CN203869064U - 一种带自密封结构的碳化硅陶瓷炉烟管道 - Google Patents
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Abstract
一种带自密封结构的碳化硅陶瓷炉烟管道。本实用新型属于一种火力发电炉烟管道，具体涉及一种带自密封结构的碳化硅陶瓷炉烟管道。本实用新型为解决现有高温炉烟管道抗热冲击、抗热疲劳能力差，长时间运行耐磨耐火材料会开裂、松动脱落的问题。一种带自密封结构的碳化硅陶瓷炉烟管道包括多节碳化硅复合管道，每相邻两节碳化硅复合管道之间固接，每节碳化硅复合管道包括碳化硅陶瓷管、保温层和20#碳素钢管，每节碳化硅复合管道的两个端面分别设有自密封结构，自密封结构包括环形板、保温棉和多个斜拉件，每相邻两节碳化硅复合管道的斜拉件之间的空隙填充有保温棉。本实用新型用于火力发电锅炉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种火力发电炉烟管道，具体涉及一种带自密封结构的碳化硅陶瓷炉烟管道。
背景技术
以褐煤为燃料的火力发电机组，根据褐煤水分高、挥发分高等煤质特性，通常选用风扇磨直吹式制粉系统。对于高水分褐煤，需要更多的干燥输入热，宜采用高(低)温烟气与热风混合的二介质或三介质作干燥剂，并按惰化气氛设计。高温炉烟管道用于从褐煤锅炉上炉膛抽取高温炉烟，输送给坐落在地面上的风扇磨煤机作为磨煤机干燥介质，利用高温炉烟热量干燥褐煤中水分。高温炉烟管道自上而下，垂直布置，一直处于高温运行状态,管道高温段介质正常运行温度800℃左右，风速20m/s左右。
常规高温炉烟管道采用普通钢制管道，内部采用耐磨耐火材料和内衬保温材料。由于采用了非金属耐磨耐火材料，耐磨耐热性能优于外保温形式，使用广泛。目前内衬材料多为常用耐火浇注料，现场捣制、干燥或采用预制耐火砖砌筑。由于其抗热冲击、抗热疲劳能力差，长时间运行耐磨耐火材料会开裂、松动脱落。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有高温炉烟管道抗热冲击、抗热疲劳能力差，长时间运行耐磨耐火材料会开裂、松动脱落的问题，进而提出一种带自密封结构的碳化硅陶瓷炉烟管道。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型包括多节碳化硅复合管道，每相邻两节碳化硅复合管道之间固接，每节碳化硅复合管道包括碳化硅陶瓷管、保温层和20#碳素钢管，碳化硅陶瓷管套装在20#碳素钢管的内部，碳化硅陶瓷管与20#碳素钢管同轴设置，碳化硅陶瓷管与20#碳素钢管之间设有保温层，每节碳化硅复合管道的两个端面分别设有自密封结构，自密封结构包括环形板、保温棉和多个斜拉件，环形板与碳化硅陶瓷管的端面固接，多个斜拉件沿环形板的外圆周均布设置，每个斜拉件的一端与环形板的外圆周固接，每个斜拉件的另一端沿轴向方向向内斜拉且与20#碳素钢管的内壁固接，每相邻两节碳化硅复合管道的斜拉件之间的空隙填充有保温棉。
本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：本实用新型抗热疲劳性能强，不易开裂，可以在不超过1350℃温度下长期使用；由于内衬碳化硅陶瓷，具有优良的高温耐磨性能，极大的提高了管件的耐磨使用寿命；采用内保温，保温材料使用寿命长，在设备使用寿命内，无需更换保温材料；管段间接头设有自密封结构，密封性好，不泄露。
附图说明
图1是本实用新型整体结构的纵向剖视图；图2是图1中A-A向视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种带自密封结构的碳化硅陶瓷炉烟管道包括多节碳化硅复合管道，每相邻两节碳化硅复合管道之间固接，每节碳化硅复合管道包括碳化硅陶瓷管3、保温层4和20#碳素钢管5，碳化硅陶瓷管3套装在20#碳素钢管5的内部，碳化硅陶瓷管3与20#碳素钢管5同轴设置，碳化硅陶瓷管3与20#碳素钢管5之间设有保温层4，每节碳化硅复合管道的两个端面分别设有自密封结构，自密封结构包括环形板2、保温棉6和多个斜拉件1，环形板2与碳化硅陶瓷管3的端面固接，多个斜拉件1沿环形板2的外圆周均布设置，每个斜拉件1的一端与环形板2的外圆周固接，每个斜拉件1的另一端沿轴向方向向内斜拉且与20#碳素钢管5的内壁固接，每相邻两节碳化硅复合管道的斜拉件1之间的空隙填充有保温棉6。
具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述每个自密封结构中多个斜拉件1的数量为五个，每相邻两个斜拉件1之间的夹角α为72°。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述每相邻两节碳化硅复合管道之间的固接方式为焊接或法兰连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述每节碳化硅复合管道的长度为2m～3m，相邻两节碳化硅复合管道之间预留膨胀间隙。其它组成和连接方式与具体实施方式一或三相同。
具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述碳化硅陶瓷管3是整体烧结的碳化硅陶瓷管3。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述保温层4为岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维棉、高强度粘土轻质砖和高铝泡沫砖中的任意一种。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
工作原理
本实用新型碳化硅陶瓷管3采用整体烧结，有优良的高温耐磨性能，极大的提高了管件的耐磨使用寿命,抗热疲劳性能强，不易开裂，20#碳素钢管5内设有保温层4，采用内保温设计，保温材料使用寿命长，在设备使用寿命内，无需更换保温材料，管段间接头设有自密封结构,两管段对接处形成的空隙用保温棉6填充，对接时靠垂直管段自身重力压紧密封。可保证连接牢固、烟气无泄露。
Claims (6)
1.一种带自密封结构的碳化硅陶瓷炉烟管道，其特征在于：所述一种带自密封结构的碳化硅陶瓷炉烟管道包括多节碳化硅复合管道，每相邻两节碳化硅复合管道之间固接，每节碳化硅复合管道包括碳化硅陶瓷管(3)、保温层(4)和20#碳素钢管(5)，碳化硅陶瓷管(3)套装在20#碳素钢管(5)的内部，碳化硅陶瓷管(3)与20#碳素钢管(5)同轴设置，碳化硅陶瓷管(3)与20#碳素钢管(5)之间设有保温层(4)，每节碳化硅复合管道的两个端面分别设有自密封结构，自密封结构包括环形板(2)、保温棉(6)和多个斜拉件(1)，环形板(2)与碳化硅陶瓷管(3)的端面固接，多个斜拉件(1)沿环形板(2)的外圆周均布设置，每个斜拉件(1)的一端与环形板(2)的外圆周固接，每个斜拉件(1)的另一端沿轴向方向向内斜拉且与20#碳素钢管(5)的内壁固接，每相邻两节碳化硅复合管道的斜拉件(1)之间的空隙填充有保温棉(6)。
2.根据权利要求1所述一种带自密封结构的碳化硅陶瓷炉烟管道，其特征在于：每个所述自密封结构中多个斜拉件(1)的数量为五个，每相邻两个斜拉件(1)之间的夹角(α)为72°。
3.根据权利要求1所述一种带自密封结构的碳化硅陶瓷炉烟管道，其特征在于：所述每相邻两节碳化硅复合管道之间的固接方式为焊接或法兰连接。
4.根据权利要求1或3所述一种带自密封结构的碳化硅陶瓷炉烟管道，其特征在于：所述每节碳化硅复合管道的长度为2m～3m，相邻两节碳化硅复合管道之间预留膨胀间隙。
5.根据权利要求4所述一种带自密封结构的碳化硅陶瓷炉烟管道，其特征在于：所述碳化硅陶瓷管(3)是整体烧结的碳化硅陶瓷管(3)。
6.根据权利要求4所述一种带自密封结构的碳化硅陶瓷炉烟管道，其特征在于：所述保温层(4)为岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维棉、高强度粘土轻质砖和高铝泡沫砖中的任意一种。
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