CN203868688U - 一种防漏热的低温气瓶及防漏热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防漏热的低温气瓶及防漏热装置，涉及燃料装载领域。该低温气瓶包括外瓶体、内瓶体和防漏热装置，外瓶体前端设有外瓶体前封头，内瓶体前端设有内瓶体前封头，外瓶体前封头、内瓶体前封头的中心均开有孔；防漏热装置包括分配头、支撑管、接管组件和接管套筒，支撑管前端穿出外瓶体前封头的中心开孔，后端穿过内瓶体前封头的中心开孔并延伸至内瓶体内；分配头插在支撑管的前端；接管组件包括直管部分和弯管部分，直管部分位于支撑管内，弯管部分位于支撑管外；接管套筒位于低温气瓶的内瓶体内，套在支撑管、接管组件的外部。本实用新型在不减少低温气瓶容积的前提下，能有效减少接管组件漏热。

Description

一种防漏热的低温气瓶及防漏热装置

技术领域

本实用新型涉及燃料装载领域，具体来讲是一种防漏热的低温气瓶及防漏热装置。

背景技术

LNG(Liquefied Natural Gas，液化天然气)是经过净化处理以后冷凝成液体状态的天然气。因此，装载液化天然气的气瓶内温度通常为零下一百多摄氏度。现用的低温气瓶普遍存在漏热严重的问题。这一问题导致气瓶分配头出口处出现结霜现象。另外，漏热还会导致气瓶压力升高过快，使瓶内压力很快就超压，一旦超压就要泄放一部分气体，导致浪费很大，且影响使用。

目前，为了保证气瓶内瓶体的低温状态，主要采用隔绝内外瓶之间的对流、辐射及热传导等方法，减缓液体温度的上升速度。气瓶的最大漏热点就是接管漏热，而接管的漏热与接管长度成反比，因此最常用的方式是加长接管。参见图1所示，现有的低温气瓶包括外瓶体和内瓶体，外瓶体的前端设置有外瓶体前封头1，内瓶体的前端设置有内瓶体前封头2，外瓶体前封头1、内瓶体前封头2的中心均开有孔，现有的加长方式为：接管组件的一端与外瓶体前封头1连接，另一端穿过内瓶体前封头2深入到内瓶体，在夹层采用将接管组件弯曲的方式来增加接管组件长度。但是，这种结构需要内、外瓶体的夹层空间足够大，在外瓶体长度受限制的情况下，内瓶体容积就要相应减小，导致气瓶装载容量变小。另外，该结构的支撑管由于空间位置限制，长度不能过长，使得传热速度快，从而导致漏热问题严重。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种防漏热的低温气瓶及防漏热装置，能够在不减少低温气瓶容积的前提下，有效减少接管组件漏热。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

本实用新型提供一种防漏热的低温气瓶，包括外瓶体和内瓶体，外瓶体的前端设置有外瓶体前封头，内瓶体的前端设置有内瓶体前封头，外瓶体前封头、内瓶体前封头的中心均开有孔；低温气瓶还包括防漏热装置，该防漏热装置包括分配头、支撑管、接管组件和接管套筒；支撑管的前端穿出外瓶体前封头的中心开孔，后端穿过内瓶体前封头的中心开孔并延伸至内瓶体内，且支撑管的前端与外瓶体前封头固定连接；分配头的后端插在支撑管的前端，分配头后端的外表面与支撑管前端的内表面固定连接；接管组件包括直管部分和弯管部分，直管部分位于支撑管内，直管部分的前端与分配头的后端连接，直管部分的后端穿出支撑管，弯管部分位于支撑管外；接管套筒位于低温气瓶的内瓶体内，套在支撑管、接管组件的外部，接管套筒为U型管，U型管的开口端与内瓶体前封头的内侧壁固定连接，接管组件弯管部分的后端穿出U型管。

在上述技术方案的基础上，支撑管包括支撑内管、支撑外管和连接法兰，支撑内管的后端焊接有连接法兰，支撑内管外部套有支撑外管，支撑外管的后端与连接法兰焊接固定；支撑内管的前端与分配头的后端焊接固定，支撑内管的前端外表面与外瓶体前封头的中心开孔内壁固定连接；支撑外管的前端外表面与内瓶体前封头的中心开孔内壁固定连接。

在上述技术方案的基础上，支撑内管和支撑外管均采用不锈钢管制成。

在上述技术方案的基础上，支撑内管的后端还设有垂直于管壁的支撑板。

在上述技术方案的基础上，支撑外管的前端内表面与支撑内管的管壁外表面之间还设有非金属支撑环。

在上述技术方案的基础上，非金属支撑环为玻璃钢材质制成。

在上述技术方案的基础上，接管组件的弯管部分呈U型、S型或波浪形。

本实用新型还提供一种用于低温气瓶的防漏热装置，低温气瓶包括外瓶体和内瓶体，外瓶体的前端设置有外瓶体前封头，内瓶体的前端设置有内瓶体前封头，外瓶体前封头、内瓶体前封头的中心均开有孔；防漏热装置包括分配头、支撑管和接管组件，支撑管的前端穿出外瓶体前封头的中心开孔，后端穿过内瓶体前封头的中心开孔并延伸至内瓶体内，且支撑管的前端与外瓶体前封头固定连接；分配头的后端插在支撑管的前端，分配头后端的外表面与支撑管前端的内表面固定连接；接管组件包括直管部分和弯管部分，直管部分位于支撑管内，直管部分的前端与分配头的后端连接，直管部分的后端穿出支撑管，弯管部分位于支撑管外；防漏热装置还包括接管套筒，该接管套筒位于低温气瓶的内瓶体内，套在支撑管、接管组件的外部，接管套筒为U型管，U型管的开口端与内瓶体前封头的内侧壁固定连接，接管组件弯管部分的后端穿出U型管。

在上述技术方案的基础上，支撑管包括支撑内管、支撑外管和连接法兰，支撑内管的后端焊接有连接法兰，支撑内管外部套有支撑外管，支撑外管的后端与连接法兰焊接固定；支撑内管的前端与分配头的后端焊接固定，支撑内管的前端外表面与外瓶体前封头的中心开孔内壁固定连接；支撑外管的前端外表面与内瓶体前封头的中心开孔内壁固定连接。

在上述技术方案的基础上，支撑内管的后端还设有垂直于管壁的支撑板；支撑外管的前端内表面与支撑内管的管壁外表面之间还设有非金属支撑环。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中的防漏热装置设计有接管套筒，该接管套筒设于内瓶体内，接管组件在接管套筒内弯曲加长，不占用内、外瓶体之间的空间，无需减少内瓶体的容积，能够保证储液最大化，并且还能有效减少接管组件漏热，解决低温气瓶的漏热问题。

2、本实用新型的支撑管包括支撑内管和支撑外管，且两管的后端通过焊接连接法兰相连接，能够加长支撑管的总长度，使得外瓶体的热量先经由支撑内管传到支撑外管，再由支撑外管传到内瓶体，使得传热速度慢，从而能够降低内瓶体的传热速度。

3、本实用新型在支撑外管的前端与支撑内管的管壁之间还设有由玻璃钢制成的非金属支撑环，能够提高支撑强度，且降低导热率。

4、本实用新型在支撑内管的后端还设有垂直于管壁的支撑板，该支撑板将接管组件承托，能够增强接管组件的抗震能力。

附图说明

图1为背景技术中接管组件加长的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中防漏热装置的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

附图标记：1－外瓶体前封头；2－内瓶体前封头；3－分配头；4－支撑管，41－支撑内管，42－支撑外管，43－连接法兰，44－支撑板，45－非金属支撑环；5－接管组件；6－接管套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图2所示，本实用新型实施例提供一种防漏热的低温气瓶及防漏热装置，低温气瓶包括外瓶体、内瓶体和防漏热装置，外瓶体的前端设置有外瓶体前封头1，内瓶体的前端设置有内瓶体前封头2，外瓶体前封头1、内瓶体前封头2的中心均开有孔，防漏热装置包括分配头3、支撑管4、接管组件5和接管套筒6，支撑管4的前端穿出外瓶体前封头1的中心开孔，后端穿过内瓶体前封头2的中心开孔并延伸至内瓶体内；支撑管4的前端外表面与外瓶体前封头1中心开孔处的内壁固定连接，分配头3的后端插在支撑管4的前端，分配头3后端的外表面与支撑管4前端的内表面固定连接。

参见图3所示，支撑管4包括支撑内管41、支撑外管42和连接法兰43，支撑内管41的后端焊接有连接法兰43，支撑内管41外部套有支撑外管42，支撑外管42的后端与连接法兰43焊接固定。支撑内管41的前端与分配头3的后端焊接固定，支撑内管41的前端外表面与外瓶体前封头1的中心开孔内壁固定连接；支撑外管42的前端外表面与内瓶体前封头2的中心开孔内壁固定连接。本实施例中，支撑内管41和支撑外管42均采用不锈钢管制成，外瓶体的热量先经由支撑内管41传到支撑外管42，再由支撑外管42传到内瓶体，使支撑管4的导热路径变长，传热速度变慢，从而减少了内瓶体的散热。

参见图2所示，接管组件5包括直管部分和弯管部分，接管组件5的直管部分位于支撑管4的支撑内管41内，接管组件5直管部分的前端与分配头3的后端连接，接管组件5直管部分的后端穿出支撑内管41，接管组件5的弯管部分位于支撑管4外，接管组件5的弯管部分使得接管组件5的总长度增加，从而有效减少接管组件5漏热。接管组件5的弯管部分可以设计成U型、S型或波浪形，结构简单紧凑，低温绝热性能好。

参见图3所示，为了增强该结构中接管组件5的抗震能力，在支撑内管41的后端还设有垂直于管壁的支撑板44，用于承托接管组件5。另外，在支撑外管42的前端内表面与支撑内管41的管壁外表面之间还设有非金属支撑环45，该非金属支撑环45在支撑内管41与支撑外管42之间进行隔热支撑。非金属支撑环45优选玻璃钢材质，其支撑强度高，且导热率低。

参见图2所示，接管套筒6位于低温气瓶的内瓶体内，套在支撑管4、接管组件5的外部，接管套筒6为U型管，U型管的开口端与内瓶体前封头2的内侧壁固定连接，接管组件5弯管部分的后端穿出U型管。该接管套筒6位于低温气瓶的内瓶体内，接管组件5在接管套筒6内弯曲加长，不占用内、外瓶体之间的空间，无需减少内瓶体容积，保证了储液最大化，还有效减少了接管组件5漏热，实用性强。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防漏热的低温气瓶，包括外瓶体和内瓶体，外瓶体的前端设置有外瓶体前封头(1)，内瓶体的前端设置有内瓶体前封头(2)，外瓶体前封头(1)、内瓶体前封头(2)的中心均开有孔，其特征在于：所述低温气瓶还包括防漏热装置，该防漏热装置包括分配头(3)、支撑管(4)、接管组件(5)和接管套筒(6)；

所述支撑管(4)的前端穿出外瓶体前封头(1)的中心开孔，后端穿过内瓶体前封头(2)的中心开孔并延伸至内瓶体内，且支撑管(4)的前端与外瓶体前封头(1)固定连接；

所述分配头(3)的后端插在支撑管(4)的前端，分配头(3)后端的外表面与支撑管(4)前端的内表面固定连接；

所述接管组件(5)包括直管部分和弯管部分，所述直管部分位于支撑管(4)内，直管部分的前端与分配头(3)的后端连接，直管部分的后端穿出支撑管(4)，所述弯管部分位于支撑管(4)外；

所述接管套筒(6)位于低温气瓶的内瓶体内，套在支撑管(4)、接管组件(5)的外部，接管套筒(6)为U型管，U型管的开口端与内瓶体前封头(2)的内侧壁固定连接，接管组件(5)弯管部分的后端穿出U型管。

2.如权利要求1所述的防漏热的低温气瓶，其特征在于：所述支撑管(4)包括支撑内管(41)、支撑外管(42)和连接法兰(43)，支撑内管(41)的后端焊接有连接法兰(43)，支撑内管(41)外部套有支撑外管(42)，支撑外管(42)的后端与连接法兰(43)焊接固定；支撑内管(41)的前端与分配头(3)的后端焊接固定，支撑内管(41)的前端外表面与外瓶体前封头(1)的中心开孔内壁固定连接；支撑外管(42)的前端外表面与内瓶体前封头(2)的中心开孔内壁固定连接。

3.如权利要求2所述的防漏热的低温气瓶，其特征在于：所述支撑内管(41)和支撑外管(42)均采用不锈钢管制成。

4.如权利要求2所述的防漏热的低温气瓶，其特征在于：所述支撑内管(41)的后端还设有垂直于管壁的支撑板(44)。

5.如权利要求2所述的防漏热的低温气瓶，其特征在于：所述支撑外管(42)的前端内表面与支撑内管(41)的管壁外表面之间还设有非金属支撑环(45)。

6.如权利要求5所述的防漏热的低温气瓶，其特征在于：所述非金属支撑环(45)为玻璃钢材质制成。

7.如权利要求1至6中任一项所述的防漏热的低温气瓶，其特征在于：所述接管组件(5)的弯管部分呈U型、S型或波浪形。

8.一种用于低温气瓶的防漏热装置，所述低温气瓶包括外瓶体和内瓶体，外瓶体的前端设置有外瓶体前封头(1)，内瓶体的前端设置有内瓶体前封头(2)，外瓶体前封头(1)、内瓶体前封头(2)的中心均开有孔，所述防漏热装置包括分配头(3)、支撑管(4)和接管组件(5)，其特征在于：所述防漏热装置还包括接管套筒(6)；

所述支撑管(4)的前端穿出外瓶体前封头(1)的中心开孔，后端穿过内瓶体前封头(2)的中心开孔并延伸至内瓶体内，且支撑管(4)的前端与外瓶体前封头(1)固定连接；

所述分配头(3)的后端插在支撑管(4)的前端，分配头(3)后端的外表面与支撑管(4)前端的内表面固定连接；

所述接管组件(5)包括直管部分和弯管部分，所述直管部分位于支撑管(4)内，直管部分的前端与分配头(3)的后端连接，直管部分的后端穿出支撑管(4)，所述弯管部分位于支撑管(4)外；

所述接管套筒(6)位于低温气瓶的内瓶体内，套在支撑管(4)、接管组件(5)的外部，接管套筒(6)为U型管，U型管的开口端与内瓶体前封头(2)的内侧壁固定连接，接管组件(5)弯管部分的后端穿出U型管。

9.如权利要求8所述的用于低温气瓶的防漏热装置，其特征在于：所述支撑管(4)包括支撑内管(41)、支撑外管(42)和连接法兰(43)，支撑内管(41)的后端焊接有连接法兰(43)，支撑内管(41)外部套有支撑外管(42)，支撑外管(42)的后端与连接法兰(43)焊接固定；支撑内管(41)的前端与分配头(3)的后端焊接固定，支撑内管(41)的前端外表面与外瓶体前封头(1)的中心开孔内壁固定连接；支撑外管(42)的前端外表面与内瓶体前封头(2)的中心开孔内壁固定连接。

10.如权利要求9所述的用于低温气瓶的防漏热装置，其特征在于：所述支撑内管(41)的后端还设有垂直于管壁的支撑板(44)；所述支撑外管(42)的前端内表面与支撑内管(41)的管壁外表面之间还设有非金属支撑环(45)。