CN203862129U - 一种气动乳化氧化锌脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动乳化氧化锌脱硫系统，包括脱硫塔组件、制浆池、循环池组件和过滤分离装置，其中：所述脱硫塔组件包括多级塔体，每一个所述塔体顶部设有烟气出口，底部设有出液口，所述塔体的中间区域自下而上依次包括：均气室、紊流曝气区和除雾室，所述紊流曝气区的内部间隔设有至少两层用于烟气旋转加速的紊流发生器，所述塔主体的进液口位于所述紊流曝气区的侧面且位于所述紊流发生器的上方。与传统带浆液喷嘴的脱硫塔相比，本系统不设置喷嘴，使得烟气运行通畅，循环池组件可以循环利用浆液，降低成本，其过滤分离装置回收副产品，避免造成二次污染，此外，其工艺流程操作简单，除尘和脱硫效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种气动乳化氧化锌脱硫系统。
背景技术
在对大气质量造成影响的各种气态污染物中，SO2烟气的数量最大，影响最广。工业生产过程排放的SO2烟气，有的浓度较高且含有大量的粉尘，如有色冶炼产生的烟气含有较高SO2浓度和含其他物质的粉尘。
当前广泛应用烟气湿法脱硫工艺，其脱硫塔带浆液喷嘴，此喷嘴易堵塞且影响脱硫系统的运行，除尘和脱硫效率低。现有脱硫工艺中，氧化锌属于有一定溶解度的金属氧化锌，工业中常用煅烧后氧化锌物料配制成氧化锌制浆液，避免了通常需要外购脱硫剂的成本消耗。现有的湿法脱硫系统复杂、操作工艺繁琐，除尘和脱硫效率偏低，此外，运行成本高，副产品处理处理不当，甚至造成第二次污染。
实用新型内容
本实用新型提供了一种气动乳化氧化锌脱硫系统，用以克服现有技术中湿法脱硫系统复杂、操作工艺繁琐，除尘和脱硫效率偏低且易造成二次污染的技术缺陷。
基于上述问题，本实用新型提供了一种气动乳化氧化锌脱硫系统，包括脱硫塔组件、制浆池、循环池组件和过滤分离装置，其中：所述脱硫塔组件包括多级塔体，每一个所述塔体顶部设有烟气出口，底部设有出液口，所述塔体的中间区域自下而上依次包括：均气室、紊流曝气区和除雾室，所述紊流曝气区的内部间隔设有至少两层用于烟气旋转加速的紊流发生器，所述塔主体的进液口位于所述紊流曝气区的侧面且位于所述紊流发生器的上方；前一级所述塔体的烟气出口与后一级所述塔体的烟气进口连通；所述循环池组件设有与所述塔体数量一致的循环池，每一个所述循环池的进液口均与所述制浆池连通，所述循环池的一出液口与所述塔体的进液口连通，另一出液口与所述过滤分离装置的进液口连通。
优选地，本系统还包括新鲜水源，所述新鲜水源与所述制浆池以及所述除雾室的上方均连通。
优选地，所述循环池的底部通过管道连接用于提供空气的氧化风机，所述循环池与所述制浆池之间连接制浆泵，所述循环池与所述塔体之间连接循环泵，所述循环池与所述过滤分离装置之间连接排浆泵。
优选地，所述制浆池内设有制浆池搅拌机，所述循环池内设有循环池搅拌机。
优选地，所述过滤分离装置包括板框压滤机、设置于所述板框压滤机下方的皮带运输机、与所述板框压滤机的出液口连通的滤液储槽，所述滤液储槽通过滤液泵将滤液送至净化工序。
优选地，所述板框压滤机的进液口与所述循环池之间设有用于过滤前液槽，所述过滤前液槽与所述板框压滤机的进液口之间还设有压滤泵。
优选地，所述脱硫塔组件包括两级塔体，第一级塔体的烟气出口与第二级塔体的烟气入口连通，所述第二级塔体的烟气出口处设有用于排放脱硫烟气的烟囱；所述循环池组件包括两个相互独立的循环池。
本实用新型的有益效果包括：本实用新型提供的一种气动乳化氧化锌脱硫系统，结构简单，包括脱硫塔组件、制浆池、循环池组件和过滤分离装置，当待处理的烟气含有较多粉尘和二氧化硫时，脱硫塔组件可设置多级塔主体用于除尘和脱硫以满足烟气排放要求。其塔主体的紊流曝气区是烟气和浆液反应的核心区，烟气经过至少两层紊流发生器时被强制旋转加速，与浆液发生乳化脱硫反应，除尘脱硫效率大大提高。与传统带浆液喷嘴的脱硫塔相比，本系统不设置喷嘴，使得脱硫系统运行通畅。本实用新型系统的循环池组件可以循环利用浆液，降低成本，其过滤分离装置回收副产品，避免造成二次污染。
附图说明
图1为本实用新型一种气动乳化氧化锌脱硫系统的结构示意图；
图2为图1中涉及的过滤分离装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：
参见图1，本实用新型提供了一种气动乳化氧化锌脱硫系统，包括脱硫塔组件1、制浆池2、循环池组件3和过滤分离装置6，其中：脱硫塔组件1包括多级塔体10，每一个塔体10顶部设有烟气出口11，底部设有出液口12，塔体10的中间区域自下而上依次包括：均气室13、紊流曝气区14和除雾室15，此紊流曝气区14的内部间隔设有至少两层用于烟气旋转加速的紊流发生器140，塔主体1的进液口位于紊流曝气区14的侧面且位于紊流发生器140的上方；前一级塔体10的烟气出口11与后一级塔体10的烟气进口连通；循环池组件3设有与塔体10数量一致的循环池4，每一个循环池4的进液口均与制浆池2连通，循环池4的一出液口与塔体10的进液口连通，另一出液口与过滤分离装置6的进液口连通。
需要说明的是，当待处理的烟气含有较多粉尘和二氧化硫时，脱硫塔组件1可设置多级塔主体1用于除尘和脱硫以满足烟气排放要求。本系统的紊流曝气区14是烟气和浆液反应的核心区，紊流发生器140上方的进液口向下喷洒，与此同时，烟气经过至少两层紊流发生器140时被强制旋转加速，形成类似龙卷风的紊流状态，向下喷洒的液体受到大量携带动能的向上旋切烟气气流的作用，被高速剪切，形成分散的细小颗粒水滴，而气流被液体的反作用力剪切下，也被分散成细小气泡，气相和液相持续碰撞旋切，从而产生气液相互包裹的乳化脱硫状态，此过程可强化气相和液相的接触面积、接触时间和表面更新的速度，从而大大提高气液的反应速率，使得气液两相的传质效率提高10％－20％，大大提高系统的脱硫效率。
与传统带浆液喷嘴的脱硫塔相比，本系统不设置喷嘴，使得烟气运行通畅，紊流曝气区14的紊流发生器140的结构使气液发生乳化脱硫反应，除尘脱硫效率大大提高。本实用新型的系统还包括循环池4和过滤分离装置6，系统结构简单，不仅可以循环利用浆液，降低成本，还可回收副产品，避免造成二次污染。
本实用新型的系统还包括新鲜水源5，新鲜水源5与制浆池2以及除雾室15的上方均连通。可以为制浆池2补液，也可冲洗除雾室15的内部结构，防止阻塞从而保持烟气运行通畅。
优选地，循环池4的底部通过管道连接用于提供空气的氧化风机43，循环池4与制浆池2之间连接制浆泵22，循环池4与塔体10之间连接循环泵42，循环池4与过滤分离装置6之间连接排浆泵43。
制浆池2内设有制浆池搅拌机21，循环池4内设有循环池搅拌机41，提高反应速率。
结合图2，具体地，本实用新型的实施例的过滤分离装置6包括板框压滤机62、设置于板框压滤机62下方的皮带运输机63、与板框压滤机62的出液口连通的滤液储槽64，滤液储槽64通过滤液泵65将滤液送至净化工序。
优选地，为了远距离输送浆液，并使之充分收回，板框压滤机62的进液口与循环池4之间设有过滤前液槽61，过滤前液槽61与板框压滤机62的进液口之间还设有压滤泵。
本实用新型的具体实施例中，脱硫塔组件1为两级脱硫结构，第一级塔体10的烟气出口11与第二级塔体10的烟气入口连通，第二级塔体10的烟气出口处设有用于排放脱硫烟气的烟囱；循环池组件3包括两个相互独立的循环池4。此系统结构简单，除尘脱硫效率高，不仅可以循环利用浆液，降低成本，还可回收副产品，避免造成二次污染。
实际工业生产中，应用本实用新型的一种气动乳化氧化锌脱硫系统的工艺流程，包括如下步骤：
步骤S100、下料，制浆池2制脱硫用的浆液；
步骤S200、制浆池2将浆液分别送入多个循环池4，每一个循环池4将浆液从对应的紊流曝气区14的侧面泵入塔体10内；
步骤S300、未处理的烟气通过第一级塔体10的均气室13进入脱硫塔组件1内，在紊流曝气区14与浆液进行乳化脱硫反应；
步骤S400、脱硫后的烟气向上经过除雾室15脱水处理，经过烟气出口11送入下一级塔体10内，反应后的浆液向下经过出液口12排入循环池2，循环利用；
步骤S500、烟气经过多级塔体10一级一级除尘、脱硫后排出脱硫塔组件1；
步骤S600、循环池4内的含固饱和浆液排入过滤分离装置6，制浆池2向循环池4内补液，满足循环池4内的浆液PH值为5～7。
本实用新型的实施例中，以次氧化锌料浆作为浆液，吸收烟气中的二氧化硫，尤其是适用于锌冶炼厂的烟气脱硫。次氧化锌浆液可用锌精矿沸腾焙烧炉的出口收尘器收集的烟尘配制，降低成本。具体地，氧化锌浆液与SO2在步骤S300中发生气动乳化脱硫反应，生成ZnSO3.5/2H2O或Zn(HSO3)2两种不稳定化合物。
上述两种化合物有三种不同的回收处理方法：一、ZnSO3.5/2H2O在步骤S400的循环池2内被氧化，送入过滤分离装置6处理后生产电解锌；二、ZnSO3.5/2H2O经过过滤分离装置6过滤分离、干燥后由焙烧炉分解，再生成氧化锌循环使用；三，ZnSO3.5/2H2O经过酸解，释放高浓度的SO2用于制备硫酸。
当然，在其他实施例中，应用于本实用新型系统的脱硫剂原料并不仅限于氧化锌，可以多种多样，如石灰石、石灰、电石泥、粉煤灰、氧化锰、氧化镁等各种碱性物和工业废液，节能环保，应用广泛。
本实用新型的一种气动乳化氧化锌脱硫系统，结构简单，包括脱硫塔组件1、制浆池2、循环池组件3和过滤分离装置6，当待处理的烟气含有较多粉尘和二氧化硫时，脱硫塔组件1可设置多级塔主体1用于除尘和脱硫以满足烟气排放要求。其塔主体1的紊流曝气区14是烟气和浆液反应的核心区，烟气经过至少两层紊流发生器140时被强制旋转加速，与浆液发生乳化脱硫反应，除尘脱硫效率大大提高。与传统带浆液喷嘴的脱硫塔相比，本系统不设置喷嘴，使得脱硫过程运行通畅。本实用新型系统的循环池组件3可以循环利用浆液，降低成本，其过滤分离装置6回收副产品，避免造成二次污染。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种气动乳化氧化锌脱硫系统，其特征在于：包括脱硫塔组件(1)、制浆池(2)、循环池组件(3)和过滤分离装置(6)，其中：
所述脱硫塔组件(1)包括多级塔体(10)，每一个所述塔体(10)顶部设有烟气出口(11)，底部设有出液口(12)，所述塔体(10)的中间区域自下而上依次包括：均气室(13)、紊流曝气区(14)和除雾室(15)，所述紊流曝气区(14)的内部间隔设有至少两层用于烟气旋转加速的紊流发生器(140)，所述塔主体(1)的进液口位于所述紊流曝气区(14)的侧面且位于所述紊流发生器(140)的上方；前一级所述塔体(10)的烟气出口(11)与后一级所述塔体(10)的烟气进口连通；
所述循环池组件(3)设有与所述塔体(10)数量一致的循环池(4)，每一个所述循环池(4)的进液口均与所述制浆池(2)连通，所述循环池(4)的一出液口与所述塔体(10)的进液口连通，另一出液口与所述过滤分离装置(6)的进液口连通。
2.根据权利要求1所述的一种气动乳化氧化锌脱硫系统，其特征在于，还包括新鲜水源(5)，所述新鲜水源(5)与所述制浆池(2)以及所述除雾室(15)的上方均连通。
3.根据权利要求1所述的一种气动乳化氧化锌脱硫系统，其特征在于，所述循环池(4)的底部通过管道连接用于提供空气的氧化风机(43)，所述循环池(4)与所述制浆池(2)之间连接制浆泵(22)，所述循环池(4)与所述塔体(10)之间连接循环泵(42)，所述循环池(4)与所述过滤分离装置(6)之间连接排浆泵(43)。
4.根据权利要求3所述的一种气动乳化氧化锌脱硫系统，其特征在于，所述制浆池(2)内设有制浆池搅拌机(21)，所述循环池(4)内设有循环池搅拌机(41)。
5.根据权利要求1所述的一种气动乳化氧化锌脱硫系统，其特征在于，所述过滤分离装置(6)包括板框压滤机(62)、设置于所述板框压滤机(62)下方的皮带运输机(63)、与所述板框压滤机(62)的出液口连通的滤液储槽(64)，所述滤液储槽(64)通过滤液泵(65)将滤液送至净化工序。
6.根据权利要求5所述的一种气动乳化氧化锌脱硫系统，其特征在于，所述板框压滤机(62)的进液口与所述循环池(4)之间设有过滤前液槽(61)，所述过滤前液槽(61)与所述板框压滤机(62)的进液口之间还设有压滤泵。
7.根据权利要求1所述的一种气动乳化氧化锌脱硫系统，其特征在于，所述脱硫塔组件(1)包括两级塔体(10)，第一级塔体(10)的烟气出口(11)与第二级塔体(10)的烟气入口连通，所述第二级塔体(10)的烟气出口处设有用于排放脱硫烟气的烟囱；所述循环池组件(3)包括两个相互独立的循环池(4)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103977699A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-13 | 长沙高必拓脱硫工程有限公司 | 一种气动乳化氧化锌脱硫系统及其工艺流程 |
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2014
- 2014-06-04 CN CN201420293578.6U patent/CN203862129U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103977699A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-13 | 长沙高必拓脱硫工程有限公司 | 一种气动乳化氧化锌脱硫系统及其工艺流程 |
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