CN204201160U - 一片法兰式多向罐底隔膜阀组件 - Google Patents

Abstract

一种一片法兰式多向罐底隔膜阀组件，包括隔膜阀本体，隔膜阀本体包括阀体，阀体的上部设置有阀座，还包括一个紧固连接件及焊接于罐底出液口处的罐底连接板，紧固连接件套设于阀座的上端部，阀座的上端周缘的环形凸缘位于紧固连接件的中部圆形通孔的上部周缘的环形凹槽内，阀座及紧固连接件均位于罐底连接板的下方，紧固连接件通过螺栓与罐底连接板连接，罐底连接板的中部对应于阀座的进液口设置有圆形通孔，罐底连接板的圆形通孔的孔径小于阀座的上端部的外径，阀座于进液口的顶端周缘设置有横向延伸面，罐底连接板的下端面与阀座的上端的横向延伸面之间通过密封圈槽设置有密封圈。在与罐底连接后，可通过转动罐底隔膜阀本体改变其出液口的朝向。

Description

一片法兰式多向罐底隔膜阀组件

技术领域

 本实用新型涉及罐底隔膜阀技术领域，具体涉及一种多向罐底隔膜阀。

背景技术

罐底隔膜阀是近年来新起的较高端的卫生级阀门，它广泛应用于生物工程技术领域、日化领域及食品领域中。

参见中国实用新型专利（专利号201320255097.1 ）“一种罐底隔膜阀”，罐底隔膜阀通常包括阀体、阀盖、阀门膜片、阀芯、阀杆及操作手轮，阀体上设置有进液口和出液口，阀体的上端设置有阀座，阀门膜片设置于阀体与阀盖之间，阀体与阀盖通过螺杆连接，阀杆的一端伸入阀盖内，与阀盖内的阀芯连接，阀杆的另一端位于阀盖的外侧，与操作手轮连接。

安装时，罐底隔膜阀的阀座通常与罐底焊接，罐底与阀座连接成为一个整体，阀座上的进液口正对罐底的出液口。然而，由于罐底隔膜阀的出液口也设置在阀座上，在罐底隔膜阀与罐底焊接后，罐底隔膜阀的出液口的朝向也就确定下来。在实际安装时，常常出现罐底隔膜阀的出液口的朝向与实际需求有偏差的情况，工程施工遇到这种情况时，只能改变管道走向，给施工带来不便，增加了施工工作量，浪费了大量管件材料。

现有技术中亟需一种与罐底连接后出液口的朝向可以改变的多向罐底隔膜阀，以解决以上技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种一片法兰式多向罐底隔膜阀组件，在与罐底连接后，其出液口的朝向可以改变。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种一片法兰式多向罐底隔膜阀组件，包括隔膜阀本体，所述隔膜阀本体包括阀体，阀体的上部设置有阀座，阀体的进液口位于阀座的中部，还包括一个紧固连接件及焊接于罐底出液口处的罐底连接板，所述紧固连接件为中部设置有圆形通孔的圆环状结构件，所述紧固连接件于所述中部圆形通孔的上部周缘设置有环形凹槽，所述阀座的上端周缘对应于所述环形凹槽设置有环形凸缘，所述紧固连接件套设于所述阀座的上端部，所述环形凸缘位于所述环形凹槽内，所述阀座及所述紧固连接件均位于所述罐底连接板的下方，所述紧固连接件通过螺栓与所述罐底连接板连接，所述罐底连接板的中部对应于所述阀座的进液口设置有圆形通孔，所述罐底连接板的圆形通孔的孔径小于所述阀座的上端部的外径，所述阀座于所述进液口的顶端周缘设置有横向延伸面，所述罐底连接板的下端面与所述阀座的上端的横向延伸面之间通过密封圈槽设置有密封圈。

所述罐底连接板设置有多个从下端面向上延伸的螺纹盲孔，所述紧固连接件正对这些螺纹盲孔设置有多个连接通孔，螺栓穿设于螺纹盲孔及相应的连接通孔内，螺栓的上端螺柱与所述螺纹盲孔螺接，所述螺栓的下端螺柱于所述紧固连接件的下方螺接有螺母，所述螺母与所述紧固连接件的下端面之间设置有垫圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种一片法兰式多向罐底隔膜阀组件，在与罐底连接后，阀座可以在特定的方向上任意改变角度，从而通过转动罐底隔膜阀本体就可以改变其出液口的朝向。本实用新型能够给实际施工带来方便，减少施工中因阀门出液口朝向不对而增加的施工工作量及浪费的管件材料，具有较好的实际使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图；

图2是本实用新型安装于罐体底部的结构示意图。

在图中：1-阀体；2-进液口；3-出液口；4-环形凸缘；5-阀门膜片；6-阀盖；7-阀盖紧固件；8-操作手轮；9-紧固连接件；10-环形凹槽；11-连接通孔；12-罐底连接板；13-螺纹盲孔；14-密封圈槽；15-螺栓；16-螺母；17-垫圈；18-罐体底部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1、图2所示，一种一片法兰式多向罐底隔膜阀组件，包括隔膜阀本体，隔膜阀本体包括阀体1、通过阀盖紧固件7连接于阀体1下端的阀盖6、设置于阀体1与阀盖6之间的阀门膜片5、设置于阀盖下端的阀盖紧固件7及操作手轮8，阀体1的上部设置有阀座，进液口2位于阀座的中部，出液口位于阀体1的下部侧面，本实用新型还包括一个紧固连接件9及焊接于罐底出液口处的罐底连接板12，紧固连接件9为中部设置有圆形通孔的圆环状结构件，紧固连接件9于中部圆形通孔的上部周缘设置有环形凹槽10，阀座的上端周缘对应于环形凹槽10设置有环形凸缘4，紧固连接件9套设于阀座的上端部，环形凸缘4位于环形凹槽10内，阀座及紧固连接件9均位于罐底连接板12的下方，紧固连接件9通过螺栓15与罐底连接板12连接，罐底连接板12的中部对应于隔膜阀本体的进液口2设置有圆形通孔，罐底连接板12的圆形通孔的孔径小于阀座的上端部的外径，阀座于进液口2的顶端周缘设置有横向延伸面，罐底连接板12的下端面与阀座的上端的横向延伸面之间通过密封圈槽14设置有密封圈。

罐底连接板12设置有多个从下端面向上延伸的螺纹盲孔13，紧固连接件9正对这些螺纹盲孔13设置有多个连接通孔11，螺栓15穿设于螺纹盲孔13及相应的连接通孔11内，螺栓15的上端螺柱与螺纹盲孔13螺接，螺栓15的下端螺柱于紧固连接件9的下方螺接有螺母16，螺母16与紧固连接件9的下端面之间设置有垫圈17。

    在本实用新型中，隔膜阀本体是本实用新型的操作主体部件。罐底连接板12是阀门安装的预留板，它与罐体底部18通过焊接连为一体。紧固连接件9是紧固隔膜阀本体和罐底连接板12之间的连接件。通过螺栓15和螺母16将隔膜阀本体及罐底连接板12连接起来，罐底连接板12的下端面与阀座的上端面之间的密封圈来实现装置的密封。罐底阀的进液口2位于阀座的上端密封圈的内侧，罐底阀的进液口2的上部为横截面为漏斗状的过渡引流部。

   与常规罐底隔膜阀不同，本实用新型中，阀座不直接焊接在罐体底部18，而是通过与罐底连接板12及紧固连接件9的配合，在某个平面范围内360°自由转动的活动连接于罐体底部18，从而在连接后，可以改变罐底隔膜阀的出液口朝向。

安装准备时，拆除隔膜阀本体上的阀体1与阀盖6之间的螺栓15，使阀体1与隔膜阀本体分开。将紧固连接件9从出液口3处套入，经过阀体，向上直到套在阀座上，并与阀座的结合面及紧固连接件9的结合面良好匹配。

安装时，首先将罐底连接板12焊接在罐体底部18，并使其冷却。将密封圈放在阀座上的密封圈槽14内，将紧固连接件9置于罐底连接板12的下端，并使密封圈的上半部分与罐底连接板12上的密封圈槽14对准。将紧固连接件9的连接通孔11对好罐底连接板12上的螺纹盲孔13。用螺栓15和螺母16将紧固连接件9、隔膜阀本体、罐底连接板12连接在一起并使其紧固。最后将拆除的隔膜阀本体上的部件安装好。

要保证紧固连接件9顺利套装在阀座上，需控制阀体的尺寸，还要保证紧固连接件9的内孔大于阀体的出液口3，以便顺利套入。拆除隔膜阀本体上的阀盖紧固件7、阀盖6、阀门膜片5及操作手轮8的目的是为了避免将该紧固连接件9做的过大。

当需要调整出液口方向时，将螺母16旋松，轻轻下拉隔膜阀本体，使隔膜阀本体沿着结合面的平面自由旋转，直至使出液口位于需要的方向，再次拧紧螺母16即可。

在本实用新型中，隔膜阀本体、紧固连接件9、罐底连接板12均为满足卫生生产条件用的不锈钢材料制作。操作手轮8的操作方式可以优化为其他手动及气动、电动等方式。罐体隔膜阀本体的出液口3可以是卡箍形式也可以是焊接形式的。当采用卡箍形式时，要保证紧固连接件9的内孔大于卡箍的外径。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (2)

1.一种一片法兰式多向罐底隔膜阀组件，包括隔膜阀本体，所述隔膜阀本体包括阀体，阀体的上部设置有阀座，阀体的进液口位于阀座的中部，其特征在于：还包括一个紧固连接件及焊接于罐底出液口处的罐底连接板，所述紧固连接件为中部设置有圆形通孔的圆环状结构件，所述紧固连接件于所述中部圆形通孔的上部周缘设置有环形凹槽，所述阀座的上端周缘对应于所述环形凹槽设置有环形凸缘，所述紧固连接件套设于所述阀座的上端部，所述环形凸缘位于所述环形凹槽内，所述阀座及所述紧固连接件均位于所述罐底连接板的下方，所述紧固连接件通过螺栓与所述罐底连接板连接，所述罐底连接板的中部对应于所述阀座的进液口设置有圆形通孔，所述罐底连接板的圆形通孔的孔径小于所述阀座的上端部的外径，所述阀座于所述进液口的顶端周缘设置有横向延伸面，所述罐底连接板的下端面与所述阀座的上端的横向延伸面之间通过密封圈槽设置有密封圈。

2.根据权利要求1所述的一片法兰式多向罐底隔膜阀组件，其特征在于：所述罐底连接板设置有多个从下端面向上延伸的螺纹盲孔，所述紧固连接件正对这些螺纹盲孔设置有多个连接通孔，螺栓穿设于螺纹盲孔及相应的连接通孔内，螺栓的上端螺柱与所述螺纹盲孔螺接，所述螺栓的下端螺柱于所述紧固连接件的下方螺接有螺母，所述螺母与所述紧固连接件的下端面之间设置有垫圈。