CN203855652U - 用于铜带表面钝化的装置 - Google Patents
用于铜带表面钝化的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203855652U CN203855652U CN201420271963.0U CN201420271963U CN203855652U CN 203855652 U CN203855652 U CN 203855652U CN 201420271963 U CN201420271963 U CN 201420271963U CN 203855652 U CN203855652 U CN 203855652U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- passivating
- passivating solution
- copper strip
- copper
- inactivating case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种用于铜带表面钝化的装置，包括钝化箱和设在钝化箱内的钝化液，所述钝化箱一侧设有铜带进料的进口，钝化箱另一侧设有钝化后铜带出料的出口，所述钝化箱内在进口和出口之间设有用于将铜带与钝化液接触的结构。该装置可实现在线钝化处理，生产线上的铜带经过钝化箱即可，连续进行钝化操作，钝化效率高；通过过滤器对钝化箱内的钝化液循环过滤，去除钝化过程中铜带表面进入钝化液中的铜粉和其它颗粒，保证钝化液的纯度，从而保证钝化质量，并且不用频繁更换钝化液，提高了钝化效率，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜带加工技术领域，尤其是涉及一种用于铜带表面钝化的装置。
背景技术
铜带表面如不进行钝化处理，会直接与空气接触，发生氧化变色，铜带表面易被侵蚀。
现有的铜带表面钝化处理装置结构复杂，钝化效率低，成本高，钝化质量不佳，在铜带后续的运输及存储过程中，铜带表面钝化的薄膜易被破坏。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于铜带表面钝化的装置，以达到铜带表面钝化效率高的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于铜带表面钝化的装置，包括钝化箱和设在钝化箱内的钝化液，所述钝化箱一侧设有铜带进料的进口，钝化箱另一侧设有钝化后铜带出料的出口，所述钝化箱内在进口和出口之间设有用于将铜带与钝化液接触的结构。
还包括过滤器和提升泵，所述提升泵的进口与钝化箱内钝化液通过管路相连通，提升泵的出口与过滤器的进口相连通，过滤器的出口与钝化箱相连通。
所述钝化箱内设有用于加热钝化液的加热器。
所述用于将铜带与钝化液接触的结构包括第一托辊和第二托辊以及设在第一托辊和第二托辊之间的压辊，所述第一托辊设在进口处，所述第二托辊设在出口处，所述压辊位于钝化液中。
所述用于将铜带与钝化液接触的结构包括用于输送铜带的转辊，所述转辊的输送面的上方和下方均设有喷头，喷头通过泵与钝化箱内钝化液相连通。
所述装置还包括钝化液纯度传感器和控制单元，所述钝化液纯度传感器设在钝化液中，并与控制单元相连，控制单元与提升泵相连。
所述过滤器的过滤介质为海绵。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、该装置可实现在线钝化处理，生产线上的铜带经过钝化箱即可，连续进行钝化操作，钝化效率高；
2、通过过滤器对钝化箱内的钝化液循环过滤，去除钝化过程中铜带表面进入钝化液中的铜粉和其它颗粒，保证钝化液的纯度，从而保证钝化质量，并且不用频繁更换钝化液，提高了钝化效率，降低了成本；
3、通过传感器检测，控制单元控制过滤器和加热器工作，实现自动化生产作业，提高了生产效率。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型装置结构示意图。
图2为本实用新型钝化箱一种结构示意图。
图3为本实用新型钝化箱另一种结构示意图。
图中：1.钝化箱、11.第一托辊、12.压辊、13.第二托辊、14.喷头、2.提升泵、3.过滤器、4.第一阀门、5.第二阀门、6.第三阀门、7.铜带。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，该用于铜带表面钝化的装置，包括钝化箱1和设在钝化箱1内的钝化液，在钝化箱1一侧设有铜带进料的进口，钝化箱1另一侧设有钝化后铜带出料的出口，进口与出口平齐，钝化箱1内的钝化液的高度低于出口和进口的高度；钝化箱1内在进口和出口之间设有用于将铜带与钝化液接触的结构。
其中，钝化液含有苯并三氮唑和去离子水以及氟硅酸钠，铜带表面钝化的薄膜结合牢靠，不易被破坏。
提升泵2的进口与钝化箱1内钝化液通过管路相连通，并在该管路上设有第一阀门4；提升泵2的出口通过管路与过滤器3的进口相连通，并在该管路上设有第二阀门5；过滤器3的出口通过管路与钝化箱1相连通，并在该管路上设有第三阀门6；过滤器3的进口高度低于过滤器的出口高度，过滤器3的过滤介质为海绵，相对其它过滤介质，其能较好的过滤掉钝化液中的铜粉和其它颗粒，并且成本低，更换方便。
通过过滤器3去除钝化过程中铜带表面进入钝化液中的铜粉和其它颗粒，保证钝化液的纯度，从而保证钝化质量，并且不用频繁更换钝化液。
其中，第一阀门4和第二阀门5以及第三阀门6均为电子阀。在钝化液中设有钝化液纯度传感器，钝化液纯度传感器与控制单元相连，三个电子阀以及提升泵均与控制单元相连。
钝化箱1内设有用于加热钝化液的加热器和温度传感器，保证钝化箱内的钝化液的温度，将温度控制在60-80℃，提高铜带表面钝化质量。加热器和温度传感器均与控制单元相连。
通过传感器检测，控制单元控制过滤器和加热器工作，实现自动化生产作业，提高了生产效率，并保证铜带表面的钝化质量。
如图2所示，为用于将铜带与钝化液接触的结构一种，其包括第一托辊11和第二托辊13以及设在第一托辊11和第二托辊13之间的压辊12，第一托辊11设在进口处，第二托辊13设在出口处，压辊12位于钝化液中。铜带7从压辊12下方穿过，使通过的铜带与钝化液充分接触进行钝化。
如图3所示，为用于将铜带与钝化液接触的结构另一种，其包括用于输送铜带的一组转辊，一组转辊的输送面的上方和下方均设有喷头14，上面的喷头和下面的喷头的喷孔相对，两喷头通过泵与钝化箱内钝化液相连通。铜带7通过转辊时，喷头将钝化液均匀喷在铜带的上、下表面上，进行钝化。
该装置可实现在线钝化处理，生产线上的铜带直接经过钝化箱即可，连续进行钝化操作，钝化效率高。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于铜带表面钝化的装置，其特征在于：包括钝化箱和设在钝化箱内的钝化液，所述钝化箱一侧设有铜带进料的进口，钝化箱另一侧设有钝化后铜带出料的出口，所述钝化箱内在进口和出口之间设有用于将铜带与钝化液接触的结构。
2.如权利要求1所述用于铜带表面钝化的装置，其特征在于：还包括过滤器和提升泵，所述提升泵的进口与钝化箱内钝化液通过管路相连通，提升泵的出口与过滤器的进口相连通，过滤器的出口与钝化箱相连通。
3.如权利要求1所述用于铜带表面钝化的装置，其特征在于：所述钝化箱内设有用于加热钝化液的加热器。
4.如权利要求1所述用于铜带表面钝化的装置，其特征在于：所述用于将铜带与钝化液接触的结构包括第一托辊和第二托辊以及设在第一托辊和第二托辊之间的压辊，所述第一托辊设在进口处，所述第二托辊设在出口处，所述压辊位于钝化液中。
5.如权利要求1所述用于铜带表面钝化的装置，其特征在于：所述用于将铜带与钝化液接触的结构包括用于输送铜带的转辊，所述转辊的输送面的上方和下方均设有喷头，喷头通过泵与钝化箱内钝化液相连通。
6.如权利要求2所述用于铜带表面钝化的装置，其特征在于：所述装置还包括钝化液纯度传感器和控制单元，所述钝化液纯度传感器设在钝化液中，并与控制单元相连，控制单元与提升泵相连。
7.如权利要求2所述用于铜带表面钝化的装置，其特征在于：所述过滤器的过滤介质为海绵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420271963.0U CN203855652U (zh) | 2014-05-23 | 2014-05-23 | 用于铜带表面钝化的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420271963.0U CN203855652U (zh) | 2014-05-23 | 2014-05-23 | 用于铜带表面钝化的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203855652U true CN203855652U (zh) | 2014-10-01 |
Family
ID=51605519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420271963.0U Active CN203855652U (zh) | 2014-05-23 | 2014-05-23 | 用于铜带表面钝化的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203855652U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104005017A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-27 | 安徽永杰铜业有限公司 | 一种用于铜带表面钝化的装置 |
-
2014
- 2014-05-23 CN CN201420271963.0U patent/CN203855652U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104005017A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-27 | 安徽永杰铜业有限公司 | 一种用于铜带表面钝化的装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203855652U (zh) | 用于铜带表面钝化的装置 | |
| CN104005017A (zh) | 一种用于铜带表面钝化的装置 | |
| CN203916420U (zh) | 一种酸雾净化装置 | |
| CN209579141U (zh) | 一种节能式金属表面处理装置 | |
| CN205999493U (zh) | 一种节能环保阳极氧化槽 | |
| CN206443124U (zh) | 一种热带水果加工用清洗机 | |
| CN203096393U (zh) | 一种辊式焊带单面着色装置 | |
| CN204676184U (zh) | 铝板表面阳极氧化生产线 | |
| CN204710299U (zh) | 一种节能型反应釜系统 | |
| CN204689194U (zh) | 具有压紧、降温功能的收卷系统 | |
| CN106148980A (zh) | 单张板连续密闭浸没式酸洗装置 | |
| CN104326606B (zh) | 一种镀膜玻璃生产线的循环水系统 | |
| CN203080070U (zh) | 一种光伏组件用铜带去氧化层装置 | |
| CN210968369U (zh) | 一种钢带在线抛光装置 | |
| CN206680578U (zh) | 一种高速钢皮膜槽 | |
| CN203831646U (zh) | 一种喷淋冷却装置 | |
| CN209424151U (zh) | 一种铝板高效清洗装置 | |
| CN208195244U (zh) | 一种宽度可调的节水节酸除磷装置 | |
| CN204974764U (zh) | 一种不锈钢丝在线皮膜装置 | |
| CN202773190U (zh) | 一种新型喷锡前处理装置 | |
| CN206680577U (zh) | 一种具有覆膜夹的高速钢皮膜槽 | |
| CN203917235U (zh) | 一种铁板清洗装置 | |
| CN204307865U (zh) | 机械加工钢丝清洗除锈装置 | |
| CN206052165U (zh) | 单张板连续密闭浸没式酸洗装置 | |
| CN205235948U (zh) | 油墨生产线用水循环系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |