CN203868562U - 内胀式快速夹紧充气接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气压控制阀领域，具体是涉及一种内胀式快速夹紧充气接头，其特征在于，具有主体轴，所述主体轴呈中空的台阶轴状结构，主体轴一端设有密封管螺纹，与KZDP快速连接体连接，主体轴尾端设有外螺纹，主体轴中部两段圆柱面的两侧分别对称的加工有两平行平面，连接推杆手柄的平行平面设有对称的螺纹沉孔；呈U型的推杆手柄设于主体轴中间部位，两侧通过螺钉与主体轴连接；套于主体轴中间部位的滑块，所述滑块呈中空的台阶轴状结构，所述滑块一端的外部设有橡胶垫圈；主体轴的尾端套有橡胶密封圈至少3只、套筒至少2只和内螺纹套筒，依次间隔套于主体轴的尾端，所述内螺纹套筒的内侧具有螺纹，内螺纹套筒与主体轴尾端的外螺纹连接；本实用新型内胀式快速夹紧充气接头，具有结构简单，操作快捷方便，生产效率高，适应性广等特点，可以广泛适用于各行业。

Description

内胀式快速夹紧充气接头

技术领域

本发明涉及气压控制阀领域，具体是涉及一种内胀式快速夹紧充气接头。

背景技术

实际生产中，当管路（一般长度较长）需要采用充入气体后入水检漏或采用气体充压保存时，需要用到快速接头，快速接头一端与充气装置连接，另一端供待充气管路插入。

现有技术中的快速接头，在使用过程中存在如下的缺点和不足：       

1）现有技术中的快速接头，其结构比较复杂，使用寿命短；

2）现有技术中的快速接头，使用时直接装夹在管路外部，为硬性装夹，易对管口外表产生夹痕和损伤，影响管路的使用；

3）现有技术中的快速接头，使用时直接装夹在管路外部，为硬性装夹，密封性较差，易因密封不良导致管路内部进水，影响管路的使用；

4）现有技术中的快速接头，在管路充气入水检测时，快速接头需连同产品一起浸入水中，因设计原因，快速接头内部易进水且不易吹扫清理干净，在循环使用时，使得产品管路内部进水，影响管路的使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作快捷方便，生产效率高，适应性广的内胀式快速夹紧充气接头。

本发明采用的技术方案如下：

内胀式快速夹紧充气接头，包括具有主体轴，所述主体轴呈中空的台阶轴状结构，主体轴一端设有密封管螺纹，与KZDP快速连接体连接，主体轴尾端设有外螺纹，主体轴中部两段圆柱面的两侧分别对称的加工有两平行平面，连接推杆手柄的平行平面设有对称的螺纹沉孔。呈U型的推杆手柄设于主体轴中间部位，两侧通过螺钉与主体轴连接；套于主体轴中间部位的滑块，所述滑块呈中空的台阶轴状结构，所述滑块一端的外部设有橡胶垫圈。

橡胶密封圈、套筒、内螺纹套筒依次套于主体轴的尾端，所述内螺纹套筒的内侧具有螺纹，内螺纹套筒与主体轴尾端的外螺纹连接，可通过调节内螺纹套筒旋入主体轴端部的深度，来调节套筒与橡胶密封圈之间的间隙，以间接调节橡胶密封圈的形变，达到实现不同夹紧力或装夹不同规格管路的目的,内螺纹套筒、胶密封圈、套筒依次塞入待充气管路的管口，并将橡胶垫圈抵紧在待充气管路的端部。

所述的推杆手柄呈U型，推杆手柄在松开及夹紧两个位置与垫片接触的两边之间夹角为90°，两边之间为圆弧过渡。

所述的一侧设有圆形垫片，用于传递推杆手柄的推力。

所述的橡胶密封圈至少3只，用于增大对管路内壁的夹紧力，所述套筒至少2只，用于挤压橡胶密封圈，所述橡胶密封圈与套筒相互间隔套入主体轴。

所述的滑块套橡胶垫圈的部位圆柱外径略小于被充气管口的内径，所述橡胶垫圈的外径大于被充气管口的外径。

所述的橡胶密封圈（自然状态下）、套筒、内螺纹套筒的外径略小于被充气管口的内径。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明设计结构简单，操作快捷方便，生产效率高，适应性广；利用橡胶密封圈的形变对管路内部进行装夹，对管口外表及内壁均无损伤，橡胶密封圈的形变对管路内部进行密封，同时利用夹紧力的作用使橡胶垫圈的形变对管口端部进行密封，可以极大的减小本装置和产品管路内部进水的几率。本装置整体轴向中心开有光滑的台阶孔，对于进入内部的水分极易通过气体吹扫的方式清理干净，不至于在循环使用中将水分带入产品管路。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所述主体轴的剖视图；

图3为本发明推杆手柄转动后处于夹紧状态时结构示意。

具体实施方式

参见附图，内胀式快速夹紧充气接头，具有：主体轴1，主体轴1呈中空的台阶轴状结构，主体轴1一端设有密封管螺纹11，与KZDP快速连接体连接，主体轴1尾端设有外螺纹12，主体轴中部两段圆柱面的两侧分别对称的加工有两平行平面13和14，连接推杆手柄2的平行平面14设有对称的螺纹沉孔15；呈U型的推杆手柄2设于主体轴1中间部位，两侧通过螺钉3与主体轴1连接；套于主体轴1中间部位的滑块5呈中空的台阶轴状结构，所述滑块5一端的外部设有橡胶垫圈6；橡胶密封圈7、套筒8、内螺纹套筒9依次套于主体轴1的尾端，所述内螺纹套筒9的内侧具有螺纹，内螺纹套筒9与主体轴1尾端的外螺纹12连接，可通过调节内螺纹套筒9旋入主体轴1端部的深度，来调节套筒8与橡胶密封圈7之间的间隙，以间接调节橡胶密封圈7的形变，达到实现不同夹紧力或装夹不同规格管路10的目的；内螺纹套筒9、 橡胶密封圈7、套筒8依次塞入待充气管路10的管口，并将橡胶垫圈6抵紧在待充气管路10的端部。

所述推杆手柄2呈U型，推杆手柄2在松开及夹紧两个位置与垫片4接触的两边之间夹角为90°，两边之间为圆弧过渡。

所述滑块5的一侧设有圆形垫片4，用于传递推杆手柄2的推力。

所述橡胶密封圈7至少3只，用于增大对管路内壁的夹紧力，所述套筒8至少2只，用于挤压橡胶密封圈7，所述橡胶密封圈7与套筒8相互间隔套入主体轴1。

所述滑块5套橡胶垫圈6的部位圆柱外径略小于被充气管路10管口的内径，所述橡胶垫圈6的外径大于被充气管路10管口的外径。

所述橡胶密封圈7（自然状态下）、套筒8、内螺纹套筒9的外径略小于被充气管路10管口的内径。

操作过程为：将内胀式快速夹紧充气接头一端密封管螺纹11与KZDP快速连接体连接好，充气时，将推杆手柄2向前推动，使滑块5、橡胶垫圈6、橡胶密封圈7及套筒8等处于松开的自然状态，将充气接头装有内螺纹套筒9、 橡胶密封圈7、套筒8的端部塞入待充气管路10的管口，使待充气管路10的管口端部充分抵紧在橡胶垫圈6上，向后扳动推杆手柄2，通过推杆手柄2拨动圆形垫片4，圆形垫片4推动滑块5，再依次推动橡胶垫圈7和套筒8，在此推力的作用下，橡胶密封圈7产生形变使外径发生膨胀，从而挤紧在待充气管路10管口端的内壁上，达到内胀式夹紧并且密封的目的。同时，橡胶垫圈6在滑块5的推动作用下，抵紧在待充气管路10管口的端部，对待充气管路10的管口端部产生密封作用，以防止试漏液体进入管路。继续向后扳动推杆手柄2，使其向后旋转90°至推杆手柄2的另一直角边与圆形垫片4充分接触，此时推杆手柄2稳定的抵紧圆形垫片4，使得圆形垫片4、滑块5不致后移，达到持续夹紧的目的。夹紧后，利用充气工具，通过与主体轴1连接的KZDP快速连接体往管路内部充入气体。

需要松开并自管路10的管口中取下内胀式快速夹紧充气接头时，向前推动推杆手柄2向前旋转90°，此时，作用橡胶垫圈6上的作用力消失，橡胶垫圈6恢复形变，滑块5、圆形垫片4在橡胶垫圈6的弹力作用下向后移动，使得套筒8分别松开，作用在橡胶密封圈7上的作用力消失，橡胶密封圈7恢复形变，外圈减小，内胀式快速夹紧充气接头从而松开。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.内胀式快速夹紧充气接头，包括具有主体轴，所述主体轴呈中空的台阶轴状结构，主体轴一端设有密封管螺纹，与KZDP快速连接体连接，主体轴尾端设有外螺纹，主体轴中部两段圆柱面的两侧分别对称的加工有两平行平面，连接推杆手柄的平行平面设有对称的螺纹沉孔；呈U型的推杆手柄设于主体轴中间部位，两侧通过螺钉与主体轴连接；套于主体轴中间部位的滑块，所述滑块呈中空的台阶轴状结构，所述滑块一端的外部设有橡胶垫圈；橡胶密封圈、套筒、内螺纹套筒依次套于主体轴的尾端，所述内螺纹套筒的内侧具有螺纹，内螺纹套筒与主体轴尾端的外螺纹连接，可通过调节内螺纹套筒旋入主体轴端部的深度，来调节套筒与橡胶密封圈之间的间隙，以间接调节橡胶密封圈的形变，达到实现不同夹紧力或装夹不同规格管路的目的,内螺纹套筒、胶密封圈、套筒依次塞入待充气管路的管口，并将橡胶垫圈抵紧在待充气管路的端部。

2.根据权利要求1所述的内胀式快速夹紧充气接头，其特征在于，所述推杆手柄呈U型，推杆手柄在松开及夹紧两个位置与垫片接触的两边之间夹角为90°，两边之间为圆弧过渡。

3.根据权利要求1所述的内胀式快速夹紧充气接头，其特征在于，所述滑块的一侧设有圆形垫片，用于传递推杆手柄的推力。

4.根据权利要求1所述的内胀式快速夹紧充气接头，其特征在于，所述橡胶密封圈至少3只，用于增大对管路内壁的夹紧力，所述套筒至少2只，用于挤压橡胶密封圈，所述橡胶密封圈与套筒相互间隔套入主体轴。

5.根据权利要求1所述的内胀式快速夹紧充气接头，其特征在于，所述滑块套橡胶垫圈的部位圆柱外径略小于被充气管口的内径，所述橡胶垫圈的外径大于被充气管口的外径。

6.根据权利要求1所述的内胀式快速夹紧充气接头，其特征在于，所述橡胶密封圈、套筒、内螺纹套筒的外径略小于被充气管口的内径。