CN203854130U - 一种鞋用湿热定型加硫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋用湿热定型加硫机，加热腔内设置有两层上以的用于沿水平方向输送鞋子的水平长输送层，进料口和出料口分别临近对应的水平长输送层的末端，上下相邻的两个水平长输送层在垂直方向间隔设定的高度，水平长输送层的末端处设置有用于将该水平长输送层上的鞋子向下或向上运送到位于不同高度的水平长输送层之上的升降输送机构，升降输送机构设置有用手于沿水平方向输送鞋子的水平短输送层，水平短输送层的边缘与对应的水平长输送层相接。本实用新型结构简单，在保持现有技术的大型热定型机的生产速度和满足工艺要求的情况下，设备成本低，体积小，占用空间小，占地面积小，生产效率高，定型质量好。

Description

一种鞋用湿热定型加硫机

技术领域

本实用新型涉及鞋子生产过程中的二次拉帮、结帮后、打粗前的定型作业机械技术领域，尤其是涉及适用于运动鞋流水线大生产的自动湿热定型处理领域的鞋用加硫机。

背景技术

现有技术中，在制鞋生产中，湿热定型机适用于所有材质的鞋面，通过加热与蒸汽的作用来使真皮或人造革鞋面充分贴楦，并去除鞋面所有皱折及拉帮时产生的一些不平整的地方。待定型的鞋子放置于输送带上送入定型机箱体内，由箱体内的混合蒸汽和热空气进行定型处理。在蒸汽与热风的循环过程中，输送带向前移动直到鞋子送出箱体，落入接鞋斗。操作者可以从接鞋斗中取出鞋子。鞋子的湿热定型过程基本处于3-5米长的过道式湿热定型机中，定型质量受机器长度影响，生产效率与机器长度有非常大关系。

在通过行业作业方式的实际调查，目前应用于生产中的自动化设备主要有3-5米过道式湿热定型机，机器工作效率固定，与生产规模协调性较差，进出工件的方向固定，无法实现单人鞋子进出操作，另外，过道式湿热定型机体积大，占用空间大，设备成本高，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种鞋用湿热定型加硫机，它结构简单，设备成本低，体积小，占用空间小，占地面积小，生产效率高，定型质量好。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种鞋用湿热定型加硫机，包括机身，机身设置一加热腔，机身的一侧设置进料口，机身的一侧或两侧设置出料口，进料口和出料口分别连通加热腔，加热腔内设置有两层上以的用于沿水平方向输送鞋子的水平长输送层，进料口和出料口分别临近对应的水平长输送层的末端，上下相邻的两个水平长输送层在垂直方向间隔设定的高度，水平长输送层的末端处设置有用于将该水平长输送层上的鞋子向下或向上运送到位于不同高度的水平长输送层之上的升降输送机构，升降输送机构设置有用手于沿水平方向输送鞋子的水平短输送层，水平短输送层的边缘与对应的水平长输送层相接。

进一步的技术方案中，所述机身设置有用于对加热腔提供湿热蒸汽的湿热装置，湿热装置连接加热腔。

进一步的技术方案中，所述加热腔内设置有三个水平长输送层和两个升降输送机构，下层的水平长输送层的第一端临近进料口；

下层和中层的水平长输送层的第二端垂直对齐，下层和中层的水平长输送层的第二端设置有第一个升降输送机构，第一个升降输送机构的水平短输送层第二端的边缘对齐下层或中层的水平长输送层的第二端；

上层和中层的水平长输送层的第一端设置有第二个升降输送机构，第二个升降输送机构的水平短输送层第一端的边缘对齐上层或中层的水平长输送层的第二端。

进一步的技术方案中，所述机身的第一侧对应于下层的水平长输送层的位置设置有一进料口，机身的第一侧对应于中层的水平长输送层的位置设置有一出料口，机身的第二侧对应于下层和上层的水平长输送层的位置分别设置有一出料口。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，在保持现有技术的大型热定型机的生产速度和满足工艺要求的情况下，设备成本低，体积小，占用空间小，占地面积小，生产效率高，定型质量好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、机身

2、加热腔

3、进料口

4、出料口

5、水平长输送层

6、升降输送机构

7、水平短输送层。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1所示，一种鞋用湿热定型加硫机，包括机身1，机身1设置一加热腔2，机身1设置有用于对加热腔提供湿热蒸汽的湿热装置7，湿热装置7连接加热腔2。

机身1的一侧设置进料口3，机身1的一侧或两侧设置出料口4，进料口3和出料口4分别连通加热腔2，加热腔2内设置有两层上以的用于沿水平方向输送鞋子的水平长输送层5，进料口3和出料口4分别临近对应的水平长输送层5的末端，上下相邻的两个水平长输送层5在垂直方向间隔设定的高度，水平长输送层5的末端处设置有用于将该水平长输送层5上的鞋子向下或向上运送到位于不同高度的水平长输送层5之上的升降输送机构6，升降输送机构6设置有用手于沿水平方向输送鞋子的水平短输送层7，水平短输送层7的边缘与对应的水平长输送层5相接。从水平长输送层5输送过来的鞋子到达升降输送机构6后，通过水平短输送层7转移到升降输送机构6，在升降输送机构6上升到上一层的水平长输送层5后，通过水平短输送层7将鞋子转移到上一层的的水平长输送层5，通过升降输送机构6能够稳定快速地将鞋子从下一层转移到上一层，当然也可以将鞋子从上层转移到下层。

加热腔2内设置有三个水平长输送层5和两个升降输送机构6，下层的水平长输送层5的第一端临近进料口3；下层和中层的水平长输送层5的第二端垂直对齐，下层和中层的水平长输送层5的第二端设置有第一个升降输送机构6，第一个升降输送机构6的水平短输送层7第二端的边缘对齐下层或中层的水平长输送层5的第二端；上层和中层的水平长输送层5的第一端设置有第二个升降输送机构6，第二个升降输送机构6的水平短输送层7第一端的边缘对齐上层或中层的水平长输送层5的第二端。

机身1的第一侧对应于下层的水平长输送层5的位置设置有一进料口3，机身1的第一侧对应于中层的水平长输送层5的位置设置有一出料口4，机身1的第二侧对应于下层和上层的水平长输送层5的位置分别设置有一出料口4。本实用新型采用上中下三层分布，在减少机器长度的情况下，湿热定型机的总加硫线长度不变，可以有三种出鞋模式。

第一种是下层对口出，即单层对口过道模式，适应对加硫时间要求不长的鞋产品，可以提高生产效率。

第二种是中层进口相同向出，即中层同向返回模式，适应单人操作的进出鞋产品。

第三种是上层对口出，即上层对口通过模式，适应对加硫时间要求长的鞋产品，在不降低生产效率的同时提高湿热定型效果。

本实用新型在保持现有技术的大型热定型机的生产速度和满足工艺要求的情况下，即具有3-5米长的热定型机的生产条件，本实用新型的热定型机能够大幅度减小机身1的长度，本实用新型的热定型机的长度可减少至1～2米左右，整机的长度缩短一半以上，而整机增加的高度不超过0.5米，仍然适于安装在企业现有的常规厂房中，综上所述，本实用新型的热定型机的体积更小，占用空间更小，占地面积小，结构更简单，设备成本更低，生产效率高。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种鞋用湿热定型加硫机，包括机身（1），机身（1）设置一加热腔（2），机身（1）的一侧设置进料口（3），机身（1）的一侧或两侧设置出料口（4），进料口（3）和出料口（4）分别连通加热腔（2），其特征在于：加热腔（2）内设置有两层上以的用于沿水平方向输送鞋子的水平长输送层（5），进料口（3）和出料口（4）分别临近对应的水平长输送层（5）的末端，上下相邻的两个水平长输送层（5）在垂直方向间隔设定的高度，水平长输送层（5）的末端处设置有用于将该水平长输送层（5）上的鞋子向下或向上运送到位于不同高度的水平长输送层（5）之上的升降输送机构（6），升降输送机构（6）设置有用手于沿水平方向输送鞋子的水平短输送层（7），水平短输送层（7）的边缘与对应的水平长输送层（5）相接。

2.根据权利要求1所述的一种鞋用湿热定型加硫机，其特征在于：所述机身（1）设置有用于对加热腔提供湿热蒸汽的湿热装置（7），湿热装置（7）连接加热腔（2）。

3.根据权利要求1所述的一种鞋用湿热定型加硫机，其特征在于：所述加热腔（2）内设置有三个水平长输送层（5）和两个升降输送机构（6），下层的水平长输送层（5）的第一端临近进料口（3）；

下层和中层的水平长输送层（5）的第二端垂直对齐，下层和中层的水平长输送层（5）的第二端设置有第一个升降输送机构（6），第一个升降输送机构（6）的水平短输送层（7）第二端的边缘对齐下层或中层的水平长输送层（5）的第二端；

上层和中层的水平长输送层（5）的第一端设置有第二个升降输送机构（6），第二个升降输送机构（6）的水平短输送层（7）第一端的边缘对齐上层或中层的水平长输送层（5）的第二端。

4.根据权利要求3所述的一种鞋用湿热定型加硫机，其特征在于：所述机身（1）的第一侧对应于下层的水平长输送层（5）的位置设置有一进料口（3），机身（1）的第一侧对应于中层的水平长输送层（5）的位置设置有一出料口（4），机身（1）的第二侧对应于下层和上层的水平长输送层（5）的位置分别设置有一出料口（4）。