CN203871669U - 一种高压旁路柜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压旁路柜结构，包括有柜体，所述柜体的背板上设有刀闸支架，所述刀闸支架上安装有隔离刀闸，所述隔离刀闸的接线端子均朝向柜体的前柜门，所述柜体内位于隔离刀闸的正前方设有输入输出接线端子。其中，接线端子均位于刀闸支架的同一侧，并且接线端子均朝向柜体的前柜门，用户只需打开前柜门，就可以对隔离刀闸前维护操作，使得操作过程更加容易、方便，在此基础之上，用户可以自行对旁路柜进行进一步扩展或者变换，从而组装成手动工、变频切换或者自动工、变频切换等多种形式的旁路柜，使得高压旁路柜具有良好的通用性和互换性。

Description

一种高压旁路柜结构

技术领域

本实用新型涉及高压变频器，尤其涉及一种高压旁路柜结构。

背景技术

在高压变频器领域，为了满足客户工、变频切换需求，需要为变频器配置高压旁路柜，这些高压旁路柜通常分为手动旁路柜、带隔离自动旁路柜和不带隔离自动旁路柜。上述高压旁路柜中，在柜体内设有刀闸支架，刀闸支架上安装有如图8所示的隔离刀闸，隔离刀闸的接线端子10分布于安装面11的两侧，组装旁路柜时，将安装面11固定于刀闸支架上而构成穿墙式安装，在这种安装方式的约束下，需要在刀闸支架的前后两侧对隔离刀闸进行维护，导致隔离刀闸维护工作较为困难，同时，现有高压旁路柜通常是按照用户的需求定制的，柜体内的布局不统一，导致高压旁路柜的通用性较差，并且物料成本、加工成本和维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种易于维护、通用性好的高压旁路柜结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种高压旁路柜结构，包括有柜体，所述柜体的背板上设有刀闸支架，所述刀闸支架上安装有隔离刀闸，所述隔离刀闸的接线端子均朝向柜体的前柜门，所述柜体内位于隔离刀闸的正前方设有输入输出接线端子。

优选地，所述柜体的右侧板或者左侧板上固定有接触器支架，所述柜体内设有接触器，所述接触器底部固定有支撑架，所述支撑架卡接于接触器支架上。

优选地，所述支撑架上设有一向下开口的U形槽，所述U形槽卡接于接触器支架的上沿。

优选地，所述U形槽的侧部边缘向外弯折而形成弯折部。

优选地，所述支撑架的侧部为直角三角形而令支撑架形成有一水平平面及一竖直平面，所述支撑架的水平平面与接触器的底部连接，所述支撑架的竖直平面与接触器支架相邻，所述U形槽设于支撑架的竖直平面。

优选地，所述隔离刀闸的数量是两个，两个隔离刀闸分别为第一隔离刀闸和第二隔离刀闸，所述第一隔离刀闸是单刀单投隔离刀闸，所述第二隔离刀闸是单刀双投隔离刀闸，所述第一隔离刀闸的第一端电连接于高压开关，所述第一隔离刀闸的第二端电连接于变频调速系统的输入端，第二隔离刀闸的第一端电连接于变频调速系统的输出端，第二隔离刀闸的第二端与第一隔离刀闸的第一端相连，第二隔离刀闸的公共端电连接于电机。

优选地，所述隔离刀闸的数量是两个，两个隔离刀闸分别为第三隔离刀闸和第四隔离刀闸，所述第三隔离刀闸和第四隔离刀闸均为单刀单投隔离刀闸，所述接触器的数量是三个，三个接触器分别为第一接触器、第二接触器和第三接触器，所述第三隔离刀闸的第一端电连接于高压开关，所述第三隔离刀闸的第二端通过第一接触器的常开触点电连接于变频调速系统的输入端，所述第四隔离刀闸的第一端电连接于电机，所述第四隔离刀闸的第二端通过第二接触器的常开触点电连接于变频调速系统的输出端，所述第三接触器的常开触点的两端分别电连接第三隔离刀闸的第一端和第四隔离刀闸的第一端。

优选地，所述第一接触器、第二接触器和第三接触器由上至下依次设置。

优选地，所述隔离刀闸的操纵杆由柜体的前柜门伸出。

优选地，所述隔离刀闸通过螺丝安装于刀闸支架的同一侧。

本发明公开的高压旁路柜中，接线端子均位于刀闸支架的同一侧，并且接线端子均朝向柜体的前柜门，用户只需打开前柜门，就可以对隔离刀闸进行前维护操作，使得操作过程更加容易、方便，在此基础之上，用户可以自行对旁路柜进行进一步扩展或者变换，从而组装成手动工、变频切换或者自动工、变频切换等多种形式的旁路柜，使得高压旁路柜具有良好的通用性和互换性。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中高压旁路柜的内部结构图。

图2为本实用新型第一实施例中隔离刀闸的结构图。

图3为本实用新型第一实施例中高压旁路的电路原理图。

图4为本实用新型第二实施例中高压旁路柜的内部结构图。

图5为接触器的结构图。

图6为图5中A部分的放大图。

图7为本实用新型第二实施例中高压旁路的电路原理图。

图8为现有高压旁路柜中的隔离刀闸的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

实施例1：

本实施例提出的高压旁路柜结构，结合图1和图2所示，包括有柜体1，所述柜体1的背板10上设有刀闸支架2，所述刀闸支架2上安装有隔离刀闸3，所述隔离刀闸3的接线端子31均朝向柜体1的前柜门，所述柜体1内位于隔离刀闸3的正前方设有输入输出接线端子4，其中，由于接线端子31均位于刀闸支架2的同一侧，并且接线端子31均朝向柜体1的前柜门，因此，打开柜体1的前柜门就能接线、维修，进而方便地对隔离刀闸3进行前维护。

本实施例中的高压旁路柜是手动切换式旁路柜，结合图1和图3所示，隔离刀闸3的数量是两个，两个隔离刀闸3分别为第一隔离刀闸QS1和第二隔离刀闸QS2，第一隔离刀闸QS1是单刀单投隔离刀闸，第二隔离刀闸QS2是单刀双投隔离刀闸，第一隔离刀闸QS1的第一端电连接于高压开关QF1，第一隔离刀闸QS1的第二端电连接于变频调速系统6的输入端，第二隔离刀闸QS2的第一端电连接于变频调速系统6的输出端，第二隔离刀闸QS2的第二端与第一隔离刀闸QS1的第一端相连，第二隔离刀闸QS2的公共端电连接于电机7。当需要变频供电时，通过闭合第一隔离刀闸QS1以及闭合第二隔离刀闸QS2的第一端与公共端，使得变频调速系统6接入高压开关QF1与电机7之间；当需要工频供电时，断开第一隔离刀闸QS1以及闭合第二隔离刀闸QS2的第二端与公共端，使得高压开关QF1直接与电机7相连。通过对第一隔离刀闸QS1和第二隔离刀闸QS2的手动控制，实现对电机7上电主回路的工、变频手动切换。

为了便于手动操作，隔离刀闸3的操纵杆由柜体1的前柜门伸出。作为一种优选方式，隔离刀闸3通过螺丝安装于刀闸支架2的同一侧以方便拆卸。

实施例2：

本实施例提出的高压旁路柜是自动切换式旁路柜，结合图4至图6所示，该自动切换式旁路柜与实施例1的不同之处在于，柜体1的右侧板11或者左侧板上固定有接触器支架12，所述柜体1内设有接触器5，所述接触器5底部固定有支撑架50，所述支撑架50卡接于接触器支架12上，避免遮挡隔离刀闸3前方的操作空间。为了便于安装接触器5，支撑架50上设有一向下开口的U形槽51，所述U形槽51卡接于接触器支架12的上沿，作为U形槽51的一种优选结构，该U形槽51的侧部边缘向外弯折而形成弯折部510，进而方便于将U形槽51卡接在接触器支架12上。进一步地，支撑架50的侧部为直角三角形而令支撑架50形成有一水平平面及一竖直平面，所述支撑架50的水平平面与接触器5的底部连接，所述支撑架50的竖直平面与接触器支架12相邻，所述U形槽51设于支撑架50的竖直平面，其中，由于支撑架50的侧部为直角三角形，使得支撑架50具有更好的稳定性，并且节省了支撑架50的用料。

本实施例中，结合图4和图7，隔离刀闸3的数量是两个，两个隔离刀闸3分别为第三隔离刀闸QS3和第四隔离刀闸QS4，第三隔离刀闸QS3和第四隔离刀闸QS4均为单刀单投隔离刀闸，柜体1内还安装有第一接触器KM1、第二接触器KM2和第三接触器KM3，第三隔离刀闸QS3的第一端电连接于高压开关QF2，第三隔离刀闸QS3的第二端通过第一接触器KM1的常开触点电连接于变频调速系统6的输入端，第四隔离刀闸QS4的第一端电连接于电机7，第四隔离刀闸QS4的第二端通过第二接触器KM2的常开触点电连接于变频调速系统6的输出端，第三接触器KM3的常开触点的两端分别电连接第三隔离刀闸QS3的第一端和第四隔离刀闸QS4的第一端。当需要变频供电时，先手动闭合第三隔离刀闸QS3和第四隔离刀闸QS4，再控制第一接触器KM1和第二接触器KM2的线圈上电，使得变频调速系统6接入高压开关QF2与电机7之间；当需要工频供电时，控制第一接触器KM1和第二接触器KM2的线圈掉电，同时控制第三接触器KM3的线圈上电，使得高压开关QF2直接与电机7相连。通过对第一接触器KM1、第二接触器KM2和第三接触器KM3的电气控制，实现对电机7上电主回路的工、变频自动切换。

本实施例中，第一接触器KM1、第二接触器KM2和第三接触器KM3由上至下依次设置，进一步避免三个接触器5遮挡于隔离刀闸3的前方而影响维护操作。

通过上述两个实施例可以看出，接线端子31均位于刀闸支架2的同一侧，并且接线端子31均朝向柜体1的前柜门，使得用户能方便地对隔离刀闸3进行前维护操作，在此基础之上，用户可以自行对旁路柜进行进一步扩展或者变换，从而组装成手动工、变频切换或者自动工、变频切换等多种形式的旁路柜，使得高压旁路柜具有良好的通用性和互换性。

以上只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种高压旁路柜结构，包括有柜体，其特征在于，所述柜体的背板上设有刀闸支架，所述刀闸支架上安装有隔离刀闸，所述隔离刀闸的接线端子均朝向柜体的前柜门，所述柜体内位于隔离刀闸的正前方设有输入输出接线端子。

2.如权利要求1所述的高压旁路柜结构，其特征在于，所述柜体的右侧板或者左侧板上固定有接触器支架，所述柜体内设有接触器，所述接触器底部固定有支撑架，所述支撑架卡接于接触器支架上。

3.如权利要求2所述的高压旁路柜结构，其特征在于，所述支撑架上设有一向下开口的U形槽，所述U形槽卡接于接触器支架的上沿。

4.如权利要求3所述的高压旁路柜结构，其特征在于，所述U形槽的侧部边缘向外弯折而形成弯折部。

5.如权利要求3所述的高压旁路柜结构，其特征在于，所述支撑架的侧部为直角三角形而令支撑架形成有一水平平面及一竖直平面，所述支撑架的水平平面与接触器的底部连接，所述支撑架的竖直平面与接触器支架相邻，所述U形槽设于支撑架的竖直平面。

6.如权利要求1所述的高压旁路柜结构，其特征在于，所述隔离刀闸的数量是两个，两个隔离刀闸分别为第一隔离刀闸和第二隔离刀闸，所述第一隔离刀闸是单刀单投隔离刀闸，所述第二隔离刀闸是单刀双投隔离刀闸，所述第一隔离刀闸的第一端电连接于高压开关，所述第一隔离刀闸的第二端电连接于变频调速系统的输入端，第二隔离刀闸的第一端电连接于变频调速系统的输出端，第二隔离刀闸的第二端与第一隔离刀闸的第一端相连，第二隔离刀闸的公共端电连接于电机。

7.如权利要求1所述的高压旁路柜结构，其特征在于，所述隔离刀闸的数量是两个，两个隔离刀闸分别为第三隔离刀闸和第四隔离刀闸，所述第三隔离刀闸和第四隔离刀闸均为单刀单投隔离刀闸，所述接触器的数量是三个，三个接触器分别为第一接触器、第二接触器和第三接触器，所述第三隔离刀闸的第一端电连接于高压开关，所述第三隔离刀闸的第二端通过第一接触器的常开触点电连接于变频调速系统的输入端，所述第四隔离刀闸的第一端电连接于电机，所述第四隔离刀闸的第二端通过第二接触器的常开触点电连接于变频调速系统的输出端，所述第三接触器的常开触点的两端分别电连接第三隔离刀闸的第一端和第四隔离刀闸的第一端。

8.如权利要求7所述的高压旁路柜结构，其特征在于，所述第一接触器、第二接触器和第三接触器由上至下依次设置。

9.如权利要求1至8任一所述的高压旁路柜结构，其特征在于，所述隔离刀闸的操纵杆由柜体的前柜门伸出。

10.如权利要求1至8任一所述的高压旁路柜结构，其特征在于，所述隔离刀闸通过螺丝安装于刀闸支架的同一侧。