CN203866353U - 高强度炉底辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度炉底辊，包括辊筒和连接于辊筒两端的辊轴；辊筒包括筒体和连接于两端的筒盖；筒体两端设有止口孔，筒盖连接端设有止口，筒盖的止口插入筒体止口孔中形成过盈配合；筒体的端面与筒盖的止口配合处设有轴向间隙，形成U形焊接坡口，在U形焊接坡口处焊接将筒盖和筒体焊接为一整体；进一步改进在于：筒盖和筒体配合处设有贯穿筒盖和筒体配合结构的定位销；定位销焊接固定连接在筒体上；筒体内两端设有大端朝向筒盖的轴向锥孔。本实用新型结构连接强度高，不易变形，使用寿命长。

Description

高强度炉底辊

技术领域

本实用新型涉及热处理设备，尤其涉及一种热处理炉用炉底辊。

背景技术

现有炉底辊一般包括辊筒、连接在辊筒两端的辊轴，辊筒一般由筒体和两端的筒盖焊接连接而成。现有技术的筒体和筒盖焊接连接是在筒体、筒盖连接处设有焊接坡口，直接焊接而成，结构简单，但这种结构不能承受较大的冲击，焊缝易裂开造成辊筒脱开现象，连接的可靠性差，使用寿命短。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种显著提高连接强度，能够承受较大冲击，不易变形，使用寿命长的高强度炉底辊。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

高强度炉底辊，包括辊筒和连接于辊筒两端的辊轴；所述辊筒包括筒体和连接于两端的筒盖；其改进之处在于：所述筒体两端设有止口孔，所述筒盖连接端设有止口，筒盖的止口插入筒体止口孔中形成过盈配合；所述筒体的端面与筒盖的止口配合处设有轴向间隙，形成U形焊接坡口，在U形焊接坡口处焊接将筒盖和筒体焊接为一整体。

上述结构中，所述筒盖和筒体配合处设有贯穿筒盖和筒体配合结构的定位销；所述定位销焊接固定连接在筒体上。

上述结构中，所述筒体内两端设有大端朝向筒盖的轴向锥孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.筒体与筒盖对焊时，在配合接头处留有间隙，形成U形坡口，可使母材熔透，并能使两侧的母材良好地熔合在一起，显著提高焊缝的耐冲击韧度，显著筒体与筒盖提高连接强度，能够承受较大冲击，焊缝不易开裂，使用寿命长。

2. 在筒体和筒盖的配合处增加定位销，进一步提高连接的可靠性。

3. 筒体内两端设有大端朝向筒盖的轴向锥孔，显著提高筒体强度较国薄弱的中间部位的结构强度，有效提高炉底辊的抗弯强度，减小变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中的Ⅰ部分放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示高强度炉底辊，包括辊筒2和连接于辊筒2两端的辊轴1；辊筒2包括筒体2.2和连接于两端的筒盖2.1，本实施例中，筒体2.2内两端设有大端朝向筒盖2.1的轴向锥孔；筒体2.2两端设有止口孔，筒盖2.1连接端设有止口，筒盖2.1的止口插入筒体2.2止口孔中形成过盈配合；筒体2.2的端面与筒盖2.1的止口配合处设有轴向间隙，形成U形焊接坡口2.4，在U形焊接坡口2.4处焊接将筒盖2.1和筒体2.2焊接为一整体。

为进一步提高筒盖2.1和筒体2.2连接可靠性，筒盖2.1和筒体2.2配合处设有贯穿筒盖2.1和筒体2.2配合结构的定位销2.3；定位销2.3焊接固定连接在筒体2.2上。

Claims (3)

1.一种高强度炉底辊，包括辊筒（2）和连接于辊筒（2）两端的辊轴（1）；所述辊筒（2）包括筒体（2.2）和连接于两端的筒盖（2.1）；其特征在于：所述筒体（2.2）两端设有止口孔，所述筒盖（2.1）连接端设有止口，筒盖（2.1）的止口插入筒体（2.2）止口孔中形成过盈配合；所述筒体（2.2）的端面与筒盖（2.1）的止口配合处设有轴向间隙，形成U形焊接坡口（2.4），在U形焊接坡口（2.4）处焊接将筒盖（2.1）和筒体（2.2）焊接为一整体。

2.根据权利要求书1所述的高强度炉底辊，其特征在于：所述筒盖（2.1）和筒体（2.2）配合处设有贯穿筒盖（2.1）和筒体（2.2）配合结构的定位销（2.3）；所述定位销（2.3）焊接固定连接在筒体（2.2）上。

3.根据权利要求书1或2所述的高强度炉底辊，其特征在于：所述筒体（2.2）内两端设有大端朝向筒盖（2.1）的轴向锥孔。