CN203866183U - 一种全自动乳白玻璃制品成型开合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动乳白玻璃制品成型开合模具，包括上模，下开合模和底座，上模包括一体式的上模连接法兰和上模冲头，下开合模包括下开合模本体和设于下开合模本体上与上模冲头相互配合的下模腔体，下开合模本体包括通过旋转连接组件连接于一起的第一半下开合模本体和第二半下开合模本体；还包括安装于下开合模上的口模，口模包括口模本体，设于口模本体上并与上模冲头、下模腔体相互配合的口模冲头腔，设于口模冲头腔内侧的合金层，设于上模上的冷却装置，安装于下开合模本体上用于对第一半下开合模本体和第二半下开合模本体进行自动开启与闭合的开闭机构。本实用新型具有自动化程度高、结构简单、成型率高、误差率低和方便使用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种全自动乳白玻璃制品成型开合模具。
背景技术
近年来，随着技术的发展，乳白玻璃由于外观美观，具有陶瓷的色泽，又克服了陶瓷易碎的缺陷，受到了市场的青睐，现有的各种零件也越来越多的采用乳白玻璃材料制成，在加工复杂的零件比如带把的茶杯后，不能方便的将零件取出，增加了操作的复杂度。现有技术中的模具需要通过人工进行开合，而不能实现全自动的开合。因此设计一种自动化程度高、结构简单、方便使用的成型模具是本领域技术人员所要研究的方向之一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、结构简单、方便使用的全自动乳白玻璃制品成型开合模具。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种全自动乳白玻璃制品成型开合模具，包括上模，与上模配合的下开合模和用于安装下开合模的底座，所述上模包括一体式的上模连接法兰和上模冲头，所述下开合模包括下开合模本体和设于下开合模本体上与上模冲头相互配合的下模腔体，所述下开合模本体包括通过旋转连接组件连接于一起的第一半下开合模本体和第二半下开合模本体；该成型模具还包括安装于下开合模上的口模，所述口模包括口模本体，设于口模本体上并与上模冲头、下模腔体相互配合的口模冲头腔，设于口模冲头腔内侧的合金层，设于上模上的冷却装置，安装于下开合模本体上用于对第一半下开合模本体和第二半下开合模本体进行自动开启与闭合的开闭机构。
优选地，所述开闭机构包括安装于第一半下开合模本体上的第一连接套，安装于第一连接套上的第一伸缩拉杆，安装于第二半下开合模本体上的第二连接套和安装于第二连接套上的第二伸缩拉杆。
优选地，所述下开合模本体的下端通过一模芯安装于底座上，并且所述底座上还设有与旋转连接组件相互配合的转轴。
优选地，所述下模腔体包括设于第一半下开合模本体上的第一半下模腔体，及设于第二半下开合模本体上的第二半下模腔体。
优选地，所述口模本体的下端还设有压紧块，所述下开合模本体上还设有与压紧块相互配合的压紧槽，该压紧槽包括设于第一半下开合模本体上的第一半压紧槽及设于第二半下开合模本体上的第二半压紧槽。
优选地，所述旋转连接组件包括安装于第一半下开合模本体一端的一个第一旋转连接块，安装于第二半下开合模本体一端的两个第二旋转连接块，所述第一旋转连接块还设于两个第二旋转连接块之间，所述第一旋转连接块与两个第二旋转连接块还通过一旋转连接轴连接，该旋转连接轴还与转轴连接。
优选地，所述下开合模本体上还设有连接用于分离或闭合所述第一半下开合模本体和第二半下开合模本体的搬块组件，所述搬块组件包括设于第一半下开合模本体上的第一搬块和设于第二半下开合模本体上并与第一搬块相互配合的第二搬块。
优选地，所述冷却装置包括设于上模连接法兰的圆周方向上的多个散热孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用了具有上模冲头的上模和具有下模腔体的下模来进行乳白玻璃制品的冲压成型，通过开闭机构实现下开合模的自动开启与关闭，同时在下模上设有口模，一方面口模的口模冲头腔可实现对上模冲头的导向作用，另一方面冷却装置可在高温冲压时实现降温作用，再一方面将下开合模本体设置成两个旋转连接的半下开合模本体，在成型后可通过开闭机构自动分开两个旋转连接的半下开合模本体，进而方便的拿出零件，并且整个开合模具具有自动化程度高、结构简单、成型率高、误差率低和方便使用的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型所述全自动乳白玻璃制品成型开合模具的主视示意图。
图2是本实用新型所述全自动乳白玻璃制品成型开合模具的侧视示意图。
图3是本实用新型所述全自动乳白玻璃制品成型开合模具中下开合模的结构示意图。
附图标记说明：1、上模，11、上模连接法兰，12、上模冲头，13、散热孔；2、口模，21、口模冲头腔，22、口模本体，23、压紧块，24、合金层；3、下开合模，31、压紧槽，32、旋转连接组件，33、下模腔体，34、下开合模本体，35、搬块组件，311、第一半压紧槽，312、第二半压紧槽，321、第一旋转连接块，322、旋转连接轴，323、第二旋转连接块，331、第一半下模腔体，332、第二半下模腔体，341、第一半下开合模本体，342、第二半下开合模本体，351、第一搬块，352、第二搬块；4、底座，41、转轴，42、模芯；5、第一连接套，6、第一伸缩拉杆，7、第二连接套，8、第二伸缩拉杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例
参阅图1-图3所示，本实施例提供的一种全自动乳白玻璃制品成型开合模具，包括上模1，与上模1配合的下开合模3和用于安装下开合模3的底座4，所述的上模1包括一体式的上模连接法兰11和上模冲头12，所述的下开合模3包括下开合模本体34和设于下开合模本体34上与上模冲头12相互配合的下模腔体33，所述的下开合模本体(34)包括通过旋转连接组件32连接于一起的第一半下开合模本体341和第二半下开合模本体342；该成型模具还包括安装于下开合模3上的口模2，所述的口模2包括口模本体22，设于口模本体22上并与上模冲头12、下模腔体32相互配合的口模冲头腔21，设于口模冲头腔21内侧的合金层22，设于上模1上的冷却装置，安装于下开合模本体34上用于对第一半下开合模本体341和第二半下开合模本体342进行自动开启与闭合的开闭机构。
本实施例的全自动乳白玻璃制品成型开合模具在使用时，首先，将上模1的上模连接法兰11与外部的冲压机构连接，将口模2放置在下模3上，将下模3通过模芯42安装于底座4上，再将乳白玻璃液放置于下模3的下模腔体33内；其次，通过冲压机构驱动上模1下压(下行)，即上模1的上模冲头12穿过口模2的口模冲头腔21后对下模腔体32内的乳白玻璃液进行冲压成型，以获得乳白玻璃制品，然后，冲压机构驱动上模1上升(上行)，最后，通过开闭机构控制第一半下开合模本体341和第二半下开合模本体342分开，即可方便的拿出位于下模腔体33内的乳白玻璃制品；本实施例采用了具有上模冲头12的上模1和具有下模腔体33的下模3来进行乳白玻璃制品的冲压成型，通过开闭机构实现下开合模的自动开启与关闭，具有自动化程度高的优点，并且在下模3上设有口模2，一方面口模2的口模冲头腔21可实现对上模冲头12的导向作用，另一方面冷却装置可在高温冲压时实现降温作用，极大的提高了开合模具的使用寿命，再一方面将下开合模本体34设置成两个旋转连接的半下开合模本体，在成型后可通过开闭机构分开两个旋转连接的半下开合模本体，进而方便的拿出零件，使整个开合模具具有自动化程度高、结构简单、成型率高、误差率低和方便使用的优点。
在本实施例中，所述的开闭机构包括安装于第一半下开合模本体341上的第一连接套5，安装于第一连接套5上的第一伸缩拉杆6，安装于第二半下开合模本体342上的第二连接套7和安装于第二连接套7上的第二伸缩拉杆8；所述的第一伸缩拉杆6和第二伸缩拉杆8可以为伸缩气缸或油缸，通过气缸或油缸的动作，即可第一半下开合模本体341和第二半下开合模本体342实现开启与闭合。
在本实施例中，所述的下开合模本体34的下端通过一模芯42安装于底座4上，模芯42可以保证下模腔体33处于一个水平的状态，并且所述的底座4上还设有与旋转连接组件32相互配合的转轴41。
在本实施例中，所述的下模腔体33包括设于第一半下开合模本体341上的第一半下模腔体331及设于第二半下开合模本体342上的第二半下模腔体332，第一半下模腔体331和第二半下模腔体332在第一半下开合模本体341和第二半下开合模本体342闭合时浇注乳白玻璃液进行冲压，待成型后，开闭机构将第一半下开合模本体341和第二半下开合模本体342分离，即可取出成型的零件。
在本实施例中，所述的口模本体22的下端还设有压紧块23，所述的下开合模本体34上还设有与压紧块23相互配合的压紧槽31，该压紧槽31包括设于第一半下开合模本体341上的第一半压紧槽311及设于第二半下开合模本体342上的第二半压紧槽312。
在本实施例中，所述的旋转连接组件32包括安装于第一半下开合模本体341一端的一个第一旋转连接块321，安装于第二半下开合模本体342一端的两个第二旋转连接块323，所述的第一旋转连接块321还设于两个第二旋转连接块323之间，所述的第一旋转连接块321与两个第二旋转连接块323还通过一旋转连接轴322连接，该旋转连接轴322还与转轴41连接。旋转连接轴322和转轴41可以为一体式的结构，也可以为分体式的结构，通过第一旋转连接块321和第二旋转连接块323在旋转连接轴322和转轴41的作用下可实现下开合模本体34的闭合与分离。
在本实施例中，为了进一步的使本实用新型的使用更加方便，本实施例还提供了手动开启与闭合下开合模3的功能，也就是说在所述的下开合模本体34上还设有连接用于分离或闭合所述的第一半下开合模本体341和第二半下开合模本体342的搬块组件35，所述的搬块组件35包括设于第一半下开合模本体341上的第一搬块351和设于第二半下开合模本体342上并与第一搬块351相互配合的第二搬块352，通过搬动第一搬块351和第二搬块352即可实现下开合模本体34的分离或闭合。
在本实施例中，所述的冷却装置包括设于上模连接法兰11的圆周方向上的多个散热孔13，通过多个散热孔13的散热，极大的提高了模具的使用寿命。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动乳白玻璃制品成型开合模具，其特征在于：包括上模(1)，与上模(1)配合的下开合模(3)和用于安装下开合模(3)的底座(4)，所述上模(1)包括一体式的上模连接法兰(11)和上模冲头(12)，所述下开合模(3)包括下开合模本体(34)和设于下开合模本体(34)上与上模冲头(12)相互配合的下模腔体(33)，所述下开合模本体(34)包括通过旋转连接组件(32)连接于一起的第一半下开合模本体(341)和第二半下开合模本体(342)；该成型模具还包括安装于下开合模(3)上的口模(2)，所述口模(2)包括口模本体(22)，设于口模本体(22)上并与上模冲头(12)、下模腔体(32)相互配合的口模冲头腔(21)，设于口模冲头腔(21)内侧的合金层(22)，设于上模(1)上的冷却装置，安装于下开合模本体(34)上用于对第一半下开合模本体(341)和第二半下开合模本体(342)进行自动开启与闭合的开闭机构。
2.根据权利要求1所述的全自动乳白玻璃制品成型开合模具，其特征在于：所述开闭机构包括安装于第一半下开合模本体(341)上的第一连接套(5)，安装于第一连接套(5)上的第一伸缩拉杆(6)，安装于第二半下开合模本体(342)上的第二连接套(7)和安装于第二连接套(7)上的第二伸缩拉杆(8)。
3.根据权利要求2所述的全自动乳白玻璃制品成型开合模具，其特征在于：所述下开合模本体(34)的下端通过一模芯(42)安装于底座(4)上，并且所述底座(4)上还设有与旋转连接组件(32)相互配合的转轴(41)。
4.根据权利要求3所述的全自动乳白玻璃制品成型开合模具，其特征在于：所述下模腔体(33)包括设于第一半下开合模本体(341)上的第一半下模腔体(331)，及设于第二半下开合模本体(342)上的第二半下模腔体(332)。
5.根据权利要求3所述的全自动乳白玻璃制品成型开合模具，其特征在于：所述口模本体(22)的下端还设有压紧块(23)，所述下开合模本体(34)上还设有与压紧块(23)相互配合的压紧槽(31)，该压紧槽(31)包括设于第一半下开合模本体(341)上的第一半压紧槽(311)及设于第二半下开合模本体(342)上的第二半压紧槽(312)。
6.根据权利要求3所述的全自动乳白玻璃制品成型开合模具，其特征在于：所述旋转连接组件(32)包括安装于第一半下开合模本体(341)一端的一个第一旋转连接块(321)，安装于第二半下开合模本体(342)一端的两个第二旋转连接块(323)，所述第一旋转连接块(321)还设于两个第二旋转连接块(323)之间，所述第一旋转连接块(321)与两个第二旋转连接块(323)还通过一旋转连接轴(322)连接，该旋转连接轴(322)还与转轴(41)连接。
7.根据权利要求3所述的全自动乳白玻璃制品成型开合模具，其特征在于：所述下开合模本体(34)上还设有连接用于分离或闭合所述第一半下开合模本体(341)和第二半下开合模本体(342)的搬块组件(35)，所述搬块组件(35)包括设于第一半下开合模本体(341)上的第一搬块(351)和设于第二半下开合模本体(342)上并与第一搬块(351)相互配合的第二搬块(352)。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的全自动乳白玻璃制品成型开合模具，其特征在于：所述冷却装置包括设于上模连接法兰(11)的圆周方向上的多个散热孔(13)。
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| CN201420265075.8U CN203866183U (zh) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | 一种全自动乳白玻璃制品成型开合模具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112679075A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-20 | 重庆兴宝兴玻璃制品有限公司 | 玻璃制品顶压生产装置 |
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2014
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