CN203865452U

CN203865452U - 铝型材自动氧化线输送机

Info

Publication number: CN203865452U
Application number: CN201420261161.1U
Authority: CN
Inventors: 叶浪; 黄亚刘; 罗永杰; 陈树鑫
Original assignee: Guangdong Yongtong Hoisting Machinery Co Ltd
Current assignee: Guangdong Yongtong Hoisting Machinery Co Ltd
Priority date: 2014-05-21
Filing date: 2014-05-21
Publication date: 2014-10-08
Anticipated expiration: 2024-05-21

Abstract

本实用新型的铝型材自动氧化线输送机，包括由两垂直臂和桥架组成的门式机架，两垂直臂通过两走轮滑动坐设在两侧的轨道上，每个垂直臂顶部和底部固定有上升降链轮箱和下升降链轮箱，上升降链轮箱和下升降链轮箱之间联接有链条，链条上连接有沿垂直臂上下升降的升降小车；所述两垂直臂的走轮通过走轮同步轴联接；所述两侧的链条之间联接有升降同步轴，升降同步轴两端连接有两同步链轮；所述升降小车中间安装有固定吊具，固定吊具两侧设置有两可移动吊具，使可移动吊具与固定吊具之间的距离可调，固定吊具和两可移动吊具分别安装有挂钩，导电梁两端挂设在两侧的挂钩上，多条铝型材垂直连接在导电梁上；可以减少能耗、提高自动化过程、提高安全性能。

Description

铝型材自动氧化线输送机

技术领域

本实用新型涉及一种将铝型材进行氧化的铝型材自动氧化线输送机，尤其是一种自动化程度高、安全性好的铝型材自动氧化线输送机。

背景技术

目前，已有的氧化吊是采用半自动或人工操作，卧式升降，机架运行分别车轮驱动。人工操作会因个人的因素影响产品的质量不利于质量的稳定性；卧式升降即是一端先升起将铝材孔里的水流出后二端同时起升将铝材提起，这样的起升方式会影响生产效率不利于产量增加；机架运行分别车轮驱动即是通过二端的电机运行驱动车轮纵向运行，这样的驱动方式会因为二端电机的不同步和驱动车轮的打滑不能准确槽位定位和不利于自动化的实施。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种结构简单、合理的铝型材自动氧化线输送机，可以减少能耗、提高自动化过程、提高安全性能。

本实用新型的目的是这样实现的：

铝型材自动氧化线输送机，其特征是，包括由两垂直臂和桥架组成的门式机架，两垂直臂通过两走轮滑动坐设在两侧的轨道上，每个垂直臂顶部和底部固定有上升降链轮箱和下升降链轮箱，上升降链轮箱和下升降链轮箱之间联接有链条，链条上连接有沿垂直臂上下升降的升降小车；

所述两垂直臂的走轮通过走轮同步轴联接，走轮同步轴通过走轮驱动装置驱动；

所述两侧的链条之间联接有升降同步轴，升降同步轴两端连接有两同步链轮，升降同步轴通过升降电机和减速机驱动连接，电机和减速机之间连接有制动器；

所述升降小车中间安装有固定吊具，固定吊具两侧设置有两可移动吊具，每个可移动吊具可沿固定吊具的一侧横向滑动，使可移动吊具与固定吊具之间的距离可调，固定吊具和两可移动吊具分别安装有挂钩，导电梁两端挂设在两侧的挂钩上，多条铝型材垂直连接在导电梁上。

通过驱动装置驱动走轮同步轴，使两垂直臂上的走轮沿两侧的轨道移动，实现门式机架的水平移动，驱动装置采用集中驱动方式，电机和制动器一体式，还包括减速箱，同步性好，定位准确。

两侧的升降小车同时提升和同时下降，防止导电梁脱钩，上升降链轮箱还可以设置配重装置。

根据实际情况，连接有多条铝型材的导电梁不能到精确的放置在某一位置，而是在某一范围内变动的，本实用新型将吊具结构由设置在中间的固定吊具，固定不动，两侧的两可移动吊具可以相对固定吊具同步对称滑动，使可移动吊具与固定吊具之间的距离可调，使吊具具备可调式结构，提高使用灵活性。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

所述两垂直臂之间连接有走台，走台两侧的楼梯靠近走轮；方便安装和故障维护；而且走台采用双层结构，底层用来安装走轮驱动结构和有故障时作维修用，上层用来安装控制电箱、人行通道及抽检观看铝材；该结构解决因走轮驱动结构与人行通道在一个平台而产生安全事故。

所述桥架上安装有抽风罩，抽风罩内安装有抽风机，抽风罩下方的两垂直臂之间安装有抽风侧面板；当铝型材在碱蚀时产生的大量腐蚀性气体经抽风罩由抽风机抽出，可以防止大量腐蚀性气体对设备和钢结构厂房腐蚀和损坏及对工作人员的身体伤害。

所述每个可移动吊具包括滑座和滑轮，滑座的上端和下端安装有上滑轮和下滑轮，对应上滑轮和下滑轮的升降小车上固定有与上滑轮和下滑轮相抵的上滑轮梁和下滑轮梁，升降小车两侧安装有两开合链轮，两开合链轮通过开合链条连接，开合链条与两可移动吊具上的两滑座驱动连接，其中一开合链轮通过开合电机驱动连接，挂钩固定在滑座上。

所述走轮两侧安装有侧滑轮，侧滑轮与轨道的两侧面相抵；侧滑轮承载垂直臂受到的侧压，放置门式机架侧向偏移。

所述走轮同步轴两端分别安装有主动齿轮，对应走轮上通过走轮轴套设有同步转动的被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮啮合，轨道的一侧还固定有与被动齿轮啮合的齿条；齿条与被动齿轮啮合，可以避免走轮在轨道上行走时发生打滑而产生的定位误差。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的铝型材自动氧化线输送机在减少能耗、提高自动化过程、提高安全性能等方面具有十分显著的优越性。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是相对图1的侧视图。

图3是图1中A处的放大图。

图4是本实用新型中可移动吊具的结构示意图。

图5是图1中B处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图5所示，铝型材自动氧化线输送机，其特征是，包括由两垂直臂1和桥架2组成的门式机架3，两垂直臂1通过两走轮5滑动坐设在两侧的轨道4上，每个垂直臂1顶部和底部固定有上升降链轮箱6和下升降链轮箱7，上升降链轮箱6和下升降链轮箱7之间联接有链条8，链条8上连接有沿垂直臂1上下升降的升降小车9；

所述两垂直臂1的走轮5通过走轮同步轴10联接，走轮同步轴10通过走轮驱动装置11驱动；

所述两侧的链条8之间联接有升降同步轴12，升降同步轴12两端连接有两同步链轮13，升降同步轴12通过升降电机14和减速机15驱动连接，电机14和减速机15之间连接有制动器16；

所述升降小车9中间安装有固定吊具17，固定吊具17两侧设置有两可移动吊具18，每个可移动吊具18可沿固定吊具17的一侧横向滑动，使可移动吊具18与固定吊具17之间的距离可调，固定吊具17和两可移动吊具18分别安装有挂钩19，导电梁20两端挂设在两侧的挂钩19上，多条铝型材21垂直连接在导电梁20上。

通过驱动装置11驱动走轮同步轴10，使两垂直臂1上的走轮5沿两侧的轨道4移动，实现门式机架3的水平移动，驱动装置11采用集中驱动方式，电机和制动器一体式，还包括减速箱，同步性好，定位准确。

两侧的升降小车9同时提升和同时下降，防止导电梁20脱钩，上升降链轮箱6还可以设置配重装置。

根据实际情况，连接有多条铝型材21的导电梁20不能到精确的放置在某一位置，而是在某一范围内变动的，本实用新型将吊具结构由设置在中间的固定吊具17，固定不动，两侧的两可移动吊具18可以相对固定吊具17同步对称滑动，使可移动吊具18与固定吊具17之间的距离可调，使吊具具备可调式结构，提高使用灵活性。

垂直放置的铝型材21在取料上升时，液体可以沿铝材孔自然垂直流下，提高生产效率。

作为更具体的实施方案：

所述两垂直臂1之间连接有走台22，走台22两侧的楼梯2201靠近走轮5；方便安装和故障维护；而且走台采用双层结构，底层用来安装走轮驱动结构和有故障时作维修用，上层用来安装控制电箱、人行通道及抽检观看铝材；该结构解决因走轮驱动结构与人行通道在一个平台而产生安全事故。

所述桥架2上安装有抽风罩23，抽风罩23内安装有抽风机24，抽风罩23下方的两垂直臂1之间安装有抽风侧面板25；当铝型材21在碱蚀时产生的大量腐蚀性气体经抽风罩23由抽风机24抽出，可以防止大量腐蚀性气体对设备和钢结构厂房腐蚀和损坏及对工作人员的身体伤害。

所述每个可移动吊具18包括滑座1801，滑座1801的上端和下端安装有上滑轮1803和下滑轮1804，对应上滑轮1803和下滑轮1804的升降小车5上固定有与上滑轮26和下滑轮27相抵的上滑轮梁28和下滑轮梁29，升降小车5两侧安装有两开合链轮30，两开合链轮30通过开合链条31连接，开合链条31与两可移动吊具18上的两滑座1801驱动连接，其中一开合链轮30通过开合电机32驱动连接，挂钩19固定在滑座1801上；两开合链轮30通过开合链条31连接，形成链条回路，实现左右两侧的可移动吊具18以固定吊具17为中心左对称相对运动，上滑轮1803和下滑轮1804对应与上滑轮梁28和下滑轮梁29滑动配合，防止滑座1801偏移，保证滑座滑动时平稳，取料时，开合电机32带动开合链条31运动，使挂钩19移动到合适的位置，配合通过上述升降机构使升降小车9下降，当挂钩19勾住导电梁20，升降小车9上升，完成取料。

所述走轮5两侧安装有侧滑轮33，侧滑轮33与轨道4的两侧面相抵；侧滑轮33承载垂直臂1受到的侧压，放置门式机架3侧向偏移。

所述走轮同步轴10两端分别安装有主动齿轮34，对应走轮5上通过走轮轴35套设有同步转动的被动齿轮36，被动齿轮36与主动齿轮34啮合，轨道4的一侧还固定有与被动齿轮36啮合的齿条37；齿条37与被动齿轮36啮合，可以避免走轮5在轨道4上行走时发生打滑而产生的定位误差。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。

Claims

1.铝型材自动氧化线输送机，其特征是，包括由两垂直臂（1）和桥架（2）组成的门式机架（3），两垂直臂（1）通过两走轮（5）滑动坐设在两侧的轨道（4）上，每个垂直臂（1）顶部和底部固定有上升降链轮箱（6）和下升降链轮箱（7），上升降链轮箱（6）和下升降链轮箱（7）之间联接有链条（8），链条（8）上连接有沿垂直臂（1）上下升降的升降小车（9）；

所述两垂直臂（1）的走轮（5）通过走轮同步轴（10）联接，走轮同步轴（10）通过走轮驱动装置（11）驱动；

所述两侧的链条（8）之间联接有升降同步轴（12），升降同步轴（12）两端连接有两同步链轮（13），升降同步轴（12）通过升降电机（14）和减速机（15）驱动连接，电机（14）和减速机（15）之间连接有制动器（16）；

所述升降小车（9）中间安装有固定吊具（17），固定吊具（17）两侧设置有两可移动吊具（18），每个可移动吊具（18）可沿固定吊具（17）的一侧横向滑动，使可移动吊具（18）与固定吊具（17）之间的距离可调，固定吊具（17）和两可移动吊具（18）分别安装有挂钩（19），导电梁（20）两端挂设在两侧的挂钩（19）上，多条铝型材（21）垂直连接在导电梁（20）上。

2.根据权利要求1所述铝型材自动氧化线输送机，其特征是，所述两垂直臂（1）之间连接有走台（22），走台（22）两侧的楼梯（2201）靠近走轮（5）。

3.根据权利要求1所述铝型材自动氧化线输送机，其特征是，所述桥架（2）上安装有抽风罩（23），抽风罩（23）内安装有抽风机（24），抽风罩（23）下方的两垂直臂（1）之间安装有抽风侧面板（25）。

4.根据权利要求1所述铝型材自动氧化线输送机，其特征是，所述每个可移动吊具（18）包括滑座（1801），滑座（1801）的上端和下端安装有上滑轮（1803）和下滑轮（1804），对应上滑轮（1803）和下滑轮（1804）的升降小车（5）上固定有与上滑轮（26）和下滑轮（27）相抵的上滑轮梁（28）和下滑轮梁（29），升降小车（5）两侧安装有两开合链轮（30），两开合链轮（30）通过开合链条（31）连接，开合链条（31）与两可移动吊具（18）上的两滑座（1801）驱动连接，其中一开合链轮（30）通过开合电机（32）驱动连接，挂钩（19）固定在滑座（1801）上。

5.根据权利要求1所述铝型材自动氧化线输送机，其特征是，所述走轮（5）两侧安装有侧滑轮（33），侧滑轮（33）与轨道（4）的两侧面相抵。

6.根据权利要求1所述铝型材自动氧化线输送机，其特征是，所述走轮同步轴（10）两端分别安装有主动齿轮（34），对应走轮（5）上通过走轮轴（35）套设有同步转动的被动齿轮（36），被动齿轮（36）与主动齿轮（34）啮合，轨道（4）的一侧还固定有与被动齿轮（36）啮合的齿条（37）。