CN203859607U - 一种内插式微电机端盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微电机零部件，尤其涉及一种内插式微电机端盖，包括端盖本体、设置在端盖本体两侧的电极孔和设置在端盖本体中部的轴孔，所述端盖本体下表面上设有两个配合电极孔的第一方形凸起，所述第一方形凸起一侧设有第二方形凸起，所述第二方形凸起内设有电刷片槽，所述第一方形凸起内设有配合电极孔的极片通槽，所述端盖本体下侧外圈上设有装配圈，所述装配圈内侧设有两个相互对称的装配C角。本实用新型中第一方形凸起和第二方形凸起的设置，使得电极片与端盖的配合、电刷片与端盖的配合均更加稳固方便；装配圈和装配C角的设置，使得其装配更加顺畅方便，定位更加精准，装配后稳固性好，使得电机运行声音更轻。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微电机零部件，尤其涉及一种内插式微电机端盖。
背景技术
随着电动行业的不断发展，微电机运用领域越来越广；微电机的主要构件为机壳、转子、定子和端盖。其中，端盖不仅起着支撑轴承和机壳连接定位的作用，同时还起着密封整个电机的作用。一般端盖通过卡接或套接与机壳结合成一体的结构，装配时，定位自动化程度低，且定位效果较差，而且欠缺牢固性，易经受不住电机震动出现连接部位松动的现象，从而导致噪音增大或者电机工作状态不稳定的问题发生。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种装配更加顺畅方便，且装配时定位自动化程度高，定位效果好，装配后稳固性好的内插式微电机端盖。
本实用新型技术方案：一种内插式微电机端盖，包括端盖本体、设置在端盖本体两侧的电极孔和设置在端盖本体中部的轴孔，所述端盖本体下表面上设有两个配合电极孔的第一方形凸起，所述第一方形凸起一侧设有第二方形凸起，所述第二方形凸起内设有电刷片槽，所述第一方形凸起内设有配合电极孔的极片通槽，所述端盖本体下侧外圈上设有装配圈，所述装配圈内侧设有两个相互对称的装配C角。
本实用新型中第一方形凸起和第二方形凸起的设置，使得电极片与端盖的配合、电刷片与端盖的配合均更加稳固方便；装配圈和装配C角的设置，使得其装配更加顺畅方便，定位更加精准，装配后稳固性好，使得电机运行声音更轻。
优选地，所述端盖本体上表面中部设有配合轴孔的方形凸台，所述方形凸台底部设有配合轴孔的电机轴装配台阶，两个电极孔设置在方形凸台上，位于轴孔两侧。
该种结构使得电机轴与轴孔的配合更加稳固和可靠，本实用新型中轴孔采用优质材料精磨成型，使电机轴与轴孔接触面更光滑，摩擦力降到极低。同时在电极孔中放入铜片后可直插入插座通电运转，使用更便捷。
优选地，所述第一方形凸起和装配C角之间设有两个弧形挡片，所述弧形挡片与第一方形凸起、装配C角、装配圈之间形成热敏组件安装槽。
该种结构方便热敏组件的安装。
优选地，所述第一方形凸起和装配C角之间设有两个装配卡片和装配卡槽，所述装配卡片与弧形挡片间隔设置。
该种结构使得其与外壳的装配更加牢固可靠。
优选地，所述端盖本体上表面上设有方向指示凸起和用于标识的椭圆形凹槽，所述方向指示凸起与椭圆形凹槽分别位于方形凸台的两侧。
椭圆形凹槽的设置，不仅可以在其上设置标识，还能一定程度上节约材料，降低成本；方向指示凸起的设置，使得其能够更好的指示端盖盖合方向。
优选地，所述端盖本体外圈上设有装配定位槽，所述装配定位槽的位置与装配C角的位置相对应。
装配定位槽的设置，配合外壳上的装配定位片，使得端盖与外壳的装配定位更加牢固可靠。
优选地，所述装配C角上设有装配卡扣，所述装配圈外圈上设有两个定位通槽，所述第一方形凸起与第二方形凸起连成一体。
装配卡扣和定位通槽的设置使得其装配更加牢固可靠，定位更加精准稳定。
本实用新型中第一方形凸起和第二方形凸起的设置，使得电极片与端盖的配合、电刷片与端盖的配合均更加稳固方便；装配圈和装配C角的设置，使得其装配更加顺畅方便，定位更加精准，装配后稳固性好，使得电机运行声音更轻。
附图说明
图1为本实用新型的后视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的正视结构示意图。
图中1.端盖本体，2.装配圈，3.轴孔，4.电刷片槽，5.第二方形凸起，6.极片通槽，7.第一方形凸起，8.弧形挡片，9.热敏组件安装槽，10.装配C角，11.装配卡片，12.装配卡槽，13.装配卡扣，14.装配定位槽，15.定位通槽，16.电机轴装配台阶，17.方形凸台，18.椭圆形凹槽，19.方向指示凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1-3所示，一种内插式微电机端盖，包括端盖本体1、设置在端盖本体1两侧的电极孔和设置在端盖本体1中部的轴孔3，端盖本体1下表面上设有两个配合电极孔的第一方形凸起7，第一方形凸起7一侧设有第二方形凸起5，第一方形凸起7与第二方形凸起5连成一体，第二方形凸起5内设有电刷片槽4，第一方形凸起7内设有配合电极孔的极片通槽6，端盖本体1下侧外圈上设有装配圈2，装配圈2内侧设有两个相互对称的装配C角10。端盖本体1上表面中部设有配合轴孔3的方形凸台17，方形凸台17底部设有配合轴孔3的电机轴装配台阶16，两个电极孔设置在方形凸台17上，位于轴孔3两侧。第一方形凸起7和装配C角10之间设有两个弧形挡片8，弧形挡片8与第一方形凸起7、装配C角10、装配圈2之间形成热敏组件安装槽9。第一方形凸起7和装配C角10之间设有两个装配卡片11和装配卡槽12，装配卡片11与弧形挡片8间隔设置。端盖本体1上表面上设有方向指示凸起19和用于标识的椭圆形凹槽18，方向指示凸起19与椭圆形凹槽18分别位于方形凸台17的两侧。端盖本体1外圈上设有装配定位槽14，装配定位槽14的位置与装配C角10的位置相对应。装配C角10上设有装配卡扣13，装配圈2外圈上设有两个定位通槽15。
本实用新型中装配圈、定位通槽、装配C角、装配定位槽、装配卡片、装配卡槽、装配卡扣的设置，使得其装配定位方便、效果好，装配更加稳固方便。
本实用新型中第一方形凸起和第二方形凸起的设置，使得电极片与端盖的配合、电刷片与端盖的配合均更加稳固方便；装配圈和装配C角的设置，使得其装配更加顺畅方便，定位更加精准，装配后稳固性好，使得电机运行声音更轻。
Claims (7)
1.一种内插式微电机端盖，包括端盖本体、设置在端盖本体两侧的电极孔和设置在端盖本体中部的轴孔，其特征在于：所述端盖本体下表面上设有两个配合电极孔的第一方形凸起，所述第一方形凸起一侧设有第二方形凸起，所述第二方形凸起内设有电刷片槽，所述第一方形凸起内设有配合电极孔的极片通槽，所述端盖本体下侧外圈上设有装配圈，所述装配圈内侧设有两个相互对称的装配C角。
2.根据权利要求1所述的一种内插式微电机端盖，其特征在于：所述端盖本体上表面中部设有配合轴孔的方形凸台，所述方形凸台底部设有配合轴孔的电机轴装配台阶，两个电极孔设置在方形凸台上，位于轴孔两侧。
3.根据权利要求1所述的一种内插式微电机端盖，其特征在于：所述第一方形凸起和装配C角之间设有两个弧形挡片，所述弧形挡片与第一方形凸起、装配C角、装配圈之间形成热敏组件安装槽。
4.根据权利要求1所述的一种内插式微电机端盖，其特征在于：所述第一方形凸起和装配C角之间设有两个装配卡片和装配卡槽，所述装配卡片与弧形挡片间隔设置。
5.根据权利要求2所述的一种内插式微电机端盖，其特征在于：所述端盖本体上表面上设有方向指示凸起和用于标识的椭圆形凹槽，所述方向指示凸起与椭圆形凹槽分别位于方形凸台的两侧。
6.根据权利要求2所述的一种内插式微电机端盖，其特征在于：所述端盖本体外圈上设有装配定位槽，所述装配定位槽的位置与装配C角的位置相对应。
7.根据权利要求1所述的一种内插式微电机端盖，其特征在于：所述装配C角上设有装配卡扣，所述装配圈外圈上设有两个定位通槽，所述第一方形凸起与第二方形凸起连成一体。
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2014
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