CN203862146U - 一种碳化硅膜系统电热鼓风烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅膜系统电热鼓风烘干装置，包括两个阀门和一个电热鼓风器。本实用新型碳化硅膜系统电热鼓风烘干装置是在普通碳化硅膜分离装置中添加两个阀门和一个电热鼓风器。该装置主要针对碳化硅膜应用在油脂除杂工艺中，化学清洗后带入的水分导致的乳化反应，造成大量的原料浪费和环境污染。本实用新型采用电加热鼓风给整个膜分离循环系统，快速烘干管路和膜孔道，减少油脂与水发生乳化的现象，提高化学清洗效率，节约生产时间，加快生产效率。

Description

一种碳化硅膜系统电热鼓风烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种碳化硅陶瓷膜分离装置，具体为一种碳化硅膜应用在高粘油脂过滤除杂后清洗装置。

技术背景

碳化硅膜属于一种陶瓷膜，碳化硅膜除了具有普通陶瓷膜耐酸碱、耐高温、机械强度大、寿命长等优点外，碳化硅膜还具有高通量的特性，这是普通陶瓷膜所无法比拟的。因此，碳化硅膜被首次应用到环氧酯增塑剂生产过程中分离产品杂质，替代硅藻土压滤机。通过生产验证，碳化硅膜在环氧酯增塑剂生产过程中除杂效果显著，通量大，操作性能稳定。

针对高粘油脂物料的过滤除杂过程中，当碳化硅膜污染严重时，需要进行化学清洗。然而化学清洗会给膜分离系统带入水分，从而导致生产运行过程中油脂乳化，造成大量的原料浪费和环境污染。因此，在化学清洗后需要长时间的系统干燥过程。在膜设备复杂的管路系统中，自然干燥至少需要3～5天的时间，从而严重影响生产效率。

发明内容

本实用型新是针对上述背景技术中的问题，而提供一种碳化硅膜系统电热鼓风烘干装置。本实用新型适用于碳化硅膜应用在油脂除杂的设备中。本实用新型的目的是电加热鼓风给整个膜分离循环系统，快速烘干管路和膜孔道，减少油脂与水发生乳化的现象，提高化学清洗效率，节约生产时间，加快生产效率。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种碳化硅膜系统电热鼓风烘干装置是在普通碳化硅膜分离装置中添加两个阀门和一个电热鼓风器。

一种碳化硅膜系统电热鼓风烘干装置的运行方法是：当化学清洗完毕后，关闭离心泵，将膜前阀门和膜后阀门调至最大，使整个循环系统最大化通畅，然后将新添加的电热鼓风器和前后的阀门打开，鼓风器作驱动力将电加热的空气在膜系统中循环，直到整个系统快速烘干为止。

在本实用新型中，所述的两个阀门是在电热鼓风器的一前一后处，目的是当膜系统处于生产运行过程中，这两个阀门处于关闭状态，防止被过滤的物料进入电热鼓风器中。

在本实用新型中，所述的阀门和电热鼓风器用不锈钢管链接，并且和离心泵并联。目的是在化学清洗后代替离心泵，对膜系统内的空气进行加热鼓风，促使膜系统快速烘干。

有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，自动控制简单可靠，用于碳化硅膜在高粘油脂过滤系统中，节约清洗时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型是在陶瓷膜过滤器上添加一个电热鼓风装置，具体是在碳化硅膜过滤装置中，离心泵进料管(1)和离心泵出料管(6)之间增加了第一阀门(3)、电热鼓风器(4)和第二阀门(5)。第一阀门(3)、电热鼓风器(4)和第二阀门(5)之间用不锈钢管链接，并且与离心泵并联。

工作过程是：

1.当碳化硅膜过滤装置应用于过滤高粘油脂物料的生产过程中，第一阀门(3)和第二阀门(5)关闭，致使物料不能进入电热鼓风器中。

2.当碳化硅膜过滤装置化学清洗时，第一阀门(3)和第二阀门(5)关闭，致使水溶液不能进入电热鼓风器中。

3.当碳化硅膜过滤装置化学清洗完毕后，首先把阀门(2)、阀门(8)、阀门(9)、阀门(11)和阀门(12)全部关闭，其次阀门(7)和阀门(10)调节到最大，让整个管路形成最大化的循环通路，最后第一阀门(3)、电热鼓风器(4)和第二阀门(5)打开，让热空气循环整个管路和膜通道，快速烘干整个过滤装置，为高粘油脂物料的过滤生产做准备。

Claims (3)

1.一种碳化硅膜系统电热鼓风烘干装置，主要包括两个阀门和一个电热鼓风器，其特征在于：离心泵进料管(1)和离心泵出料管(6)之间增加了第一阀门(3)、电热鼓风器(4)和第二阀门(5)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：第一阀门(3)、电热鼓风器(4)和第二阀门(5)依次用不锈钢管链接。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：第一阀门(3)、电热鼓风器(4)和第二阀门(5)依次用不锈钢管链接，并且与离心泵并联。