CN203867076U - 一种钢筋锚固连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋锚固连接件，包括锚固板，锚固板为一体化结构，由上部圆柱、下部圆柱和中部的锥台组成，锥台的顶面圆和底面圆的直径分别与上部圆柱、下部圆柱的外径相同；在锥台的圆锥面上沿平行于中部轴线方向由上至下进行弧面截切，使锥台圆周上间隔分布多个弧面，弧面从锥台的圆锥面上延伸至下部圆柱的底部，弧面对应的圆心角的度数为70～90°；在上部圆柱、下部圆柱和锥台的中心处设置有通透的内螺纹孔。本实用新型可改善节点受力性能和提高混凝土浇筑质量，结构的节点设计容易，锚固空间加大，有效保证了施工的设计要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种钢筋锚固连接件。
背景技术
在土木工程里，钢筋锚固是各类混凝土结构工程都要用到的基本技术，钢筋需要锚固才能发挥其强度性能。一般建筑结构设计中是在钢筋末端直接设置弯钩，通过在末端弯起钢筋来增大钢筋与混凝土之间的摩擦力，提高其抗拉拔能力，以防钢筋被拉出。随着建筑结构抗震设防的提高，必然要求钢筋锚固长度要增长，但是锚固长度过长，使结构中节点处的钢筋密度过大，材料的使用量增加，施工难度增大，不易保证，给实际的工程带来很大困难。例如：施工不方便，结构的节点设计困难，锚固空间不足等。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于，提供一种钢筋锚固连接件，节省用材，提高钢筋的抗拉拔能力。
为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：
一种钢筋锚固连接件，包括锚固板，锚固板为一体化结构，由上部圆柱、下部圆柱和中部的锥台组成，锥台的顶面圆和底面圆的直径分别与上部圆柱、下部圆柱的外径相同；在锥台的圆锥面上沿平行于中部轴线方向由上至下进行弧面形截切，使锥台圆周上间隔分布多个弧面，弧面从锥台的圆锥面上延伸至下部圆柱的底部，弧面对应的圆心角的度数为70～90°；在上部圆柱、下部圆柱和锥台的中心处设置有通透的内螺纹孔。
进一步地，所述的钢筋锚固连接件还包括加固板，加固板固结在弧面上，与锥台的轴心线垂直。
进一步地，所述的上部圆柱、锥台和下部圆柱的高度之比为2:1:1。
进一步地，相邻的弧面之间间隔的下部圆柱的外表面加工为矩形平面。
进一步地，所述的内螺纹孔的孔径等于锚固板的高度。
进一步地，所述的内螺纹孔的孔径、上部圆柱的外径和锥台底面圆的外径之比为20:33:52。
进一步地，所述的弧面的圆心位于锚固板的外部。
本实用新型与现有技术相比具有以下技术特点：
1.节省材料：在混凝土结构中应用本实用新型，可以减少钢筋锚固长度达40％以上，节约锚固钢筋40％以上；在框架节点中应用本实用新型，可以节约锚固用钢材60％以上。
2.施工难度低：锚固板与钢筋端部通过螺纹连接，安装快捷，质量及性能易于保证。
3.可大大简化钢筋工程的现场施工，避免了钢筋密集拥堵，绑扎困难的问题，便于施工，并可改善节点受力性能和提高混凝土浇筑质量，结构的节点设计容易，锚固空间加大，有效保证了施工的设计要求。
4.材料准备方便：锚固板和钢筋加工都很容易，有利于商品化供应，保障了大规模工业生产的要求。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为实施例3的正视图；
图5为实施例3的俯视图；
图6为实施例3应用示意图；
图中标号代表：1—内螺纹孔，2—上部圆柱，3—锥台，4—下部圆柱，5—矩形平面，6—弧面，7—加固板，8—钢筋；
具体实施方式
实施例1
遵从上述技术方案，如图1至图3所示，一种钢筋锚固连接件，包括锚固板，锚固板为一体化结构，由上部圆柱2、下部圆柱4和中部的锥台3组成，三者固结在一起，锥台3的顶面圆和底面圆的直径分别与上部圆柱2、下部圆柱4的外径相同。
在锥台3的圆锥面上沿平行于中部轴线方向由上至下进行弧面形截切，使锥台3圆周上间隔分布多个弧面6。弧面6截切是指以圆弧形面，如半圆筒，在圆锥面上沿着轴线方向进行截切，去掉切掉的部分而使得圆锥面上呈弧面6形。该截切从锥台3的圆锥面延伸至下部圆柱4的底部，使截切而成的弧面6延伸至下部圆柱4的底部。
截切为等间距截切，因此弧面6均匀分布在锥台3圆周上。弧面6对应的圆心角的度数为70～90°，在这个圆心角度范围内，该锚固连接件整体更加省材，且具有优良的力学性能。相邻的两个弧面6之间留有间隙，间隙即截切下部圆柱4后留下的部分，为圆柱面，该圆柱面被加工成为矩形平面5。
在上部圆柱2、下部圆柱4和锥台3的中心处设置有通透的内螺纹孔1，而钢筋在安装与锚固板安装时，端部攻有与内螺纹孔1配合的外螺纹，通过螺纹安装使两者固结。
实施例2
一种钢筋锚固连接件，如图1至图3，包括锚固板，锚固板为一体化结构，由上部圆柱2、下部圆柱4和中部的锥台3组成，锥台3的顶面圆和底面圆的直径分别与上部圆柱2、下部圆柱4的外径相同；在锥台3的圆锥面上沿平行于中部轴线方向由上至下进行弧面形截切，使锥台3圆周上间隔分布多个弧面6，弧面6从锥台3的圆锥面上延伸至下部圆柱4的底部，弧面6对应的圆心角的度数为70～90°；相邻的弧面6之间间隔的下部圆柱4的外表面加工为矩形平面5，在上部圆柱2、下部圆柱4和锥台3的中心处设置有通透的内螺纹孔1。
作为实施例1的优化方案，本实施例中对实施例1结构优化参数如下：
1.上部圆柱2、锥台3和下部圆柱4的高度之比为2:1:1；
2.内螺纹孔1的孔径等于锚固板的高度；
3.弧面6的圆心位于锚固板的外部，弧面6对应的圆心角的度数为70～90°，更优选为77°；
4.内螺纹孔1的孔径、上部圆柱2的外径和锥台3底面圆的外径之比为20:33:52；
5.弧面6设置8个。
取钢筋直径为20mm，上部圆柱2、锥台3和下部圆柱4的高度分别为10mm、5mm、5mm；内螺纹孔1的孔径为20mm；弧面6半径为13mm，弧面6对应圆心角为77°；弧面6设置8个，相邻弧面6的间距为4mm。
本实施例的力学性能：
计算可知：锚固端面的受力(承压)面积为1452.4355mm2，约为钢筋公称面积的4.6226464倍，在受力方面达到良好要求。
本实施例省材：
相对于传统的锚固连接件，本实施例由于是弧面6，单个的锚固连接件相对于受力面积为圆形面的情况下面积减少了357.09mm2，减少钢材用量约1785mm3—18500mm3。
实施例3
一种钢筋锚固连接件，如图4和图5所示，包括锚固板，锚固板为一体化结构，由上部圆柱2、下部圆柱4和中部的锥台3组成，锥台3的顶面圆和底面圆的直径分别与上部圆柱2、下部圆柱4的外径相同；在锥台3的圆锥面上沿平行于中部轴线方向由上至下进行弧面形截切，使锥台3圆周上间隔分布多个弧面6，弧面6从锥台3的圆锥面上延伸至下部圆柱4的底部，弧面6对应的圆心角的度数为70～90°；相邻的弧面6之间间隔的下部圆柱4的外表面加工为矩形平面5，在上部圆柱2、下部圆柱4和锥台3的中心处设置有通透的内螺纹孔1。
作为实施例1的优化方案，本实施例中对实施例1结构优化参数如下：
1.上部圆柱2、锥台3和下部圆柱4的高度之比为2:1:1；
2.内螺纹孔1的孔径等于锚固板的高度；
3.弧面6的圆心位于锚固板的外部，弧面6对应的圆心角的度数为70～90°，更优选为77°；
4.内螺纹孔1的孔径、上部圆柱2的外径和锥台3底面圆的外径之比为20:33:52；
5.弧面6设置8个。
更进一步地，在本实施例的锚固连接件中，为了提高钢筋浇注过程中受力性能，尤其是抗拉拔能力，在弧面6上还设置有加固板7。加固板7具有一定厚度，约为矩形平面5高度的2/5～3/5；该加固板7为小半圆形板，加固板7的表面垂直于锥台3的轴心线设置，该加固板7的侧面，即圆弧面与锚固连接件的弧面6紧密固结；加固板7的弦的两端分别与设置加固板7的弧面6两侧的矩形平面5接触。设置加固板7时，宜将加固板7设置在矩形平面5中心位置处。加固板7的设置，在省材的前提条件下，有效地增大了该锚固连接件的抗拉拔面积。当该连接件设置在水泥混凝土中时，如图6所示，加固板7的上下表面和周围的水泥混凝土固结，改善了节点的受力性能，提高了钢筋8的抗拉拔能力，适用于更高要求的钢筋锚固场合。
Claims (7)
1.一种钢筋锚固连接件，包括锚固板，锚固板为一体化结构，其特征在于，所述的锚固板由上部圆柱(2)、下部圆柱(4)和中部的锥台(3)组成，锥台(3)的顶面圆和底面圆的直径分别与上部圆柱(2)、下部圆柱(4)的外径相同；在锥台(3)的圆锥面上沿平行于中部轴线方向由上至下进行弧面形截切，使锥台(3)圆周上间隔分布多个弧面(6)，弧面(6)从锥台(3)的圆锥面上延伸至下部圆柱(4)的底部，弧面(6)对应的圆心角的度数为70～90°；在上部圆柱(2)、下部圆柱(4)和锥台(3)的中心处设置有通透的内螺纹孔(1)。
2.如权利要求1所述的钢筋锚固连接件，其特征在于，所述的钢筋锚固连接件还包括加固板(7)，加固板(7)固结在弧面(6)上，与锥台(3)的轴心线垂直。
3.如权利要求1或2所述的钢筋锚固连接件，其特征在于，所述的上部圆柱(2)、锥台(3)和下部圆柱(4)的高度之比为2:1:1。
4.如权利要求1或2所述的钢筋锚固连接件，其特征在于，所述的内螺纹孔(1)的孔径等于锚固板的高度。
5.如权利要求1或2所述的钢筋锚固连接件，其特征在于，相邻的弧面(6)之间间隔的下部圆柱(4)的外表面加工为矩形平面(5)。
6.如权利要求1或2所述的钢筋锚固连接件，其特征在于，所述的内螺纹孔(1)的孔径、上部圆柱(2)的外径和锥台(3)底面圆的外径之比为20:33:52。
7.如权利要求1或2所述的钢筋锚固连接件，其特征在于，所述的弧面(6)的圆心位于锚固板的外部。
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2014
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