CN203857062U - 一种法兰居中设置的中间单法兰蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种法兰居中设置的中间单法兰蝶阀，主要包括阀体、蝶板、阀杆,密封圈，所述阀体主要由内置蝶板并与管道连接的圆筒形管体、沿阀杆中心轴线分别连接在所述圆筒形管体顶部和底部的上、下阀脖及环绕圆筒形管体外壁且中心平面与圆筒形管体轴线垂直设置的法兰构成，其特征在于所述法兰为一个以其中心平面与阀杆中心轴线共平面居中设置的单法兰；所述单法兰上设有与所述阀体的圆筒形管体两端口分别连接的两管道的法兰连接孔对应的相互交替穿插混合设置的两组单法兰连接孔。单法兰连接孔为使连接螺栓穿过的连接孔、螺纹孔或带有使紧固螺母卧入的六角形沉孔的连接孔。本实用新型的优点是：体积减小、节材、提高阀体结构强度。

Description

一种法兰居中设置的中间单法兰蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀制造领域，尤其涉及一种法兰居中设置的中间单法兰蝶阀。

背景技术

蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启关闭和调节流体通道的一种阀门。其结构简单、操作简便、启闭迅速，且具有良好的流量调节功能，广泛应用于石油、化工、轻纺、食品、船舶、城市给排水等领域。法兰蝶阀为一种常用蝶阀，主要由阀体、蝶板、阀杆,密封圈构成，阀体是其主体件，主要包括内置蝶板并与流体管道连接的圆筒形管体，沿阀杆中心轴线分别连接在所述圆筒形管体顶部和底部的上、下阀脖及沿圆筒形管体两侧端口分别连接的法兰。使用中，法兰蝶阀通过其两侧的法兰与管道法兰以彼此连接孔对准对接再由螺栓螺母实现固定连接。但现有这种双法兰蝶阀结构的缺点是，由于法兰设置在圆筒形管体两侧端口，使其阀体结构长度延长，体积加大、同时耗材多；此外，现有双法兰结构，法兰设置在阀体的圆筒形管体两端，对提高管体管壁的承压强度作用不大，若能将法兰设置在阀杆中心轴线部位，则会使阀体整体的结构强度提高。由此，在现有法兰蝶阀结构基础上进行改进，使其减小体积、减少耗材、降低成本，同时进一步提高阀体的结构强度，成为业界关注的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，在现有双法兰蝶阀的结构基础上进行改进，提供一种法兰居中设置的中间单法兰蝶阀，达到减小体积、减轻重量、减少耗材并提高结构强度的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种法兰居中设置的中间单法兰蝶阀，主要包括阀体、蝶板、阀杆,密封圈，所述阀体主要由内置蝶板并与管道连接的圆筒形管体、沿阀杆中心轴线分别连接在所述圆筒形管体顶部和底部的上、下阀脖及环绕圆筒形管体外壁且中心平面与圆筒形管体轴线垂直设置的法兰构成，其特征在于所述法兰为一个以其中心平面与阀杆中心轴线共平面居中设置的单法兰。

所述单法兰上设有与所述阀体的圆筒形管体两端口分别连接的两管道的法兰连接孔对应的相互交替穿插混合设置的两组单法兰连接孔。

所述单法兰连接孔为使连接螺栓穿过的连接孔。

所述单法兰连接孔为与连接螺栓螺纹连接的螺纹孔。

所述单法兰连接孔为带有使紧固螺母卧入的六角形沉孔的连接孔。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型提供的法兰居中设置的中间单法兰蝶阀，由于法兰是位于阀杆中心轴线设置的单法兰，因此使阀体的结构长度减小了27-35％，体积明显缩小，加之与传统的双法兰蝶阀比，减少了一个法兰，因此重量减轻，整体耗材减少了27-38％。此外，单法兰居于阀体中间环绕圆筒形管体外壁设置，相当于环绕阀体设置了加强筋，提高了阀体结构强度，经壳体及密封试验均达到或超过GB/T13927《工业阀门压力试验》标准的规定。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是连接孔为使连接螺栓穿过的连接孔的中间单法兰蝶阀与管道连接示意图；

图5是连接孔为螺纹孔的中间单法兰蝶阀与管道连接示意图；

图6是连接孔为带六角形沉孔的中间单法兰蝶阀与管道连接示意图。

图中：1阀杆,2阀体，21上阀脖，22下阀脖，31上轴套，32下轴套，4密封圈，5蝶板，6单法兰，7a，7b管道法兰，8螺母,9螺栓，10六角形沉孔。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

图1～图3示出一种法兰居中设置的中间单法兰蝶阀，主要包括阀体2、蝶板5、阀杆1,密封圈4，所述阀体2主要由内置蝶板5并与管道连接的圆筒形管体23、沿阀杆中心轴线分别连接在所述圆筒形管体顶部和底部的上、下阀脖21、22及环绕圆筒形管体外壁且中心平面与圆筒形管体轴线垂直设置的法兰构成，在上、下阀脖21、22腔内分别设有上、下轴套31、32，其特征在于所述法兰为一个以其中心平面与阀杆中心轴线共平面居中设置的单法兰6。

本实用新型的特征还在于所述单法兰6上设有与所述阀体的圆筒形管体23两端口分别连接的两管道的法兰连接孔对应的相互交替穿插混合设置的两组单法兰连接孔。本实施例中，所述单法兰连接孔为使连接螺栓穿过的连接孔。图4示出了该中间单法兰蝶阀与管道连接示意图。如图1所示，本实施例中的中间单法兰蝶阀与分别连接的两侧管道的管道法兰7a，7b的各自12个连接孔对应，在单法兰6上相互交替穿插混合设置两组单法兰连接孔k1～k22(逆时针顺序编号)，以上22个单法兰连接孔以阀杆中心轴线为对称中心，左右两侧各设置11个，其中：与管道法兰7a的连接孔对应的一组包括单法兰连接孔k1、k3、k5、k7、k9、k11、k12、k14、k16、k18、k20、k22共计12个，与管道法兰7b的连接孔对应的一组包括单法兰连接孔k2、k4、k6、k8、k10、k13、k15、k17、k19、k21、共计10个，这里，由于上、下阀脖21、22占位，与管道法兰7b连接孔对应的一组单法兰连接孔省略两个。如图4所示，应用时，两侧管道与中间单法兰蝶阀的圆筒形管体23的两端口对接，并分别通过螺栓9穿过管道法兰7a、7b的连接孔及其对应的单法兰连接孔,并由紧固螺母8固定。

如图5所示，上述单法兰连接孔k1～k22还可以是与连接螺栓9螺纹连接的螺纹孔。此时，所述两侧管道与中间单法兰蝶阀分别通过螺栓9穿过管道法兰7a、7b的连接孔并与其对应的单法兰连接孔螺纹连接固定。这种连接结构可省去螺母，减少材料消

如图6所示，上述单法兰连接孔k1～k22还可以是带有使紧固螺母卧入的六角形沉孔10的连接孔。此时，所述两侧管道与中间单法兰蝶阀分别通过螺栓9穿过管道法兰7a、7b的连接孔并与其对应的单法兰连接孔中卧入六角形沉孔10中的紧固螺母8螺纹连接固定。这种连接结构因螺母卧入六角形沉孔中，装配时可省去扳手，简化操作。

采用本实用新型提供的法兰居中设置的中间单法兰蝶阀，由于法兰是位于阀杆中心轴线设置的单法兰，因此使阀体的结构长度L(见图2)减小了27-35％，体积明显缩小，加之与传统的双法兰蝶阀比，减少了一个法兰，因此重量减轻，耗材减少了27-38％。此外，单法兰居于阀体中间环绕圆筒形管体外壁设置，相当于环绕阀体设置了加强筋，提高了阀体结构强度，经壳体及密封试验均达到或超过GB/T13927《工业阀门压力试验》标准的规定。

以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型的结构和形状作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种法兰居中设置的中间单法兰蝶阀，主要包括阀体、蝶板、阀杆,密封圈，所述阀体主要由内置蝶板并与管道连接的圆筒形管体、沿阀杆中心轴线分别连接在所述圆筒形管体顶部和底部的上、下阀脖及环绕圆筒形管体外壁且中心平面与圆筒形管体轴线垂直设置的法兰构成，其特征在于所述法兰为一个以其中心平面与阀杆中心轴线共平面居中设置的单法兰。

2.根据权利要求1所述的一种法兰居中设置的中间单法兰蝶阀，其特征在于所述单法兰上设有与所述阀体的圆筒形管体两端口分别连接的两管道的法兰连接孔对应的相互交替穿插混合设置的两组单法兰连接孔。

3.根据权利要求2所述的一种法兰居中设置的中间单法兰蝶阀,其特征在于所述单法兰连接孔为使连接螺栓穿过的连接孔。

4.根据权利要求2所述的一种法兰居中设置的中间单法兰蝶阀,其特征在于所述单法兰连接孔为与连接螺栓螺纹连接的螺纹孔。

5.根据权利要求2所述的一种法兰居中设置的中间单法兰蝶阀,其特征在于所述单法兰连接孔为带有使紧固螺母卧入的六角形沉孔的连接孔。