CN203872322U - 一种耳机中的滑动臂固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种耳机中的滑动臂固定结构,与耳机头带的延伸段滑动连接,包括塑胶制的与所述头带的延伸段滑动连接的滑动臂壳体以及塑胶制的通过超声熔焊固定于所述滑动臂壳体上的滑动臂盖,所述滑动臂壳体具有一可供所述头带延伸段在其内滑动的凹腔。本实用新型所提供的耳机中的滑动臂固定结构,其滑动臂壳体和滑动臂盖均采用塑胶制,而采用塑胶制作对于其滑动臂的外观结构以及内部结构具有很好的选择性,即滑动臂的外观尺寸以及形状均可根据适配的头带的具体结构设计,该滑动臂壳体和滑动臂盖采用了超声熔焊工艺将两者固定连接,摒弃了传统的通过螺钉固定而导致的尺寸大或者安全隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及耳机结构,尤其是涉及一种耳机中的滑动臂固定结构。
背景技术
耳机是目前普遍使用的电子产品。耳机产检的形式一般有入耳式耳机和头戴式耳机。而头戴式耳机往往为了满足不同头型的需求,而在耳机的两侧设置可伸缩的装置,该可伸缩的装置就是耳机的滑动臂,该滑动臂可就是将耳机的头带插入滑动臂内,且可在滑动臂内伸缩,起到调节整个耳机头带的长度,从而调节头戴式耳机的高度。目前,传统的滑动臂的传统连接方式,一种是金属与金属连接固定,这种连接固定方式可以将滑动臂的整体结构尺寸控制的较为小巧,但是由于受到金属材质的限制,使得该滑动臂的外形单一且容易划伤人体;另一种是采用塑胶件与塑胶件通过螺钉连接固定,这种连接方式的滑动臂外形结构多样化,但是塑胶件与塑胶件之间由于必需要采用螺钉固定,不仅对滑动臂外观尺寸影响较大,不利于头戴式耳机的外观小巧化发展;还有一种是采用金属件与塑胶件连接固定,这种连接方式外形受到金属件的限制,但是可以采用金属卡扣固定,因此虽然尺寸可以鉴于以上两种方式之间,但是由于采用了金属件,还是对耳机的使用具有一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有耳机的滑动臂结构采用螺钉固定导致尺寸大或者采用金属件固定时容易划伤人体或造成一定的安全隐患的缺点,提供一种耳机中的滑动臂固定结构。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:一种耳机中的滑动臂固定结构,与耳机头带的延伸段滑动连接,包括塑胶制的与所述头带的延伸段滑动连接的滑动臂壳体以及塑胶制的通过超声熔焊固定于所述滑动臂壳体上的滑动臂盖,所述滑动臂壳体具有一可供所述头带延伸段在其内滑动的凹腔。
进一步地,所述凹腔包括一底面以及环绕所述底面的依次连接的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面,所述头带的延伸段和所述滑动臂盖均设于所述凹腔内。
具体地,所述第一侧面上设有可供所述头带的延伸段插入的入口,与所述入口的相对侧的第三侧面上设有可供耳机走线用的导线口。
具体地,所述第二侧面和所述第四侧面上分别设有与所述头带相互配合滑动的第一凸起和第二凸起,所述第一凸起和所述第二凸起的上表面与所述滑动臂盖贴合。
具体地,所述滑动臂盖上设有与所述滑动臂壳体的第一凸起和第二凸起对应贴合的第一定位边和第二定位边,所述第一定位边和所述第二定位边分别位于所述滑动臂盖的两侧且凸起于所述滑动臂盖。
具体地,所述头带延伸段的两侧面均设有用于在所述滑动臂壳体内滑动的弹性滑块,所述第一凸起与所述第二凸起的相对面上均设有与所述滑块配合相对滑动的滑槽。
具体地,所述滑槽位于所述第一凸起或所述第二凸起的中间段。
具体地,所述底面上还设有定位孔,所述滑动臂盖上还设有与所述底面的定位孔相对设置的定位柱。
进一步地,所述滑动臂壳体的底面为弧形,所述弧形的尺寸与所述头带延伸段的弧形尺寸一致。
具体地,所述滑动臂盖为弧形,所述滑动臂盖的弧形尺寸与所述滑动臂壳体的弧形尺寸一致。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型所提供的耳机中的滑动臂固定结构,其滑动臂壳体和滑动臂盖均采用塑胶制,而采用塑胶制作对于其滑动臂的外观结构以及内部结构具有很好的选择性,即滑动臂的外观尺寸以及形状均可根据适配的头带的具体结构设计,并且该滑动臂壳体和滑动臂盖都无需使用金属件,避免了金属件对人体造成的安全隐患,也比金属件的滑动臂成本更低,同时该滑动臂与滑动臂盖采用了超声熔焊工艺将两者固定连接,摒弃了传统的通过粘接不牢靠或者通过螺钉固定而导致的尺寸大或者安全隐患的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的滑动臂固定结构与耳机的头带固定连接的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的头带的延伸段完全设于滑动臂壳体内时头带与滑动臂壳体固定连接的结构示意图;
图3是本实用新型实施例提供的头带的延伸段伸出滑动臂壳体外时头带与滑动臂壳体固定连接的结构示意图;
图4是本实用新型实施例提供的滑动臂壳体的结构示意图;
图5是本实用新型实施例提供的滑动臂盖的结构示意图;
图中:10-头带 11-头带延伸段 111-滑块
20-滑动臂 21-滑动臂壳体 22-滑动臂盖
211-第一侧面 212-第三侧面 213-第二侧面
214-第四侧面 215-底面 216-定位孔
2111-头带入口 2121-导线口 2131-第一凸起
2141-第二凸起 2133-滑槽 2132-第一凸起上表面
221-第一定位边 222-第二定位边 223-定位柱
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参见图1-3,为本实用新型所提供的一种耳机中的滑动臂20固定结构,该滑动臂20与耳机的头带10滑动连接。本实用新型所提供的耳机中的滑动臂20主要应用于头戴式耳机上,为了调节耳机头带10的长度,以改变耳机的耳罩的高度位置,使得耳机能够适用于不同头型的佩戴,以及增加耳机的舒适性。而本实用新型所提供的滑动臂20固定结构与耳机的头带10滑动连接,就是可以将头带两端的延伸段11容纳在滑动臂20内,并可在滑动臂20内伸缩,以增加耳机的整体长度。本实用新型所提供的滑动臂20包括塑胶制的与头带10的延伸段11滑动连接的滑动臂壳体21以及塑胶制的通过超声熔焊固定于滑动臂壳体21上的滑动臂盖22,滑动臂壳体21具有一可供头带10的延伸段11在其内滑动的凹腔。而本实用新型所提供的滑动臂结构中滑动臂壳体21和滑动臂盖22均是采用塑胶制成的,因此滑动臂壳体21和滑动臂盖22的形状以及内部空间结构均可以根据耳机的头带10作出各种适应性的调整,以增加其适用性。同时,由于塑胶件制成的滑动臂壳体21和滑动臂盖22两者是通过超声熔焊方式固定连接,而本实用新型所采用的超声熔焊为超声波焊接技术,应用于热塑性的塑料上使用,以超声波超高频率振动的焊头在适当的压力下,使得两块塑料的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合。采用超声熔焊的塑件的接口可以无需采用其他辅助连接件,实现高效清洁的熔接。采用超声熔焊工艺固定连接滑动臂壳体21和滑动臂盖22,摒弃了传统的螺钉固定方式,因此在滑动臂壳体21和滑动臂盖22上均不需要设置螺钉固定位,也不再需要通过螺钉固定,一方面便于安装,另一方面可以降低产品成本。
接着,参见图4,为本实用新型所提供的滑动臂壳体21的具体结构。该滑动臂壳体21的凹腔包括一底面215以及环绕底面215的依次连接的第一侧面211、第二侧面213、第三侧面212和第四侧面214,头带10的延伸段11和滑动臂盖21均设于凹腔内。在本实施例中,由于该头带10上设有防拉出结构,因此,在装配头带10与滑动臂20时,需要先将头带10的延伸段11插入该滑动臂壳体21内,然后将滑动臂盖22通过超声熔焊的方式固定于滑动臂壳体21的上方,从而将头带10的延伸段11封闭于滑动臂20内。
具体地,在滑动臂壳体21的第一侧面211上设有可供头带10的延伸段11插入的入口2111,该头带10从入口2111处插入,在与入口2111的相对侧的第三侧面212上设有可供耳机走线用的导线口2121。该导线口2121可容纳耳机线在滑动臂壳体21内与耳机的头带10连接。因此,可以避免耳机线暴露在滑动臂20的外侧,降低导线的损坏率,也可避免耳机在佩戴时,导线与头发或者耳朵缠绕。
进一步地,请再参见图4,在滑动臂壳体21的第二侧面213和第四侧面214上分别设有与头带10相互配合滑动的第一凸起2131和第二凸起2141,第一凸起2131和第二凸起2141的上表面2132与滑动臂盖22贴合。该第一凸起2131和第二凸起2141的上表面为超声熔焊的超声波线。对应的,参见图5,在滑动臂盖22上设有与滑动臂壳体21的第一凸起2131和第二凸起2141对应贴合的第一定位边221和第二定位边222,第一定位边221和第二定位边222分别位于滑动臂盖22的两侧且凸起于滑动臂盖22。该第一定位边221和第二定位边222的上表面为超声熔焊的超声波线。滑动臂壳体21和滑动臂盖22采用线性震动摩擦焊接方式,将两者固定连接。利用在滑动臂壳体21的第一凸起2131和第二凸起2141以及在滑动臂盖22的第一定位边221和第二定位边222两个接触面上产生的摩擦热能使塑料熔化,热能来自一定压力下,滑动臂盖22在滑动臂壳体21的第一凸起2131和第二凸起2141的上表面2132上以一定的位移或振幅往复移动。一旦达到预期的焊接程度,振动就会停止,同时仍然会有一定的压力施加于滑动臂壳体21和滑动臂盖22上,使刚刚焊接好的滑动臂壳体21和滑动臂盖22的连接部分(第一凸起2131、第二凸起2141、第一定位边221、第二定位边222)能够充分冷却和固化,从而形成紧密地结合。
进一步地,参见图3,在头带延伸段11的两侧面均设有用于在滑动臂壳体21内滑动的弹性滑块111,第一凸起2131与第二凸起2141的相对面上均设有与可供滑块111相对滑动的滑槽2133。该滑动臂壳体21的滑槽2133设置于滑动臂壳体21的内部的两侧面,很好的解决了滑动臂20滑动的手感问题。滑动臂20相对于头带10的延伸段11滑动更为顺滑,增加了滑动臂20与头带10配合的舒适性以及稳定性。并且该滑槽2133位于第一凸起2131或第二凸起2141的中间段。即该头带的延伸段11仅能在滑动臂壳体21的第一凸起2131或第二凸起2141的设有滑槽2133的一端距离内移动且,该滑槽2133就设于滑动臂壳体21的中段,头带10的延伸段11的可伸缩距离为设置在滑动臂壳体21内滑槽2133的长度。
进一步地,在滑动臂壳体21的底面215上还设有定位孔216,滑动臂盖22上还设有与底面21的定位孔215相对设置的定位柱223。该滑动臂盖22和滑动臂壳体21之间采用的是超声熔焊的方式固定,因此该滑动臂盖22和滑动臂壳体21只需通过该定位柱216与定位孔223之间相互配合以定位。而无需传统的滑动臂固定结构,通过螺钉固定的同时通过螺钉进行两者的定位。
在本实施例中,该滑动臂20的外形结构与头带的延伸段11的外形结构必须统一且一致。而耳机的头带的延伸段11为弧形结构设计,因此,该滑动臂壳体21的外形结构与头带的外形结构对应设置。该滑动臂壳体21的底面215为弧形,并且滑动臂壳体21的弧形的尺寸与头带10的弧形尺寸一致。并且嵌入该滑动臂壳体21内的滑动臂盖22也为弧形,且滑动臂盖22的弧形尺寸与滑动臂壳体21的弧形尺寸一致。而本实用新型所提供的滑动臂壳体21和滑动臂盖22均是采用塑胶制成的,并且该滑动臂壳体21与滑动臂盖22采用了超声熔焊工艺进行连接,可以保证两者之间的紧密连接的同时,可以减少不必要的连接结构,节约滑动臂的内部空间。因此,本实用新型所提供的滑动臂20固定结构的滑动臂壳体21和滑动臂盖22的外形尺寸可以很好的保持与头带的延伸段11的一致性,以适用于各种不同头带的外形尺寸需求。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耳机中的滑动臂固定结构,与耳机头带的延伸段滑动连接,其特征在于,包括塑胶制的与所述头带的延伸段滑动连接的滑动臂壳体以及塑胶制的通过超声熔焊固定于所述滑动臂壳体上的滑动臂盖,所述滑动臂壳体具有一可供所述头带延伸段在其内滑动的凹腔。
2.如权利要求1所述的一种耳机中的滑动臂固定结构,其特征在于,所述凹腔包括一底面以及环绕所述底面的依次连接的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面,所述头带的延伸段和所述滑动臂盖均设于所述凹腔内。
3.如权利要求2所述的一种耳机中的滑动臂固定结构,其特征在于,所述第一侧面上设有可供所述头带的延伸段插入的入口,与所述入口的相对侧的第三侧面上设有可供耳机走线用的导线口。
4.如权利要求2所述的一种耳机中的滑动臂固定结构,其特征在于,所述第二侧面和所述第四侧面上分别设有与所述头带相互配合滑动的第一凸起和第二凸起,所述第一凸起和所述第二凸起的上表面与所述滑动臂盖贴合。
5.如权利要求4所述的一种耳机中的滑动臂固定结构,其特征在于,所述滑动臂盖上设有与所述滑动臂壳体的第一凸起和第二凸起对应贴合的第一定位边和第二定位边,所述第一定位边和所述第二定位边分别位于所述滑动臂盖的两侧且凸起于所述滑动臂盖。
6.如权利要求4所述的一种耳机中的滑动臂固定结构,其特征在于,所述头带延伸段的两侧面均设有用于在所述滑动臂壳体内滑动的弹性滑块,所述第一凸起与所述第二凸起的相对面上均设有与所述滑块配合相对滑动的滑槽。
7.如权利要求6所述的一种耳机中的滑动臂固定结构,其特征在于,所述滑槽位于所述第一凸起或所述第二凸起的中间段。
8.如权利要求2所述的一种耳机中的滑动臂固定结构,其特征在于,所述底面上还设有定位孔,所述滑动臂盖上还设有与所述底面的定位孔相对设置的定位柱。
9.如权利要求2-8任一项所述的一种耳机中的滑动臂固定结构,其特征在于,所述滑动臂壳体的底面为弧形,所述弧形的尺寸与所述头带延伸段的弧形尺寸一致。
10.如权利要求8所述的一种耳机中的滑动臂固定结构,其特征在于,所述滑动臂盖为弧形,所述滑动臂盖的弧形尺寸与所述滑动臂壳体的弧形尺寸一致。
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