CN203868845U - 一种背光源及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种背光源及显示装置，其中背光源包括反射片、导光板以及设置于所述导光板上的膜材，还包括：胶框，所述胶框的底部与所述反射片固定连接；背板，所述背板包括覆盖于所述胶框的顶面的第一部分，所述第一部分的一端向内延伸并覆盖于所述导光板的边缘；遮光部，设置于所述第一部分与所述膜材上。本实用新型的有益效果是：背板部分覆盖于导光板的边缘，实现对“亮线”风险的有效预防。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光源及显示装置。
背景技术
如图1和图2所示，现有的背光源包括导光板1、胶框2、围设于所述导光板1和所述胶框2外部的背板3，以及设于所述导光板1上的膜材4，所述胶框2和所述膜材4上设有遮光胶带5，如果遮光胶带5长度较短，就会发生“亮线”风险，如图1所示。
为了规避传统的铁塑一体背光源结构中发生“亮线”风险，一般在背光源结构设计上会增加遮光胶带5的长度，从而最大程度地遮蔽导光板1边缘可能产生亮线的区域。然而，该解决方案导致的后果是光能利用率降低，并未能在本质上解决“亮线”现象的产生；此外，传统铁塑一体背光源难实现薄型化、轻量化、窄边框需求，现今广泛采用的无背板设计，因其结构强度较低的缺陷，亦成为产品信赖性测试的重大阻碍。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种背光源及显示装置，实现对“亮线”风险的有效预防。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种背光源，包括反射片、导光板以及设置于所述导光板上的膜材，还包括：
胶框，所述胶框的底部与所述反射片固定连接；
背板，所述背板包括覆盖于所述胶框的顶面的第一部分，所述第一部分的一端向内延伸并覆盖于所述导光板的边缘；
遮光部，设置于所述第一部分与所述膜材上。
进一步的，所述背板呈L型围设于所述胶框的外部，所述背板还包括由所述第一部分向外延伸并弯折形成的连接于所述胶框外侧面的第二部分。
进一步的，所述胶框与所述反射片之间通过双面胶带连接。
进一步的，所述遮光部为遮光胶带。
进一步的，所述背板与所述胶框一体注塑成型。
进一步的，所述第一部分与所述膜材之间具有缝隙，所述胶框与所述导光板之间具有缝隙。
本实用新型还提供一种显示装置，包括上述的背光源。
本实用新型的有益效果是：背板部分覆盖于导光板的边缘，实现对“亮线”风险的有效预防。
附图说明
图1表示现有技术中背光源结构示意图；
图2表示现有技术中背光源结构示意图；
图3表示本实用新型背光源结构示意图；
图4表示本实用新型背光源结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
如图3和图4所示，本实施例提供一种背光源，包括反射片6、导光板1以及设置于所述导光板1上的膜材4，还包括：
胶框2，所述胶框2的底部与所述反射片6固定连接；
背板3，所述背板3包括覆盖于所述胶框2的顶面的第一部分，所述第一部分的一端向内延伸并覆盖于所述导光板1的边缘；
遮光部，设置于所述第一部分与所述膜材4上。
部分背板3遮蔽于所述导光板1的边缘，与所述遮光部配合，实现对“亮线”风险的有效预防，达到模组画面品质优良的目的。
图3中进入人眼的光线7与现有技术中图1中进入人眼的光线相比，本实施例背光源结构有效的降低了“亮线”风险。
本实施例中，为了预留膜材的厚度公差，防止玻璃基板组装时，玻璃基板压到膜材，所述第一部分的厚度比所述膜材4的厚度大0-0.05mm。
所述背板3的结构形式可以有多种，只要实现遮蔽于所述导光板1的边缘，实现对“亮线”风险的有效预防即可，以下具体介绍几种本实施例中采用的背板3的结构形式。
本实施例中，所述背板3可以是在现有背板3的基础上，所述背板3与所述胶框2连接的一端向外延伸并向内弯折形成所述第一部分。
所述背板3也可以仅仅包括所述第一部分，相对于现有技术，所述反射片6的底部没有背板3的支撑，所述反射片6通过所述胶框2固定连接，无底板设计亦可实现背光源薄型化需求，对于产品市场竞争力的提升有一定推动作用。
在一实施例中，所述背板3呈L型围设于所述胶框2的外部，所述背板3还包括由所述第一部分向外延伸并弯折形成的连接于所述胶框2外侧面的第二部分。
L型背板3设计实现背光源薄型化需求，同时也加强了所述胶框2处的强度。
本实施例中，所述胶框2与所述反射片6之间通过双面胶带连接，但不以此为限。
本实施例中，所述遮光部为遮光胶带5，但不以此为限。
本实施例中，所述背板3与所述胶框2一体注塑成型，减少组装工序及组装差异性。
本实施例中，为防止膜材4和导光板1受热膨胀变形，所述第一部分与所述膜材4之间具有缝隙，所述胶框2与所述导光板1之间具有缝隙，给缝隙的设置为所述膜材4和所述导光板1受热膨胀预留空间，防止所述膜材4和所述导光板1变形。
本实施例中，所述胶框2与所述背板3一体注塑成型，且所述背板3呈L型结构，仅仅围设于所述胶框2的外部，实现无底板设计，所以，本实施例中，背光源组装时，先将灯条固定于所述背板3上，然后，将导光板1、反射片6依次从所述背光源的底部开始组装，所述反射片6与所述胶框2的底部通过双面胶带固定连接，且起到承载所述导光板1的作用，然后将所述膜材4、遮光胶带5安装于所述导光板1的正面。
背光源的组装方式有效降低组装过程中的差异性，且在拆卸时，也可以从背光源的底部开始拆卸，防止连接于背光源上的玻璃基板的损伤，对于改善产品良率具有重要意义。
本实用新型还提供一种显示装置，包括上述的背光源。
以上所述为本实用新型较佳实施例，应当指出的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。
Claims (7)
1.一种背光源，包括反射片、导光板以及设置于所述导光板上的膜材，其特征在于，还包括：
胶框，所述胶框的底部与所述反射片固定连接；
背板，所述背板包括覆盖于所述胶框的顶面的第一部分，所述第一部分的一端向内延伸并覆盖于所述导光板的边缘；
遮光部，设置于所述第一部分与所述膜材上。
2.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述背板呈L型围设于所述胶框的外部，所述背板还包括由所述第一部分向外延伸并弯折形成的连接于所述胶框外侧面的第二部分。
3.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述胶框与所述反射片之间通过双面胶带连接。
4.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述遮光部为遮光胶带。
5.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述背板与所述胶框一体注塑成型。
6.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述第一部分与所述膜材之间具有缝隙，所述胶框与所述导光板之间具有缝隙。
7.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的背光源。
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2014
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