CN203862399U - 一种用于除尘设备的清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于除尘设备的清灰装置，包括：第一清灰刷、第二清灰刷、第一支撑座、第二支撑座、第一支撑台、第二支撑台；以及，第一压板、第二压板；第一清灰刷通过第一压板与第一支撑座固定连接；第二清灰刷通过第二压板与第二支撑座固定连接；第一支撑座的底部、第二支撑座的底部分别与第一支撑台、第二支撑台的上表面可拆卸式连接；所述第一支撑台置于外界除尘设备中网状移动电极的内侧，所述第二支撑台置于外界除尘设备中网状移动电极的外侧；本实用新型实现了无需人工调整第一清灰刷、第二清灰刷与网状移动电极的接触角度，仅通过清灰刷自身重力作用紧贴在网状移动电极内、外侧壁以实现清灰作业目的。

Description

一种用于除尘设备的清灰装置

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，特别涉及一种用于除尘设备的清灰装置。

背景技术

电除尘器具有耐高温、耐高压、高效、节能、环保和运行维护方便等优点，被广泛应用于电力、冶金、建材、化工等工业领域。传统静电除尘器的主要特征是：①阳极板是固定不动的；②清灰方式为振打清灰。固定的阳极板设计、制造较为方便，使用中故障较少，但振打清灰效果较差，当粉尘比电阻大于10¹¹Ω·㎝时易产生反电晕，影响阳极集尘效果；长期振打也会使振打系统机械故障增多，使极板连接孔撕裂，形成恶性循环；此外，末电场振打清灰时产生的二次扬尘随气流逃逸，造成电除尘效率下降。

网状移动收尘极电除尘器的设计思路：在传统电除尘器末电场靠近出气箱附近或出气箱内横向设置一组或多组带网状移动收尘电极。通过将网状收尘极安装在移动机构上，清灰装置设在电除尘器非气流区内，实现网状收尘极的自动连续清灰，始终保持收尘网“干净”，彻底避免粉尘二次飞扬和反电晕问题，确保对微细粉尘的高捕集率。但是该技术采用旋转刷清灰存在以下问题：

1、旋转刷安装时需人工调整刷毛与极板接触的松紧度，使刷毛均能紧贴网状移动电极表面，如果旋转刷的刷毛与网状移动电极接触松紧程度不一致，容易造成部分刷毛磨损较快、部分刷毛清灰不足；

2、每个旋转刷轴都穿过除尘设备的壳体由驱动装置驱动转动，运转故障几率增大；设备漏风严重，且依赖外界驱动装置成本较高；

3、旋转刷为单一横向刷体结构，如果发生损坏需更换时，只能将整条旋转刷卸下更换，不利于降低成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于除尘设备的清灰装置，该装置无需人工调整清灰刷与网状移动电极的松紧度，仅通过清灰刷或者与清灰刷相连的压板、支撑座自身重力作用即可实现清灰刷的刷毛紧贴网状移动电极的内、外侧壁清灰作业。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于除尘设备的清灰装置，包括：若干个用于清灰的第一清灰刷、若干个用于清灰的第二清灰刷、与所述第一清灰刷数量相适配的第一支撑座、与所述第二清灰刷数量相适配的第二支撑座、用于支撑所述第一支撑座和所述第二支撑座的第一支撑台及第二支撑台；以及，第一压板、第二压板；所述第一清灰刷的底部通过所述第一压板与所述第一支撑座的顶部固定连接；所述第二清灰刷的底部通过所述第二压板与所述第二支撑座的顶部固定连接；所述第一支撑座的底部、所述第二支撑座的底部分别与所述第一支撑台的上表面可拆卸式连接；所述第一支撑座的底部、所述第二支撑座的底部分别与所述第二支撑台的上表面可拆卸式连接；所述第一压板、所述第二压板分别与所述第一支撑台的上表面相平行；所述第一压板、所述第二压板分别与所述第二支撑台的上表面相平行；所述第一支撑台置于外界除尘设备中网状移动电极的内侧，所述第二支撑台置于外界除尘设备中网状移动电极的外侧；其中，安装在所述第一支撑台上的所述第一清灰刷、所述第二清灰刷在各自自身重力的作用下，和/或在各自所对应连接的所述第一压板、所述第一支撑座、所述第二压板及所述第二支撑座的自身重力作用下，能够实现紧贴在所述外界除尘设备中网状移动电极的内侧壁执行清灰操作；安装在所述第二支撑台上的所述第一清灰刷、所述第二清灰刷在各自自身重力的作用下，和/或在各自所对应连接的所述第一压板、所述第一支撑座、所述第二压板及所述第二支撑座的自身重力作用下，能够实现紧贴在所述外界除尘设备中网状移动电极的外侧壁执行清灰操作。

进一步地，每一个所述第一清灰刷与对应相邻的每一个所述第二清灰刷交错分布在所述第一支撑台和/或所述第二支撑台上；若干个所述第一清灰刷处于同一水平面上；若干个所述第二清灰刷处于同一水平面上；且所述第二清灰刷与所述第一支撑台的竖直距离大于所述第一清灰刷与所述第一支撑台的竖直距离；所述第二清灰刷与所述第二支撑台的竖直距离大于所述第一清灰刷与所述第二支撑台的竖直距离。

进一步地，所述第一支撑座包括：第一V型连接架及活动部件；所述第一清灰刷的底部通过所述第一压板与所述第一V型连接架的顶部固定连接；所述第一V型连接架的底部通过所述活动部件分别与所述第一支撑台、所述第二支撑台的上表面可拆卸式连接；和/或，所述第二支撑座包括：第二V型连接架及活动部件；所述第二清灰刷的底部通过所述第二压板与所述第二V型连接架的顶部固定连接；所述第二V型连接架的底部通过所述活动部件分别与所述第一支撑台、所述第二支撑台的上表面可拆卸式连接。

进一步地，所述活动部件包括：第一侧板、第二侧板及转轴；所述第一侧板、所述第二侧板分别与所述第一支撑台的上表面固定连接；所述第一侧板、所述第二侧板分别与所述第二支撑台的上表面固定连接，且所述第一侧板与所述第二侧板相互平行；所述第一侧板及所述第二侧板上分别开设有用于所述转轴实现旋转的旋转孔；所述转轴通过所述旋转孔与所述第一侧板及所述第二侧板活动连接；所述第一V型连接架和/或所述第二V型连接架的底部与所述转轴的侧壁固定连接。

进一步地，所述第一清灰刷与所述第一压板之间的连接可以是螺钉连接、螺栓连接或铆接中的一种；或者，所述第二清灰刷与所述第二压板之间的连接可以是螺钉连接、螺栓连接或铆接中的一种。

进一步地，所述第一侧板、所述第二侧板分别与所述第一支撑台之间的固定连接可以是螺钉连接、螺栓连接或铆接中的一种；所述第一侧板、所述第二侧板分别与所述第二支撑台之间的固定连接可以是螺钉连接、螺栓连接或铆接中的一种；且所述第一侧板、所述第二侧板分别与所述第一支撑台的上表面相互垂直，所述第一侧板、所述第二侧板分别与所述所述第二支撑台的上表面相垂直。

进一步地，所述第一支撑台可以是工字钢、槽钢或H型钢中的一种；或者，所述第二支撑台可以是工字钢、槽钢或H型钢中的一种。

进一步地，所述第一V型连接架和/或所述第二V型连接架的底部与所述转轴侧壁之间的固定连接是焊接。

进一步地，所述第一支撑台、所述第二支撑台安装在外界除尘设备中灰斗的内部；所述第一支撑台相对于所述外界除尘设备中网状移动电极内侧的垂直距离与所述第二支撑台相对于所述外界除尘设备中网状移动电极外侧的垂直距离相等；所述第一支撑台相对于所述外界除尘设备中灰斗底部的竖直距离大于所述第二支撑台相对于所述外界除尘设备中灰斗底部的竖直距离。

进一步地，所述第一清灰刷的数量是M个；所述第二清灰刷的数量是N个；其中，所述M＝N+1；N≥1。

本实用新型提供的一种用于除尘设备的清灰装置，该装置中第一清灰刷的底部通过第一压板与第一支撑座的顶部固定连接；第二清灰刷的底部通过第二压板与第二支撑座的顶部固定连接；第一支撑座的底部、第二支撑座的底部分别与第一支撑台、第二支撑台的上表面可拆卸式连接；同时，第一支撑台置于外界除尘设备中网状移动电极的内侧，第二支撑台置于外界除尘设备中网状移动电极的外侧；实现了在实际作业过程中，安装在第一支撑台上的第一清灰刷、第二清灰刷在各自自身重力的作用下，或者在各自所对应连接的第一压板、第一支撑座、第二压板及第二支撑座的自身重力作用下，紧贴在外界除尘设备中网状移动电极的内侧壁执行清灰操作；安装在第二支撑台上的第一清灰刷、第二清灰刷在各自自身重力的作用下，或者在各自所对应连接的第一压板、第一支撑座、第二压板及第二支撑座的自身重力作用下，紧贴在外界除尘设备中网状移动电极的外侧壁执行清灰操作；最终实现无需人工调整第一清灰刷、第二清灰刷与网状移动电极的松紧度，仅通过各自自身重力作用紧贴在网状移动电极内、外侧壁的实现清灰作业，具有无需人工参与及成本低廉的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于除尘设备的清灰装置与网状移动电极的结构关系主视图；以及

图2为本实用新型实施例提供的用于除尘设备的清灰装置与网状移动电极的结构关系局部侧视图；以及

图3为本实用新型实施例提供的用于除尘设备的清灰装置中，第一清灰刷、第一压板及第一支撑座的结构关系主视图；以及

图4为本实用新型实施例提供的用于除尘设备的清灰装置中，第一清灰刷、第一压板及第一支撑座的结构关系侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供的一种用于除尘设备的清灰装置，用于除尘技术领域，该装置包括：若干个用于除尘设备在除尘过程中进行清灰的第一清灰刷101、若干个用于除尘设备在除尘过程中进行清灰的第二清灰刷102、与第一清灰刷101数量相适配且用于支撑第一清灰刷101的第一支撑座、与第二清灰刷102数量相适配且用于支撑第二清灰刷102的第二支撑座、用于支撑第一支撑座和第二支撑座的第一支撑台201及第二支撑台202；以及，用于连接第一清灰刷101与第一支撑座的第一压板301、用于连接第二清灰刷102与第二支撑座的第二压板。

具体而言，请参阅图2-3，该装置中第一清灰刷101的底部通过第一压板301与第一支撑座的顶部固定连接；第二清灰刷102的底部通过第二压板与第二支撑座的顶部固定连接；第一支撑座的底部、第二支撑座的底部分别与第一支撑台201、第二支撑台202的上表面可拆卸式连接(即第一支撑座的底部、第二支撑座的底部分别与第一支撑台201的上表面可拆卸式连接，第一支撑座的底部、第二支撑座的底部还分别与第二支撑台201的上表面可拆卸式连接)；第一压板301、第二压板分别与第一支撑台201及第二支撑台202的上表面相平行(即第一压板301、第二压板分别与第一支撑台201的上表面相平行，第一压板301、第二压板还分别与第二支撑台202的上表面相平行)；第一支撑台201置于外界除尘设备中网状移动电极100的内侧(内部空间)，第二支撑台202置于外界除尘设备中网状移动电极的外侧；实际作业过程中，置于外界除尘设备中网状移动电极100的内侧的第一支撑台201，以及分别设置在第一支撑台201上的第一支撑座、第二支撑座、第一压板301、第二压板、第一清灰刷101、第二清灰刷102构成除尘设备中的第一清扫机构，该第一清扫机构中安装在第一支撑座上的第一清灰刷101、安装在第二支撑座上的第二清灰刷102在各自自身重力的作用下，或者在各自所对应连接的第一压板301、第一支撑座、第二压板及第二支撑座的自身重力作用下，能够实现紧贴在外界除尘设备中网状移动电极100的内侧壁执行清灰操作；此过程中，网状移动电极100始终处于顺时针旋转的工作状态(可参阅图2)；相应的，置于外界除尘设备中网状移动电极100的外侧的第二支撑台202，以及分别设置在第二支撑台202上的第一支撑座、第二支撑座、第一压板301、第二压板、第一清灰刷101、第二清灰刷102构成除尘设备中的第二清扫机构，该第二清扫机构中安装在第一支撑座上的第一清灰刷101、安装在第二支撑座上的第二清灰刷102在各自自身重力的作用下，或者在各自所对应连接的第一压板301、第一支撑座、第二压板及第二支撑座的自身重力作用下，能够实现紧贴在外界除尘设备中网状移动电极100的外侧壁执行清灰操作；此过程中，网状移动电极100始终处于顺时针旋转的工作状态(可参阅图2)；最终，网状移动电极100在顺时针旋转过程中通过第一清扫机构、第二清扫机构的匹配作业实现网状移动电极100内侧壁、外侧壁的灰尘清理操作。

本实施例中，为进一步提高第一清灰刷101或者第二清灰刷102在清灰过程中的清灰效率，避免网状移动电极100中部分区域无法清理，同时，也为了第一清灰刷101/第二清灰刷102在使用过程中刷毛磨损后更替方便，本实施例中采用若干个第一清灰刷101及若干个第二清灰刷102进行分段、交错设置，即每一个第一清灰刷101与对应相邻的每一个第二清灰刷102分别交错分布在网状移动电极100内侧的第一支撑台201上、以及网状移动电极100外侧的第二支撑台202上；且若干个第一清灰刷101处于同一水平面上；若干个第二清灰刷102处于同一水平面上；同时，设置在第一支撑台201上的第一清灰刷101和第二清灰刷102中，第二清灰刷102与第一支撑台201的竖直距离大于第一清灰刷101与第一支撑台201的竖直距离；设置在第二支撑台202上的第一清灰刷101和第二清灰刷102中，第二清灰刷102与第一支撑台201的竖直距离也大于第一清灰刷101与第一支撑台201的竖直距离；优选的，第一清灰刷101的数量是M(大于等于3)个；第二清灰刷102的数量是N(大于等于2)个；且M＝N+1(但并不局限，实际作业过程中也可根据实际作业要求设置M、N的个数，如M＝N等)；且通过第一清灰刷101、第二清灰刷102上下交错分布(二者上下部分存在重叠区域)进而达到避免网状移动电极100中部分区域无法清理的目的。

本实施例中，具体来说，第一支撑座包括：第一V型连接架401及活动部件500；其中，第一清灰刷101的底部通过第一压板301与第一V型连接架401的顶部固定连接；第一V型连接架401的底部通过活动部件500与第一支撑台201、第二支撑台202的上表面可拆卸式连接；第二支撑座包括：第二V型连接架402及活动部件500；第二清灰刷102的底部通过第二压板与第二V型连接架402的顶部固定连接；第二V型连接架402的底部通过活动部件500与第一支撑台201、第二支撑台202的上表面可拆卸式连接。实际作业过程中，第一V型连接架401通过活动部件500能够实现与第一支撑台201/第二支撑台202相对旋转；第二V型连接架402通过活动部件500能够实现与第一支撑台201/第二支撑台202相对旋转；进而达到仅通过第一清灰刷101、第一压板301及第一V型连接架401在各自自身重力作用下，以及第二清灰刷102、第二压板及第二V型连接架402在各自自身重力作用下，分别自动调节第一清灰刷101相对于网状移动电极100内侧壁的位置夹角、第二清灰刷102相对于网状移动电极100外侧壁的位置夹角的目的；使得第一清灰刷101、第二清灰刷102在网状移动电极100顺时针旋转过程中始终紧贴在金属网的侧壁上，无需人工调节，减少了对清灰刷的维护工作。

本实施例中，具体来说，活动部件500包括：第一侧板501、第二侧板502及转轴503；其中，第一侧板501、第二侧板502分别与第一支撑台201、第二支撑台202的上表面固定连接，且二者相互平行；第一侧板501及第二侧板502上分别开设有用于转轴503实现旋转的旋转孔；实际作业过程中，转轴503通过旋转孔与第一侧板501及第二侧板502活动连接；第一V型连接架401、第二V型连接架402的底部与转轴503的侧壁固定连接。优选的，为紧固各器件之间的连接关系，第一清灰刷101与第一压板301之间的连接可以是螺钉连接、螺栓连接或铆接中的一种；第二清灰刷102与第二压板之间的连接可以是螺钉连接、螺栓连接或铆接中的一种；第一侧板501、第二侧板502分别与第一支撑台201、第二支撑台202之间的固定连接可以是螺钉连接、螺栓连接或铆接中的一种；且第一侧板501、第二侧板502分别与第一支撑台201/第二支撑台202的上表面相垂直；第一V型连接架401、第二V型连接架402的底部与转轴503侧壁之间的固定连接是焊接。

本实施例中，通过将第一支撑台201、第二支撑台202安装在外界除尘设备中灰斗的内部，一方面可通过除尘设备中的灰斗及时收集第一清灰刷101、第二清灰刷102所清理的灰尘，另一方面与现有技术中每个旋转刷轴都需穿过除尘设备的壳体由外界驱动装置驱动转动，进而通过旋转的刷轴带动旋转刷清灰作业相比，本实施例无需依赖外界驱动装置，同时也无需旋转刷轴穿过除尘设备的壳体，达到了成本低廉且漏风率低的技术效果。

更进一步的，本实施例中第一支撑台201、第二支撑台202与外界除尘设备中网状移动电极100内、外侧壁的相对距离可根据实际作业需求及空间大小合理分布设置，优选的，第一支撑台201相对于网状移动电极100内侧壁的垂直距离与第二支撑台202相对于网状移动电极100外侧壁的垂直距离相等；同时为增大清灰面积，实现第一清灰刷101、第二清灰刷102针对网状移动电极100不同区域进行清灰作业，以提高清灰效率，本实施例中第一支撑台201相对于外界除尘设备中灰斗底部的竖直距离大于第二支撑台202相对于外界除尘设备中灰斗底部的竖直距离；且为提高第一清灰刷101、第二清灰刷102的使用性命及清灰效果，第一清灰刷101、第二清灰刷102可采用金属丝或高分子复合材料制成。

本实用新型实施例提供的用于除尘设备的清灰装置，其有益效果如下所述：

1、将第一清灰刷101、第二清灰刷102分别对应通过第一压板301、第二压板、第一支撑座及第二支撑座对应安装在第一支撑台201及第二支撑台202上；实现了在实际作业过程中，安装在第一支撑台201上的第一清灰刷101、第二清灰刷102在各自自身重力的作用下，或者在各自所对应连接的第一压板301、第一支撑座、第二压板及第二支撑座的自身重力作用下，紧贴在网状移动电极100的内侧壁执行清灰操作；安装在第二支撑台202上的第一清灰刷101、第二清灰刷102在各自自身重力的作用下，或者在各自所对应连接的第一压板301、第一支撑座、第二压板及第二支撑座的自身重力作用下，紧贴在网状移动电极100的外侧壁执行清灰操作；最终实现无需人工调整第一清灰刷101、第二清灰刷102与网状移动电极的松紧度，仅通过各自自身重力作用紧贴在网状移动电极内、外侧壁的实现清灰作业，具有无需人工参即可自动调整相对角度位置的特点；

2、选用若干个第一清灰刷101、若干个第二清灰刷102以对应交错分布的方式设置在第一支撑台201/第二支撑台202上；实现了当某一个第一清灰刷101/第二清灰刷102出现故障或需更替时，可仅对该出现故障或需更替的清灰刷做相应处理，剩余清灰刷可正常工作；具有维修方便、成本低廉的特点；

3、将第一支撑台201、第二支撑台202安装在外界除尘设备中灰斗的内部，与现有技术中每个旋转刷轴都需穿过除尘设备的壳体由外界驱动装置驱动转动，进而通过旋转的刷轴带动旋转刷清灰作业相比，本实用新型无需依赖外界驱动装置，同时也无需旋转刷轴穿过除尘设备的壳体，达到了漏风率低的技术效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于除尘设备的清灰装置，其特征在于，包括：

若干个用于清灰的第一清灰刷、若干个用于清灰的第二清灰刷、与所述第一清灰刷数量相适配的第一支撑座、与所述第二清灰刷数量相适配的第二支撑座、用于支撑所述第一支撑座和所述第二支撑座的第一支撑台及第二支撑台；以及，第一压板、第二压板；

所述第一清灰刷的底部通过所述第一压板与所述第一支撑座的顶部固定连接；所述第二清灰刷的底部通过所述第二压板与所述第二支撑座的顶部固定连接；

所述第一支撑座的底部、所述第二支撑座的底部分别与所述第一支撑台的上表面可拆卸式连接；所述第一支撑座的底部、所述第二支撑座的底部分别与所述第二支撑台的上表面可拆卸式连接；

所述第一压板、所述第二压板分别与所述第一支撑台的上表面相平行；所述第一压板、所述第二压板分别与所述第二支撑台的上表面相平行；所述第一支撑台置于外界除尘设备中网状移动电极的内侧，所述第二支撑台置于外界除尘设备中网状移动电极的外侧；其中，

安装在所述第一支撑台上的所述第一清灰刷、所述第二清灰刷在各自自身重力的作用下，和/或在各自所对应连接的所述第一压板、所述第一支撑座、所述第二压板及所述第二支撑座的自身重力作用下，能够实现紧贴在所述外界除尘设备中网状移动电极的内侧壁执行清灰操作；

安装在所述第二支撑台上的所述第一清灰刷、所述第二清灰刷在各自自身重力的作用下，和/或在各自所对应连接的所述第一压板、所述第一支撑座、所述第二压板及所述第二支撑座的自身重力作用下，能够实现紧贴在所述外界除尘设备中网状移动电极的外侧壁执行清灰操作。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

每一个所述第一清灰刷与对应相邻的每一个所述第二清灰刷交错分布在所述第一支撑台和/或所述第二支撑台上；

若干个所述第一清灰刷处于同一水平面上；若干个所述第二清灰刷处于同一水平面上；且所述第二清灰刷与所述第一支撑台的竖直距离大于所述第一清灰刷与所述第一支撑台的竖直距离；所述第二清灰刷与所述第二支撑台的竖直距离大于所述第一清灰刷与所述第二支撑台的竖直距离。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述第一支撑座包括：第一V型连接架及活动部件；所述第一清灰刷的底部通过所述第一压板与所述第一V型连接架的顶部固定连接；所述第一V型连接架的底部通过所述活动部件分别与所述第一支撑台、所述第二支撑台的上表面可拆卸式连接；

和/或，

所述第二支撑座包括：第二V型连接架及活动部件；所述第二清灰刷的底部通过所述第二压板与所述第二V型连接架的顶部固定连接；所述第二V型连接架的底部通过所述活动部件分别与所述第一支撑台、所述第二支撑台的上表面可拆卸式连接。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：

所述活动部件包括：第一侧板、第二侧板及转轴；

所述第一侧板、所述第二侧板分别与所述第一支撑台的上表面固定连接；所述第一侧板、所述第二侧板分别与所述第二支撑台的上表面固定连接，且所述第一侧板与所述第二侧板相互平行；所述第一侧板及所述第二侧板上分别开设有用于所述转轴实现旋转的旋转孔；所述转轴通过所述旋转孔与所述第一侧板及所述第二侧板活动连接；所述第一V型连接架和/或所述第二V型连接架的底部与所述转轴的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述第一清灰刷与所述第一压板之间的连接可以是螺钉连接、螺栓连接或铆接中的一种；

或者，

所述第二清灰刷与所述第二压板之间的连接可以是螺钉连接、螺栓连接或铆接中的一种。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：

所述第一侧板、所述第二侧板分别与所述第一支撑台之间的固定连接可以是螺钉连接、螺栓连接或铆接中的一种；所述第一侧板、所述第二侧板分别与所述第二支撑台之间的固定连接可以是螺钉连接、螺栓连接或铆接中的一种；且所述第一侧板、所述第二侧板分别与所述第一支撑台的上表面相互垂直，所述第一侧板、所述第二侧板分别与所述第二支撑台的上表面相垂直。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述第一支撑台可以是工字钢、槽钢或H型钢中的一种；

或者，

所述第二支撑台可以是工字钢、槽钢或H型钢中的一种。

8.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：

所述第一V型连接架和/或所述第二V型连接架的底部与所述转轴侧壁之间的固定连接是焊接。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：

所述第一支撑台、所述第二支撑台安装在外界除尘设备中灰斗的内部；

所述第一支撑台相对于所述外界除尘设备中网状移动电极内侧的垂直距离与所述第二支撑台相对于所述外界除尘设备中网状移动电极外侧的垂直距离相等；

所述第一支撑台相对于所述外界除尘设备中灰斗底部的竖直距离大于所述第二支撑台相对于所述外界除尘设备中灰斗底部的竖直距离。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述第一清灰刷的数量是M个；所述第二清灰刷的数量是N个；其中，所述M＝N+1；N≥1。