CN203867966U - 后向型离心风叶、离心风机和天井式空调机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种后向型离心风叶、离心风机和天井式空调机组。后向型离心风叶包括：环形底板；轮毂，轮毂的周向边缘与环形底板的内侧边缘连接；进风环，环形底板与进风环同心且相间隔地设置，进风环的内环侧形成进风口，环形底板的周向边缘与进风环的外环侧边缘之间形成出风口，出风口的出风面积与进风环的进风面积的比例A为A＝[1.2，1.5]；叶片，叶片为多个，多个叶片沿进风环的周向设置在环形底板和进风环之间，多个叶片的外侧端形成叶片外圆，多个叶片的内侧端形成叶片内圆。本实用新型中的离心风叶能够有效降低运行噪声，具有使用噪声小的优点。

Description

后向型离心风叶、离心风机和天井式空调机组

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，更具体地，涉及一种后向型离心风叶、离心风机和天井式空调机组。

背景技术

后向型离心风叶主要应用于天井式空调机组的离心风机中。实用新型人经研究和实验发现，现有的离心风叶在使用时普遍存在振动幅度大、噪声大的问题，从而不仅影响着离心风叶的使用寿命，还严重影响天井式空调机组的成品质量。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种后向型离心风叶、离心风机和天井式空调机组，以解决现有技术中的离心风叶存在振动幅度大、噪声大的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种后向型离心风叶，包括：环形底板；轮毂，轮毂的周向边缘与环形底板的内侧边缘连接；进风环，环形底板与进风环同心且相间隔地设置，进风环的内环侧形成进风口，环形底板的周向边缘与进风环的外环侧边缘之间形成出风口，出风口的出风面积与进风环的进风面积的比例A为A＝[1.2，1.5]；叶片，叶片为多个，多个叶片沿进风环的周向设置在环形底板和进风环之间，多个叶片的外侧端形成叶片外圆，多个叶片的内侧端形成叶片内圆。

进一步地，环形底板的内圆直径B为B＝[280，310]毫米，环形底板的外圆直径C为C＝[420，490]毫米，出风口的高度D为D＝[90，120]毫米，进风环的外环侧直径E为E＝[420，490]毫米，进风环的内环侧直径F为F＝[370，400]毫米，轮毂的高度G为G＝[100，150]毫米，进风环的厚度H为H＝[30，90]毫米，叶片内圆直径I为I＝[300，340]毫米。

进一步地，环形底板的内圆直径B为296毫米，环形底板的外圆直径C为476毫米，出风口的高度D为101毫米，进风环的外环侧直径E为476毫米，进风环的内环侧直径F为380毫米，轮毂的高度G为130毫米，进风环的厚度H为50毫米，叶片内圆直径I为320毫米。

进一步地，多个叶片的个数为7个。

进一步地，叶片的外侧端的高度J为J＝[90，120]毫米，叶片的内侧端的高度K为K＝[125，145]毫米，叶片的与环形底板连接的第一侧的长度L为L＝[120，130]毫米，叶片的靠近进风环的第二侧的长度L为M＝[150，160]毫米。

进一步地，叶片的外侧端的高度J为101毫米，叶片的内侧端的高度K为135毫米，叶片的与环形底板连接的第一侧的长度L为124毫米，叶片的靠近进风环的第二侧的长度M为154毫米。

进一步地，叶片的靠近进风环的第二侧的一部分由进风环的远离环形底板一侧的表面伸出。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种离心风机，包括离心风叶，离心风叶是上述的离心风机。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种天井式空调机组，包括离心风机，离心风机是上述的离心风机。

本实用新型中的轮毂的周向边缘与环形底板的内侧边缘连接，环形底板与进风环同心且相间隔地设置，进风环的内环侧形成进风口，环形底板的周向边缘与进风环的外环侧边缘之间形成出风口，出风口的出风面积与进风环的进风面积的比例A为[1.2，1.5]，叶片为多个，多个叶片沿进风环的周向设置在环形底板和进风环之间，多个叶片的外侧端形成叶片外圆，多个叶片的内侧端形成叶片内圆。由于将出风口的出风面积与进风环的进风面积的比例A设置为[1.2，1.5]，因而改变了离心风叶的结构参数，同时经实验表明，此种离心风叶能够有效降低运行噪声，具有使用噪声小的优点。同时，本实用新型中的离心风叶具有结构简单、制造成本低的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型中的离心风叶的立体图；

图2示意性示出了图1的主视图；以及

图3示意性示出了图2的俯视图。

图中附图标记：10、环形底板；20、轮毂；21、散热孔；22、轴孔；30、进风环；31、进风口；40、出风口；50、叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

作为本实用新型的第一个方面，提供了一种后向型离心风叶。如图1至图3所示，后向型离心风叶包括环形底板10、轮毂20、进风环30和叶片50，轮毂20的周向边缘与环形底板10的内侧边缘连接；环形底板10与进风环30同心且相间隔地设置，进风环30的内环侧形成进风口31，环形底板10的周向边缘与进风环30的外环侧边缘之间形成出风口40，出风口40的出风面积与进风环30的进风面积的比例A为[1.2，1.5]；叶片50为多个，多个叶片50沿进风环30的周向设置在环形底板10和进风环30之间，多个叶片50的外侧端形成叶片外圆，多个叶片50的内侧端形成叶片内圆。由于将出风口40的出风面积与进风环30的进风面积的比例A设置为[1.2，1.5]，因而改变了离心风叶的结构参数，同时经实验表明，此种离心风叶能够有效降低运行噪声，具有使用噪声小的优点。同时，本实用新型中的离心风叶具有结构简单、制造成本低的特点。

其中，出风口40的出风面积是指进风环30的外环侧边缘与环形底板10的周向外侧边缘之间形成的虚拟连接面的面积。优选地，虚拟连接面的整体可以是柱形，类锥形等。当进风环30的外环侧直径与环形底板10的最大直径相等时，出风口40的出风面积＝∏*出风口40的高度*叶片外圆直径，进风环30的进风面积＝∏*进风环30的内环侧半径*进风环30的内环侧半径。

优选地，多个叶片50的个数为奇数。进一步地，多个叶片50的个数为7个。

如图1至图3所示，叶片50的靠近进风环30的第二侧的一部分由进风环30的远离环形底板10一侧的表面伸出。由于叶片50的靠近进风环30的第二侧的一部分由进风环30的远离环形底板10一侧的表面伸出，因而增加了叶片50与进风环30的连接面积，从而保证了二者连接处的连接强度，进而延长了离心风叶的使用寿命。

本实用新型中的轮毂20具有散热孔21和轴孔22，轴孔22位于轮毂20的中心处，散热孔21为多个，多个散热孔21沿周向位于轴孔22的外侧(请参考图1至图3)。优选地，散热孔21为六个。由于设置有散热孔21，因而轮毂20内侧的热空气可以通过散热孔21溢流至离心风叶一侧而后经出风口40被排出，从而提高了离心风叶的运转可靠性，延长了离心风叶的使用寿命。

作为本实用新型的第二个方面，提供了一种离心风机。离心风机包括离心风叶，离心风叶是上述的离心风叶。由于本实用新型中的离心风叶具有进风量大且运行噪声的特点，因而有效降低了离心风机的运行噪声、减小了离心风机的振动幅度，从而提高了离心风机的运行可靠性、延长了离心风机的使用寿命。

作为本实用新型的第三个方面，提供了一种天井式空调机组。天井式空调机组包括离心风机，离心风机是上述的离心风机。由于本实用新型中的离心风机具有运行噪声小、振动幅度小的特点，因而保证了天井式空调机组运行可靠性，提高了天井式空调机组的成品质量。

当天井式空调机组进入运行稳定状态时，离心风叶的转速为700转每分钟。本实用新型中的离心风叶特别是在转速为700转每分钟时具有运行稳定性好、噪声小、振动幅度小的特点。

优选地，离心风叶的具体参数范围如下：环形底板10的内圆直径B为B＝[280，310]毫米，环形底板10的外圆直径C为C＝[420，490]毫米，出风口40的高度D为D＝[90，120]毫米，进风环30的外环侧直径E为E＝[420，490]毫米，进风环30的内环侧直径F为F＝[370，400]毫米，轮毂20的高度G为G＝[100，150]毫米，进风环的厚度H为H＝[30，90]毫米，叶片内圆直径I为I＝[300，340]毫米。进一步优选地，环形底板10的内圆直径B为296毫米，环形底板10的外圆直径C为476毫米，出风口40的高度D为101毫米，进风环30的外环侧直径E为476毫米，进风环30的内环侧直径F为380毫米，轮毂20的高度G为130毫米，进风环的厚度H为50毫米，叶片50内圆直径I为320毫米。

优选地，离心风叶中的叶片50的具体参数范围如下：叶片50的外侧端的高度J为J＝[90，120]毫米，叶片50的内侧端的高度K为K＝[125，145]毫米，叶片50的与环形底板10连接的第一侧的长度L为L＝[120，130]毫米，叶片50的靠近进风环30的第二侧的长度L为M＝[150，160]毫米。进一步优选地，叶片50的外侧端的高度J为101毫米，叶片50的内侧端的高度K为135毫米，叶片50的与环形底板10连接的第一侧的长度L为124毫米，叶片50的靠近进风环30的第二侧的长度M为154毫米。

针对上述优选的实施方式，通过噪声实验对不同尺寸的离心风叶进行测试。测试结果如表1所示。测试时离心风叶的转速为700转每分钟。

表1：对不同尺寸的离心风叶进行噪声测试

根据对比例1和对比例4的实验结果表明：当出风口40的出风面积与进风环30的进风面积的比例不在优选范围之内，且离心风叶的设计参数也不在优选范围之内时，测试得到的离心风叶的运行噪声较大，分别为48.9分贝和49.3分贝。

根据对比例2和对比例3的实验结果表明：当出风口40的出风面积与进风环30的进风面积的比例不在优选范围之内，而离心风叶的设计参数在优选范围之内时，测试得到的离心风叶的运行噪声减小，分别为48.7分贝和48.5分贝。

根据实施例1和实施例3的实验结果表明：当出风口40的出风面积与进风环30的进风面积的比例在优选范围之内，且离心风叶的设计参数也在优选范围之内时，测试得到的离心风叶的运行噪声减小，降至48.3和48.2分贝。

根据实施例2的实验结果表明：当出风口40的出风面积与进风环30的进风面积的比例在优选范围之内且靠近中间值，同时离心风叶的设计参数也在优选范围之内且靠近中间值时，测试得到的离心风叶的运行噪声降低，降至48.2分贝。

综上所述，通过改变出风口40的出风面积与进风环30的进风面积的比例能够有效降低离心风叶的运行噪声，在离心风机的设计参数不变的情况下能够将噪声降低0.5分贝至1.2分贝，从而提高了离心风机和天井式空调机组的运行可靠性和工作可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种后向型离心风叶，其特征在于，包括：

环形底板(10)；

轮毂(20)，所述轮毂(20)的周向边缘与所述环形底板(10)的内侧边缘连接；

进风环(30)，所述环形底板(10)与所述进风环(30)同心且相间隔地设置，所述进风环(30)的内环侧形成进风口(31)，所述环形底板(10)的周向边缘与所述进风环(30)的外环侧边缘之间形成出风口(40)，所述出风口(40)的出风面积与所述进风环(30)的进风面积的比例A为A＝[1.2，1.5]；

叶片(50)，所述叶片(50)为多个，多个所述叶片(50)沿所述进风环(30)的周向设置在所述环形底板(10)和所述进风环(30)之间，所述多个叶片(50)的外侧端形成叶片外圆，所述多个叶片(50)的内侧端形成叶片内圆。

2.根据权利要求1所述的后向型离心风叶，其特征在于，所述环形底板(10)的内圆直径B为B＝[280，310]毫米，所述环形底板(10)的外圆直径C为C＝[420，490]毫米，所述出风口(40)的高度D为D＝[90，120]毫米，所述进风环(30)的外环侧直径E为E＝[420，490]毫米，所述进风环(30)的内环侧直径F为F＝[370，400]毫米，所述轮毂(20)的高度G为G＝[100，150]毫米，所述进风环的厚度H为H＝[30，90]毫米，所述叶片内圆直径I为I＝[300，340]毫米。

3.根据权利要求2所述的后向型离心风叶，其特征在于，所述环形底板(10)的内圆直径B为296毫米，所述环形底板(10)的外圆直径C为476毫米，所述出风口(40)的高度D为101毫米，所述进风环(30)的外环侧直径E为476毫米，所述进风环(30)的内环侧直径F为380毫米，所述轮毂(20)的高度G为130毫米，所述进风环的厚度H为50毫米，所述叶片(50)内圆直径I为320毫米。

4.根据权利要求1所述的后向型离心风叶，其特征在于，所述多个叶片(50)的个数为7个。

5.根据权利要求4所述的后向型离心风叶，其特征在于，所述叶片(50)的外侧端的高度J为J＝[90，120]毫米，所述叶片(50)的内侧端的高度K为K＝[125，145]毫米，所述叶片(50)的与环形底板(10)连接的第一侧的长度L为L＝[120，130]毫米，所述叶片(50)的靠近所述进风环(30)的第二侧的长度L为M＝[150，160]毫米。

6.根据权利要求5所述的后向型离心风叶，其特征在于，所述叶片(50)的外侧端的高度J为101毫米，所述叶片(50)的内侧端的高度K为135毫米，所述叶片(50)的与环形底板(10)连接的第一侧的长度L为124毫米，所述叶片(50)的靠近所述进风环(30)的第二侧的长度M为154毫米。

7.根据权利要求1所述的后向型离心风叶，其特征在于，所述叶片(50)的靠近所述进风环(30)的第二侧的一部分由所述进风环(30)的远离所述环形底板(10)一侧的表面伸出。

8.一种离心风机，包括离心风叶，其特征在于，所述离心风叶是权利要求1至7中任一项所述的离心风叶。

9.一种天井式空调机组，包括离心风机，其特征在于，所述离心风机是权利要求8所述的离心风机。