CN203869040U - 一种可排污式防风炉头 - Google Patents
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Abstract
一种可排污式防风炉头是油田多功能罐上的防风技术，它克服了目前技术存在的缺点，它是由进气管线、气体净化腔、内置管线、连接节箍、炉头、内挡风环、外挡风环、排污管线、排污阀门连接而成，进气管线连接在气体净化腔的一侧中间，在气体净化腔的一侧下边连接着排污管线，在排污管线上安装着排污阀门；气体净化腔与炉头由内置管线连接，并且在内置管线的中间安装着连接节箍；在炉头的一侧上下分别安装着内挡风环、外挡风环。
Description
技术领域：本实用新型涉及油田多功能罐上的防风技术，尤其是一种可排污式防风炉头。
背景技术：目前，油田单拉井的多功能罐采用的炉头，主体由一截长度约6—8cm的3′管线两端盲死做成。一端接4″管线，连接气源，另一端打几个直径约3mm的小孔做燃气孔。由于结构比较简单，在实际工作中存在较大的问题：一是在风比较大的时候容易熄火；二是炉头内容易积存水或原油，造成炉头堵塞，无法正常燃烧；三是用气量较大，对自产气较少的油井，温油较为困难。
发明内容：本实用新型的目的是提供一种结构简单，防风效果好的一种可排污式防风炉头，它克服了目前技术存在的缺点，本实用新型的目的是这样实现的，它是由进气管线、气体净化腔、内置管线、连接节箍、炉头、内挡风环、外挡风环、排污管线、排污阀门连接而成，进气管线连接在气体净化腔的一侧中间，在气体净化腔的一侧下边连接着排污管线，在排污管线上安装着排污阀门；气体净化腔与炉头由内置管线连接，并且在内置管线的中间安装着连接节箍；在炉头的一侧上下分别安装着内挡风环、外挡风环。
应用方法：油井自产气首先进入气体净化腔，通过内置管线的分离作用，天然气内携带的水、原油及轻质油等成分会积存在气体净化腔内，经过净化后的气体进入炉头。炉头上的燃气孔由1.5mm90°中间火孔和75°环形火孔组成，使火焰形成螺旋形燃烧，中间火孔和环形火孔外边均有挡风环，可避免风直接吹炉火，造成炉火熄灭的问题，使炉头内的气燃烧充分。当气体净化腔内的沉淀物达到一定程度以后，通过排污阀门排掉。
本实用新型的意义是：⑴可有效避免炉火熄灭的发生；⑵具有排污功能；⑶具有较好的节能效果；⑷制作工艺简单，全部利用废旧料制作，较大幅度的节约生产成本；⑸易于大规模推广。
附图说明：图1为一种可排污式防风炉头的结构示意图，图中1、进气管线 2、气体净化腔 3、内置管线 4、连接节箍 5、炉头 6、内挡风环 7、外挡风环 8、排污管线 9、排污阀门
具体实施方式：本实用新型是由进气管线1、气体净化腔2、内置管线3、连接节箍4、炉头5、内挡风环6、外挡风环7、排污管线8、排污阀门9连接而成，进气管线1连接在气体净化腔2的一侧中间，在气体净化腔2的一侧下边连接着排污管线8，在排污管线8上安装着排污阀门9；气体净化腔2与炉头5由内置管线3连接，并且在内置管线3的中间安装着连接节箍4；在炉头5的一侧上下分别安装着内挡风环6、外挡风环7。
Claims (1)
1. 一种可排污式防风炉头，它是由进气管线（1）、气体净化腔（2）、内置管线（3）、连接节箍（4）、炉头（5）、内挡风环（6）、外挡风环（7）、排污管线（8）、排污阀门（9）连接而成，其特征是：进气管线（1）连接在气体净化腔（2）的一侧中间，在气体净化腔（2）的一侧下边连接着排污管线（8），在排污管线（8）上安装着排污阀门（9）；气体净化腔（2）与炉头（5）由内置管线（3）连接，并且在内置管线（3）的中间安装着连接节箍（4）；在炉头（5）的一侧上下分别安装着内挡风环（6）、外挡风环（7）。
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