一种用于收集铁屑的磁性吸屑器
技术领域
本实用新型涉及磁性吸屑装置技术领域,尤其涉及一种用于收集齿轮加工过程中飞溅四散的铁屑、加工机床内部死角残留的铁屑的磁性吸屑器。
背景技术
在当前国家提倡节能环保的机械加工时代,滚齿行业兴起了大量干式滚齿机,传统滚齿机也改造成为干式加工,然而在干式加工过程中,金属切屑因为没有了大量切削油的覆盖,往往会出现切屑乱飞的现象,也给操作人员在加工和清理时带来很大的不便,稍有不慎可能会被飞出来的切屑伤到自身。
另外,模具行业加工深框大模块时,金属铁屑往往不好清理出来,用风枪清理时,铁屑乱飞很容易伤到操作者自身,如不及时清理出来对加工刀片寿命有很大的影响,现很多企业都没有很好的解决方案,也使得加工成本大幅度提高。
中国专利申请号为200920073099.2 的实用新型专利,公开了一种磁力吸屑器,由永磁铁、壳体、铜片条、软铁条、旋转块和底盖一起构成,壳体为中空圆柱体结构,壳体空腔的内壁上交错地贴有弧状的铜片条和软铁条,椭圆状的永磁体设置在壳体空腔内,壳体的前端设置有旋转块,旋转块通过椭圆状孔套在永磁体的顶端,壳体的后端设有底盖。该磁力吸屑器通过永磁体与铜片(抗磁物质)、软铁(可在短时间内磁化与退磁)间的关系,通过吸附外壳的设计,可通过转动旋转块改变吸屑器的吸屑与去屑功能的实现,但该吸屑器的结构复杂,生产成本高,去屑时,若永磁体与铜片的角度不完全重合则导致吸附在外壳上的铁屑无法掉落,去屑不完全,操作不方便,实用性差,不利于推广应用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种用于收集铁屑的磁性吸屑器,其结构简单,使用方便,实用性好,便于推广应用。
本实用新型采用如下技术方案实现。
一种用于收集铁屑的磁性吸屑器,该磁性吸屑器包括强力磁铁、防磁拉杆、中空的吸附筒和防磁挡屑环,所述强力磁铁与所述防磁拉杆连接,所述防磁挡屑环固定套设于所述吸附筒外,所述强力磁铁、所述防磁拉杆可活动地设置于所述吸附筒内,且所述防磁拉杆的末端露出所述吸附筒外。
其中,所述吸附筒包括吸附端和掉屑端,吸屑时,所述强力磁铁位于所述吸附端,所述防磁拉杆位于所述掉屑端;去屑时,所述强力磁铁位于所述掉屑端,所述防磁拉杆伸出所述吸附筒外。
其中,所述掉屑端的端部延伸设置有中空的加长杆,所述防磁拉杆的末端露出所述加长杆外。
其中,所述防磁挡屑环与所述吸附端端部的距离等于所述强力磁铁的长度,所述防磁挡屑环与所述掉屑端端部的距离大于所述强力磁铁的长度。
其中,所述吸附筒的长度为所述强力磁铁的长度的2-2.5倍。
其中,所述防磁拉杆的末端设置有手持部。
优选地,所述手持部为拉环或手拉圆珠。
其中,所述吸附筒的横截面呈圆形,所述强力磁铁呈圆柱状,所述强力磁铁的外径略小于所述吸附筒的内径。
其中,所述防磁挡屑环呈圆环状,所述防磁挡屑环的内径略大于所述吸附筒的外径。
优选地,所述防磁挡屑环呈圆环状,所述防磁挡屑环的内侧周向设置有圆环状凸台,圆环状凸台的内径略大于所述吸附筒的外径。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型的用于收集铁屑的磁性吸屑器是利用强力磁铁的磁性通过吸附筒吸附大量铁屑,然后移动到指定位置后将防磁拉杆拉起,使强力磁铁移动到吸附筒的另一端,通过防磁挡屑环防止铁屑跟着强力磁铁走,此时吸附筒吸附有铁屑的一端完全失去磁力,铁屑由于重力作用全部脱落。本实用新型的拉杆式的设计,充分的解决了磁铁容易吸铁屑而不容易掉落的难题,具有结构简单,使用方便,实用性好,便于推广应用的优点。
附图说明
图1 为本实用新型的实施例1的分解结构示意图。
图2为本实用新型的实施例1的剖面结构示意图。
图3为本实用新型的实施例2的分解结构示意图。
图4为本实用新型的实施例2的剖面结构示意图。
在图1-图4中包括有:
1——强力磁铁 2——防磁拉杆
21——手持部 3——吸附筒
31——吸附端 32——掉屑端
33——加长杆 4——防磁挡屑环
41——圆环状凸台。
具体实施方式
实施例1。
如图1和图2所示,本实施例的一种用于收集铁屑的磁性吸屑器,该磁性吸屑器包括强力磁铁1、防磁拉杆2、中空的吸附筒3和防磁挡屑环4,所述强力磁铁1与所述防磁拉杆2连接,所述防磁挡屑环4固定套设于所述吸附筒3外,所述强力磁铁1、所述防磁拉杆2可活动地设置于所述吸附筒3内,且所述防磁拉杆2的末端露出所述吸附筒3外。
本实用新型的用于收集铁屑的磁性吸屑器是利用强力磁铁1的磁性通过吸附筒3吸附大量铁屑,然后移动指定位置后将防磁拉杆2拉起,使强力磁铁1移动到吸附筒3的另一端,通过防磁挡屑环4防止铁屑跟着强力磁铁1走,此时吸附筒3吸附有铁屑的一端完全失去磁力,铁屑由于重力作用全部脱落。本实用新型的拉杆式的设计,充分的解决了磁铁容易吸铁屑而不容易掉落的难题,具有结构简单,使用方便,实用性好,便于推广应用的优点。
本实用新型能够快速清理工件加工后产生的铁屑,特别便于收集干式滚齿加工产生飞溅的铁屑以及加工深框内部的铁屑,其使用方便、快捷、易懂,易于制造,全手动操作,符合人体工程原理设计。
本实施例的吸附筒3包括吸附端31和掉屑端32,吸屑时,所述强力磁铁1位于所述吸附端31,所述防磁拉杆2位于所述掉屑端32;去屑时,所述强力磁铁1位于所述掉屑端32,所述防磁拉杆2伸出所述吸附筒3外。当需要吸附铁屑时,将吸附筒3的吸附端31移动到铁屑所在位置,在强力磁铁1的磁吸作用力下,铁屑自动吸附在吸附端31外壁,将吸附筒3移动到收集铁屑的位置时,拉起防磁拉杆2,使强力磁铁1移动到掉屑端32,此时,吸附端31的磁吸作用力消失且铁屑在防磁挡屑环4的阻挡作用下不能跟着强力磁铁1向掉屑端移动,铁屑全部自动掉落在收集铁屑的位置,如此循环即可轻松将铁屑收集完全,操作简单,实用。
本实施例的防磁挡屑环4与所述吸附端31端部的距离等于所述强力磁铁1的长度,所述防磁挡屑环4与所述掉屑端32端部的距离大于所述强力磁铁1的长度。本实施例的吸附筒3的长度为所述强力磁铁1的长度的2-2.5倍,优选地,吸附筒3的长度为所述强力磁铁1的长度的2.2倍。有利于确保去除铁屑时,强力磁铁1完全落入掉屑端32,使吸附端31完全失去磁力,确保铁屑完全落入收集铁屑的位置,实用性好。
本实施例的防磁拉杆2的末端设置有手持部21。优选地,所述手持部21为拉环或手拉圆珠,便于操作者操作握持,实用便利性高。
本实施例的吸附筒3的横截面呈圆形,所述强力磁铁1呈圆柱状,所述强力磁铁1的外径略小于所述吸附筒3的内径,确保吸附筒3的外壁面充分吸附铁屑,圆形表面的吸附端31吸附铁屑的吸附量多于非圆形表面的吸附端,吸屑效率高。
本实施例的防磁挡屑环4呈圆环状,所述防磁挡屑环4的内侧周向设置有圆环状凸台41,圆环状凸台41的内径略大于所述吸附筒3的外径,确保防磁挡屑环4与吸附筒3外壁紧密贴合,避免防磁挡屑环4移动,使用可靠性强。
实施例2。
如图3和图4所示,本实施例与实施例1的不同之处在于:本实施例的掉屑端32的端部延伸设置有中空的加长杆33,所述防磁拉杆2的末端露出所述加长杆33外。在原有的吸附筒3上加装了加长杆33,使得在清理大型机台及机床内部角落可轻松快捷的完成,位于机床深处的铁屑也能方便吸附收集,充分体现了人性化的设计原理。
本实施例的防磁挡屑环4呈圆环状,所述防磁挡屑环4的内径略大于所述吸附筒3的外径,确保防磁挡屑环4与吸附筒3紧密安装,结构简单,生产成本低。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。