CN203857910U - 直角阶梯槽检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直角阶梯槽检测器，包括连接板、基准脚、第一检测脚和第二检测脚。将第一插入口插入直角阶梯槽侧壁中，对应基准脚的定位边与直角阶梯槽侧壁外侧贴合，若第一检测脚伸入直角阶梯槽中的长度数值大于探入深度数值，待测距离大于待测距离的合格最小值。将第二插入口插入直角阶梯槽侧壁中，对应基准脚的定位边与直角阶梯槽侧壁外侧贴合，若第二检测脚伸入直角阶梯槽中的长度数值小于等于探入深度数值，待测距离小于最大合格值。仅在待测距离大于合格最小值且小于最大合格值的情况下，直角阶梯槽的待测距离为合格。本实用新型的直角阶梯槽检测器结构简单，造价低廉，使用方便，方便检测直角阶梯槽是否合格。

Description

直角阶梯槽检测器

技术领域

本实用新型涉及测量用具领域，特别地，涉及一种直角阶梯槽检测器。

背景技术

在现代工艺生产中，产品的形状日趋复杂，精度要求也越来越高，因此需要对产品是否符合设计规格进行严格检测。

直角阶梯槽的侧壁垂直于槽底，槽底包括多个底边，多个底边呈阶梯状。在产品检测过程中，由于直角阶梯槽比较窄，而且槽底较深。参照图1，直角阶梯槽侧壁外侧到待测底边端部的横向距离500为待测距离(如图1所示的结构)，待测底边端部到直角阶梯槽槽口的垂直距离600为探入深度，常规的量具无法直接测量待测距离。元件一般设有合格范围，用打样计量测得待测距离500后，与待测距离500的合格范围比较，若待测距离500大于最小合格值且小于最大合格值则为合格，否则为不合格。然而打样计量法计量费用高，且是间接测量，仅按一定比例抽检，无法保证零件100％测量，易造成漏检的质量隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种直角阶梯槽检测器，以解决直角阶梯槽的测量费用高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种直角阶梯槽检测器，包括连接板、基准脚、第一检测脚和第二检测脚。

基准脚、第一检测脚和第二检测脚均连接于连接板，基准脚、第一检测脚和连接板围成第一插入口，基准脚、第二检测脚和连接板围成第二插入口。

基准脚包括至少一条用以贴合直角阶梯槽侧壁外侧的定位边。

第一检测脚和基准脚相对设置，第一检测脚的外侧边为第一检测边，定位边和第一检测边平行正对，第一检测边和与其相对的定位边的垂直距离为最小合格值。

第二检测脚和基准脚相对设置，第二检测脚的外侧边为第二检测边，定位边和第二检测边平行正对，第二检测边和与其相对的定位边的垂直距离为最大合格值。

第一检测边的长度数值和第二检测边的长度数值均大于探入深度数值。

优选的，基准脚的数量为两个，两个基准脚的定位边数量均为一个，其中一个基准脚与第一检测脚相对设置，另一个基准脚和第二检测脚相对设置。

优选的，连接板为方体连接板，第一检测脚和其中一个基准脚位于方体连接板的一面，第二检测脚和另一个基准脚位于方体连接板的对侧面。

优选的，基准脚的数量为一个，基准脚的定位边的数量为两条，第一检测边和其中一条定位边平行正对，第二检测边和另一条定位边平行正对。

优选的，连接板为条形连接板，第一检测脚和第二检测脚分别连接于条形连接板两端，基准脚连接于条形连接板中部，第一检测脚的中心、第二检测脚的中心和基准脚的中心在同一直线上。

优选的，连接板为V型连接板，第一检测脚和第二检测脚连接于V型连接板两端，基准脚位于V型连接板的中心。

优选的，连接板、基准脚、第一检测脚和第二检测脚表面包覆有渗碳层。

优选的，渗碳层的厚度为0.5～0.8毫米。

本实用新型具有以下有益效果：将第一插入口插入直角阶梯槽侧壁中，对应基准脚的定位边与直角阶梯槽侧壁外侧贴合，若第一检测脚伸入直角阶梯槽中的长度数值大于探入深度数值，说明待测距离大于最小合格值。将第二插入口插入直角阶梯槽侧壁中，对应基准脚的定位边与直角阶梯槽侧壁外侧贴合，若第二检测脚伸入直角阶梯槽中的长度数值小于等于探入深度数值，说明待测距离小于最大合格值。仅在待测距离大于最小合格值且小于最大合格值的情况下，直角阶梯槽的待测距离为合格，其余情况均不合格。本实用新型的直角阶梯槽检测器结构简单，易于制造，造价低廉，使用方便，可方便的用于检测直角阶梯槽是否合格。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是直角阶梯槽的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的直角阶梯槽检测器的结构示意图；

图3是图2的直角阶梯槽检测器的另一视角结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例的直角阶梯槽检测器的结构示意图；

图5为本实用新型的直角阶梯槽检测器的第一检测脚的使用示意图；

图6为本实用新型的直角阶梯槽检测器的第二检测脚的使用示意图。

附图标记说明：100、连接板；200、基准脚；220、定位边；300、第一检测脚；320、第一检测边；340、第一插入口340；400、第二检测脚；420、第二检测边；440、第二插入口440；500、待测距离；600、探入深度。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图2、图3和图4，本实用新型的优选实施例提供了一种直角阶梯槽检测器，包括连接板100、基准脚200、第一检测脚300和第二检测脚400。

基准脚200、第一检测脚300和第二检测脚400均连接于连接板100，基准脚200、第一检测脚300和连接板100围成第一插入口340，基准脚200、第二检测脚400和连接板100围成第二插入口440。

基准脚200包括至少一条用以贴合直角阶梯槽侧壁外侧的定位边220。

第一检测脚300和基准脚200相对设置，第一检测脚300的外侧边为第一检测边320，定位边220和第一检测边320平行正对，第一检测边320和与其相对的定位边220的垂直距离为最小合格值。

第二检测脚400和基准脚200相对设置，第二检测脚400的外侧边为第二检测边420，定位边220和第二检测边420平行正对，第二检测边420和与其相对的定位边220的垂直距离为最大合格值。

第一检测边320的长度数值和第二检测边420的长度数值均大于探入深度600数值。

本实用新型具有以下有益效果：如图5所示，将第一插入口340插入直角阶梯槽侧壁中，对应基准脚200的定位边220与直角阶梯槽侧壁外侧贴合，若第一检测脚300伸入直角阶梯槽中的长度数值大于探入深度600数值，说明待测距离500大于待最小合格值。如图6所示，将第二插入口440插入直角阶梯槽侧壁中，对应基准脚200的定位边220与直角阶梯槽侧壁外侧贴合，若第二检测脚400伸入直角阶梯槽中的长度数值小于等于探入深度600数值，说明待测距离500小于最大合格值。仅在待测距离500大于最小合格值且小于最大合格值的情况下，直角阶梯槽的待测距离500为合格，其余情况均不合格。本实用新型的直角阶梯槽检测器结构简单，易于制造，造价低廉，使用方便，可方便的用于检测直角阶梯槽是否合格。

优选的，参照图2，基准脚200的数量为两个，两个基准脚200的定位边220数量均为一个，其中一个基准脚200与第一检测脚300相对设置，另一个基准脚200和第二检测脚400相对设置。

两个基准脚200可以平行正对，也可以不平行正对设置，两个基准脚200可以在连接板100相同的平面或在不同的平面，均不影响使用。当在同一个平面时，直角阶梯槽检测器结构紧凑，较为规整。

优选的，参照图2，连接板100为方体连接板，第一检测脚300和其中一个基准脚200位于方体连接板的一面，第二检测脚400和另一个基准脚200位于方体连接板的对侧面。

可把持第一检测脚300和相应的基准脚200，将第一插入口340插入直角阶梯槽侧壁中，该种设计方便把持使用，操作更为方便。

优选的，参照图4，基准脚200的数量为一个，基准脚200的定位边220的数量为两条，第一检测边320和其中一条定位边220平行正对，第二检测边420和另一条定位边220平行正对。

基准脚200的数量为1个，节省材料，直角阶梯槽检测器结构更为紧凑，两条定位边220可以在基准脚200的两相邻面，也可以在两个相对面。

优选的，参照图4，连接板100为条形连接板，第一检测脚300和第二检测脚400分别连接于条形连接板两端，基准脚200连接于条形连接板中部，第一检测脚300的中心、第二检测脚400的中心和基准脚200的中心在同一直线上。

第一检测脚300、第二检测脚400和基准脚200直线排布，进一步提升了直角阶梯槽检测器结构的紧凑性。

优选的，连接板100为V型连接板，第一检测脚300和第二检测脚400连接于V型连接板两端，基准脚200位于V型连接板的中心。

优选的，连接板100、基准脚200、第一检测脚300和第二检测脚400表面包覆有渗碳层。直角阶梯槽检测器表面包覆渗碳层，可增强其耐磨性，增强使用寿命。

优选的，渗碳层的厚度为0.5～0.8毫米。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种直角阶梯槽检测器，其特征在于，包括连接板(100)、基准脚(200)、第一检测脚(300)和第二检测脚(400)；

所述基准脚(200)、所述第一检测脚(300)和所述第二检测脚(400)均连接于所述连接板(100)，所述基准脚(200)、所述第一检测脚(300)和所述连接板(100)围成第一插入口(340)，所述基准脚(200)、所述第二检测脚(400)和所述连接板(100)围成第二插入口(440)；

所述基准脚(200)包括至少一条用以贴合直角阶梯槽侧壁外侧的定位边(220)；

所述第一检测脚(300)和所述基准脚(200)相对设置，所述第一检测脚(300)的外侧边为第一检测边(320)，所述定位边(220)和所述第一检测边(320)平行正对，所述第一检测边(320)和与其相对的所述定位边(220)的垂直距离为最小合格值；

所述第二检测脚(400)和所述基准脚(200)相对设置，所述第二检测脚(400)的外侧边为第二检测边(420)，所述定位边(220)和所述第二检测边(420)平行正对，所述第二检测边(420)和与其相对的所述定位边(220)的垂直距离为最大合格值；

所述第一检测边(320)的长度数值和所述第二检测边(420)的长度数值均大于探入深度(600)数值。

2.根据权利要求1所述的直角阶梯槽检测器，其特征在于，所述基准脚(200)的数量为两个，两个所述基准脚(200)的定位边(220)数量均为一个，其中一个所述基准脚(200)与所述第一检测脚(300)相对设置，另一个所述基准脚(200)和所述第二检测脚(400)相对设置。

3.根据权利要求2所述的直角阶梯槽检测器，其特征在于，所述连接板(100)为方体连接板，所述第一检测脚(300)和其中一个所述基准脚(200)位于所述方体连接板的一面，所述第二检测脚(400)和另一个所述基准脚(200)位于所述方体连接板的对侧面。

4.根据权利要求1所述的直角阶梯槽检测器，其特征在于，所述基准脚(200)的数量为一个，所述基准脚(200)的定位边(220)的数量为两条，所述第一检测边(320)和其中一条所述定位边(220)平行正对，所述第二检测边(420)和另一条所述定位边(220)平行正对。

5.根据权利要求4所述的直角阶梯槽检测器，其特征在于，所述连接板(100)为条形连接板，所述第一检测脚(300)和所述第二检测脚(400)分别连接于所述条形连接板两端，所述基准脚(200)连接于所述条形连接板中部，所述第一检测脚(300)的中心、所述第二检测脚(400)的中心和所述基准脚(200)的中心在同一直线上。

6.根据权利要求4所述的直角阶梯槽检测器，其特征在于，所述连接板(100)为V型连接板，所述第一检测脚(300)和所述第二检测脚(400)连接于所述V型连接板两端，所述基准脚(200)位于所述V型连接板(100)的中心。

7.根据权利要求1所述的直角阶梯槽检测器，其特征在于，所述连接板(100)、所述基准脚(200)、所述第一检测脚(300)和所述第二检测脚(400)表面包覆有渗碳层。

8.根据权利要求7所述的直角阶梯槽检测器，其特征在于，所述渗碳层的厚度为0.5～0.8毫米。