CN203869757U - 膜式燃气表机芯误差曲线在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种膜式燃气表机芯误差曲线在线检测装置，涉及燃气表领域。它包括检测台和被检燃气表，检测台设有输气管和摄像头，被检燃气表设有外磁钢组件连接套，外磁钢组件连接套连接有采样器，采样器与摄像头对准，输气管与被检燃气表设置的气管相连接。本实用新型解决了现有技术膜式燃气表机芯误差曲线在线检测不可靠的技术问题。本实用新型有益效果为：被检燃气表机误差曲线在线检测，适合流水线生产，节约人力、物力，降低成本。排除干扰因素，检测可靠，提高整机误差曲线检测准确率，提高了生产效率。

Description

膜式燃气表机芯误差曲线在线检测装置

技术领域

本实用新型涉及燃气表技术领域，尤其是涉及一种膜式燃气表机芯误差曲线在线检测装置。 

背景技术

膜式燃气表是计量燃气的容积式计量仪表，计量精度是燃气表的主要技术指标，是判断燃气表是否符合国家标准，是能否投入使用的依据。造成膜式燃气表整机误差有多个环节，其中机芯误差是一个主要的环节。目前对膜式燃气表机芯误差曲线检测方法是：通过对机芯上的前后牵动臂或者连杆等相应的结构上进行光电采样，当燃气表机芯旋转一周时，机芯上的前后牵动臂或者连杆处在临近极限位置时，光电探头采样一次，所产生的体积与标准体积进行比对，得出误差值。这种方式的缺点是，检测时不能盖上燃气表上壳，检测机芯的条件与实际使用的条件有差异。中国专利公开号CN 101539451，公开日期2009年9月23日，名称为“一种燃气表的在线检测指示装置”的发明专利，公开了一种燃气表机芯误差曲线检测结构。它包括一伸入密封隔离的计数腔内的传动轴和一装配在该传动轴输出端上的传动齿轮，在密封隔离的计数腔内还包括电连接的一由发射端子和接收端子组成的光电开关、一微处理器、一发光二极管、一电源和对光电开关及发光二极管限流的电阻，该光电开关由电源供电，其输出信号输送到微处理器处理，发光二极管由微处理器控制点亮与熄灭，在的传动齿轮的同一半径的径向面上均匀开有若干个贯穿孔，光电开关的发射端子、接收端子分别对应位于贯穿孔的两侧，转动的传动齿轮的径向面和其上的贯穿孔交替作用，使光电开关产生一相应的输出信号。该结构存在以下问题：传动齿轮输入端连接机芯的连杆齿轮，传动齿轮输出端连接计数传动此轮，发光二极管的透光孔设在传动齿轮输径向面上，这时测出的信号即受到机芯的影响又受到计数器的干扰，不能准确测出燃气表机芯误差曲线。该检测结构需要检测时，要安装到到被检燃气表上，检测完成后还需要拆除，不适合生产流水线上检测使用。 

发明内容

为了解决现有技术中膜式燃气表机芯误差曲线在线检测不可靠的技术问题，本实用新型提供一种膜式燃气表机芯误差曲线在线检测装置，以达到在燃气表机芯误差曲线检测的基础上通过模拟整机误差曲线检测，控制整机误差曲线与机芯误差曲线的偏差，从而提高整机误差曲线合格率的目的。

本实用新型的技术方案是：一种膜式燃气表机芯误差曲线在线检测装置，它包括检测台和被检燃气表，检测台设有输气管和摄像头，被检燃气表设有外磁钢组件连接套，外磁钢组件连接套连接有采样器，采样器与摄像头对准，输气管与被检燃气表设置的气管密封连接。被检燃气表由流水线传输到检测工位，输气管给被检燃气表通气，采样器旋转，摄像头摄录采样器信息传输给计算机，计算机判定被检燃气表机芯误差曲线的偏差是否合格。适合在线检测，不需要将被检燃气表搬离生产流水线，节约人力、物力，降低成本。直接检测被检燃气表机芯误差曲线的偏差，排除其它因素干扰，检测准确，提高了生产效率。

作为优选，采样器包括显示盘和连接杆，连接杆端部设有内磁钢，显示盘表面均布有若干条条纹。

作为优选，外磁钢组件连接套设有外磁钢，外磁钢与内磁钢相适应；外磁钢与内磁钢相吸，外磁钢组件连接套带动连接杆旋转。

作为优选，条纹为以显示盘圆心为圆心、以显示盘半径为半径的扇形状；方便摄像头摄录采集信号。

作为优选，摄像头连接有呈L状的连接板，连接板与输气管套接；摄像头可以前后旋转满足检测左、右表机芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：被检燃气表机误差曲线在线检测，适合流水线生产，节约人力、物力，降低成本。排除干扰因素，检测可靠，提高整机误差曲线检测准确率，提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型在生产流水线上的连接示意图；

附图2为被检燃气与采样器连接剖视图；

附图3为显示盘条纹布置示意图；

附图4为本实用新型又一个实施例的连接示意图。

图中：1-检测台；2-生产流水线；3-采样器；4-被检燃气表；11-输气管；12-摄像头；13-液晶显示屏；31-显示盘；32-连接杆；33-内磁钢；41-外磁钢组件连接套；42-外磁钢；121-连接板；311-条纹。  

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1 、2和3所示，一种膜式燃气表机芯误差曲线在线检测装置，它包括检测台1和被检燃气表4，检测台1设有输气管11和摄像头12。检测台1设在生产流水线2边上，输气管11和摄像头12设在生产流水线2上方。摄像头12与设在检测台1的计算机（图中未示）电连接。输气管11上方检测台1设有液晶显示屏13。输气管11有两根，前后排布，图1中看到的是前面的输气管11，后面的输气管11被挡住。输气管11由内管和外管组成。外管上端与检测台1固定，内管套接在外管内，内管可以上下伸缩。摄像头12连接有呈L状的连接板121，连接板121与输气管11套接。连接板121由水平板和垂直板组成，垂直板上端与水平板右端连接，摄像头12与垂直板下端固定。水平板左部设有套孔，套孔与前面的输气管11外管可转动套接。被检燃气表4设有外磁钢组件连接套41，外磁钢组件连接套41为被检燃气表4的机芯与计数字轮显示器（图中未示）的连接部件。外磁钢组件连接套41设有外磁钢42，外磁钢组件连接套41设有连接孔，外磁钢42设在连接孔侧壁。外磁钢组件连接套41连接有采样器3。采样器3包括显示盘31和连接杆32，连接杆32端部设有内磁钢33，内磁钢33设在连接杆32靠近左端的侧壁。外磁钢42与内磁钢33相适应。连接杆32外径与连接孔内径相等，内磁钢33与外磁钢42磁极相吸。显示盘31设置在连接杆32右端。显示盘31呈圆盘状，显示盘31左端面与连接杆32右端固定。显示盘31表面均布有若干条条纹311。显示盘31右端面设有条纹311，条纹311为以显示盘31圆心为圆心、以显示盘31半径为半径的扇形状。本实施例条纹311有黑色和白色两种，黑色条纹311和白色条纹311各有十二条，每条条纹311形状相同，两种颜色的条纹311间隔布置。采样器3与摄像头12对准，摄像头12对准显示盘31有条纹311这一面。

被检燃气表4由生产流水线2传输到检测台1边上，输气管11与被检燃气表4设置的气管密封连接。被检燃气表4上方设有进气管和出气管，输气管11内管下降，两根内管端部分别压住被检燃气表4的进气管和出气管管口端部。采样器3插入外磁钢组件连接套41。调整连接板121将摄像头12转到被检燃气表4的右边，将摄像头12对准条纹311。输气管11通气，同时被检燃气表4也通气，被检燃气表4机芯动作，带动外磁钢组件连接套41旋转，外磁钢组件连接套41带动采样器3旋转，显示盘31同步旋转，显示盘31上的条纹311也旋转。两种颜色条纹311的间隔显示被摄像头12摄录并传输给计算机，计算机通过计算判定被检燃气表4机芯误差曲线的偏差是否合格，同时在液晶显示屏13上显示检测参数和检测结果。合格的被检燃气表4被生产流水线带入下道工序。不合格的被检燃气表4下线修复，然后再转到该工序检测。

实施例2：

如图4所示，被检燃气表4的外磁钢组件连接套41开口与实施例1被检燃气表4的方向相反，即被检燃气表4的外磁钢组件连接套41开口朝右。被检燃气表4由生产流水线2传输到检测台1边上，输气管11内管下降，与被检燃气表4的气管密封连接。采样器3插入外磁钢组件连接套41。旋转连接板121，将摄像头12转到被检燃气表4的左边，将摄像头12对准条纹311。通气后开始检测。 

Claims (5)

1.一种膜式燃气表机芯误差曲线在线检测装置，它包括检测台（1）和被检燃气表（4），其特征在于：所述检测台（1）设有输气管（11）和摄像头（12），所述被检燃气表（4）设有外磁钢组件连接套（41），外磁钢组件连接套（41）连接有采样器（3），采样器（3）与摄像头（12）对准，所述输气管（11）与所述被检燃气表（4）设置的气管密封连接。

2.根据权利要求1所述的膜式燃气表机芯误差曲线在线检测装置，其特征在于：所述采样器（3）包括显示盘（31）和连接杆（32），连接杆（32）端部设有内磁钢（33），显示盘（31）表面均布有若干条条纹（311）。

3.根据权利要求1或2所述的膜式燃气表机芯误差曲线在线检测装置，其特征在于：外磁钢组件连接套（41）设有外磁钢（42），外磁钢（42）与内磁钢（33）相适应。

4.根据权利要求2所述的膜式燃气表机芯误差曲线在线检测装置，其特征在于：所述条纹（311）为以显示盘（31）圆心为圆心、以显示盘（31）半径为半径的扇形状。

5.根据权利要求1所述的膜式燃气表机芯误差曲线在线检测装置，其特征在于：所述摄像头（12）连接有呈L状的连接板（121），连接板（121）与所述输气管（11）套接。