CN203853340U - 一种自密封进气机构 - Google Patents

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刘伯福
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Abstract

本实用新型涉及一种自密封进气机构,属于医疗设置辅助装置技术领域。包括由上而下顺次安装的上板、中板和下板,上板上开设有进气孔,中板上设置有若干个隔孔,下板上与隔孔对应的位置安装有导向结构,导向结构中设置有通孔,进气孔、隔孔、通孔形成连通结构,工作时,上板、中板、下板依次为密封连接,气体由进气孔进入,经隔孔和通孔后喷出。将本实用新型应用于去除产品内部液体,具有结构简单,稳定可靠,生产效率高,生产成本节约,便于操作和稳定性强等优点。

Description

一种自密封进气机构
技术领域
本实用新型涉及一种自密封进气机构,属于医疗设备辅助装置技术领域。
背景技术
目前,市场上存在着某些医疗设置如导尿管等,由于其特殊功能的需求,要对其产品进行涂层表面润滑处理,以达到功能上实用性,如导尿管产品,由于需要对患者进行插管操作,如果导尿管表面没有进行前处理,由于导尿管表面的摩擦力,在给患者插管时,会给患者带来巨大的身体痛苦和心理伤害,同时也给我们的医务人员操作者带来插管难等诸多不便;而如果在前期就给导尿管产品进行表面涂层润滑处理,则会将上述问题规避掉,但就现在市场现状来看,在给某些特定的产品进行涂层表面处理的生产操作中,存在着一系列的问题,比如,现有的生产技术生产效率低下,操作不便,劳动强度很大,生产成本不可控。更重要的是,在涂层表面处理的时候,一些液体或物质会进入产品内部,这就为接下来的生产带来极大的不便,甚至,会残留在产品自身的内部,造成产品不良率或不合格率的增加,给企业带来巨大的损失,阻碍该产品的良性发展,虽然市场上现在也存在着一些产品对产品内部进行吹气,但是其生产效率低下,且操作繁琐,在一定情况下只能对单个产品进行操作,增加了人工劳动成本及相关的一些设备的操作成本,大大降低了产品的市场竞争力,上述所存在的诸多该技术的弊端,还有待于本行业的相关从业者进行改善。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的上述缺陷,提高相应产品的生产效率,推动市场的发展进步,本实用新型提供一种自密封进气机构。
本实用新型采取的技术方案如下:
一种自密封进气机构,包括由上而下顺次安装的上板、密封层、中板和下板,上板上开设有进气孔,密封层设置于上板与中板的外边缘处,在上板与中板之间形成间距,中板上设置有若干个通孔,下板上与通孔对应的位置安装有导向结构,导向结构中心设置有中心孔,上板、密封层、中板、下板依次为密封连接,进气孔、通孔与中心孔形成连通结构,工作时,气体由进气孔进入通孔,再经中心孔喷出,将气体送入待处理产品中。
进一步的,作为优选:
所述的中心孔中间隙配合安装有芯体,芯体上端固定在上板,下端伸出导向结构。
所述的中板活动安装于支轴上,并可沿支轴做上下移动;下板可固定在该支轴上,也可采用与中板相同的方式活动安装于支轴上。
所述的上板与中板固定连接,中板与下板接触连接,中板沿支轴长度方向做上下移动,从而改变中板与下板之间的连接关系:当中板沿支轴向上移动时,带动上板一起向上移动,中板与下板分离,此时中板与下板之间的密封连接关系破坏;当中板向下移动至与下板接触时,中板与下板形成密封连接。
所述的通孔下端设置沉孔台阶作为下开口,在该沉孔台阶中安装有密封圈,导向结构上端面上设置有与密封圈配合使用的凸起,密封圈与凸起形成中板与下板之间的密封连接;进气孔上开口处也可设置沉孔台阶,在该沉孔台阶中安装密封圈,起到密封效果。
所述的支轴采用哥林柱。
将本实用新型应用于产品吹气过程时,先将中板沿支轴向上移动,并带动上板以及密封层一起向上移开一定距离,将芯体露出导向结构一部分,以方便装卡产品,待导向结构上装卡固定好待处理产品后,中板沿支轴向下移动,并带动上板一起向下移动,当通孔的沉孔台阶中的密封圈与下板上端面的凸起相接触并压紧时,完成上板和中板的复位,此时,供气装置通过进气孔通入气体,由于上板与中板、中板与下板之间均为密封结构,进气孔进入的气体只能进入通孔,再经中心孔与芯体之间的间隙排出,并最终吹向产品内部,将产品内部的产流液体或其他物质吹出。
其中,由于通孔和中心孔均设置有多个,而进气孔与通孔、通孔与中心孔均是连通的,装卡在不同导向结构上的待处理产品可同时进行吹气操作,大大提高了工作效率;芯体下端伸出在导向结构以下,芯体结合导向结构对通入的气体起到导向作用,有利于吹气的针对性和有效性;在进气孔上开口、通孔下开口处均设置有沉孔台阶,并在沉孔台阶中安装密封圈,既保证了供气装置与进气孔之间的气密性,又保证了活动连接的中板与下板之间的气密性,进气孔处的密封圈、上板与中板间的密封层、通孔处的密封圈、导向结构上端面的凸起构成了本实用新型的自密封结构,确保了气体传送过程中气体的传送路径为进气孔→通孔→中心孔,保证了气体的有效传输。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图;
图2为本实用新型中板向上移开时的结构示意图;
图3为图1中A部位的放大结构示意图;
图4为图1中导向结构的放大结构示意图。
图中标号:1. 密封片;2. 上板;3. 中板;4. 下板;5. 支轴;6. 芯体;7. 导向结构;8. 中心孔;9. 螺丝;10. 密封层;11. 通孔;12. 密封圈一;13. 密封圈二;14. 凸起;15. 沉孔台阶一;16. 沉孔台阶二;17. 进气孔。
具体实施方式
本实施例自密封进气机构,结合图1,包括上板2、密封层10、中板3和下板4,上板2、中板3和下板4由上而下顺次安装,密封层10设置于上板2与中板3的外边缘处,使上板2与中板3之间存有一个密封的间距;上板2上开设有进气孔17;中板3上均匀设置有六个通孔11;下板4上与通孔11对应的位置安装有导向结构7,导向结构7中心设置有中心孔8;上板2、密封层10、中板3、下板4依次为密封连接,进气孔17、通孔11与中心孔8形成连通结构,工作时,气体由进气孔17进入通孔11,再经中心孔8喷出,将气体送入待处理产品中。其中,中心孔8中间隙配合安装有芯体6,芯体6上端延伸并固定在上板2上,并在芯体6与上板2上方接触的位置安装密封片1,芯体6下端伸出导向结构7;进气孔17上开口处设置有沉孔台阶一15,在沉孔台阶一15中安装密封圈一12,起到密封效果;上板2与中板3通过螺丝9固定连接,结合图3和图4,通孔11下端设置沉孔台阶二16作为下开口,在沉孔台阶二16中安装有密封圈二13,导向结构7上端面上设置有与密封圈二13配合使用的凸起14,中板3与下板4通过密封圈二13和凸起14实现接触连接,中板3的两端活动安装于支轴5上,使中板3可沿支轴5做上下移动,下板4则固定在支轴5上,中板3沿支轴5长度方向做上下移动,从而改变中板3与下板4之间的连接关系:结合图2,当中板3沿支轴5向上移动时,带动上板2和密封层10一起向上移动,中板3与下板4分离,此时中板3与下板4之间的密封连接关系破坏;当中板3向下移动至与下板4接触时,中板3与下板4形成密封连接。本实施例中,支轴5采用哥林柱,通孔11的直径大于中心孔8的直径,而芯体6的外径略小于中心孔8的直径,使芯体6间隙配合安装于中心孔8中。
使用过程中,本实用新型是这样实施的:首先将上板2和中板3一起沿着支轴5移动一定的距离,让芯体6露出导向结构7下端一部分,这样可以很方便的装卡产品,待所有导向结构7都装卡固定好产品后,将上板2和中板3沿着两支轴5复位下移,并对上板2和中板3进行压紧,让密封圈二13与导向结构7的上端的凸起14接触压紧密封,当供气装置对进气孔17处供气时,先压紧密封圈一12,再对进气孔17进行对准吹气,气体通过上板2和中板3之间密封层10所形成的空隙,经进气孔17送入通孔11,再经过芯体6与中心孔8之间的间隙,吹向产品的内部,将产品内部残留的液体或者其他物质吹出。
由于进气孔17与通孔11、中心孔8是连通的,因此一个进气孔17可同时对多个产品进行吹气;而密封圈一12、密封圈二13和密封层10的存在,使本实用新型自身形成一个密封环境,即气体从进气孔19进来后,只能按照进气孔19→通孔11→中心孔8的路径进行传输,导向结构7和芯体6的存在确保了气体传输的针对性,实现同时对若干产品进行吹气,大大提高生产效率,方便接下来的生产操作。
以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明,不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明,对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种自密封进气机构,其特征在于:包括由上而下顺次安装的上板、密封层、中板和下板,上板上开设有进气孔,密封层设置于上板与中板的外边缘处,在上板与中板之间形成间距,中板上设置有若干个通孔,下板上与通孔对应的位置安装有导向结构,导向结构中心设置有中心孔,上板、密封层、中板、下板依次为密封连接,进气孔、通孔与中心孔形成连通结构,工作时,气体由进气孔进入通孔,再经中心孔喷出。
2.如权利要求1所述的一种自密封进气机构,其特征在于:所述的中心孔中间隙配合安装有芯体,芯体上端固定在上板,下端伸出导向结构。
3.如权利要求1所述的一种自密封进气机构,其特征在于:所述的中板活动安装于支轴上,并可沿支轴做上下移动。
4.如权利要求3所述的一种自密封进气机构,其特征在于:所述的上板与中板固定连接,中板与下板接触连接,中板沿支轴长度方向做上下移动时,带动上板一起向上移动,并改变中板与下板之间的连接关系,使中板与下板接触形成密封连接或分离形成非密封连接。
5.如权利要求4所述的一种自密封进气机构,其特征在于:所述的通孔下端开口处设置有密封圈,导向结构上端面上设置有与密封圈配合使用的凸起,密封圈与凸起形成中板与下板之间的密封连接。
6.如权利要求1所述的一种自密封进气机构,其特征在于:所述的进气孔的上端开口处设置有密封圈。
7.如权利要求3、4或5所述的一种自密封进气机构,其特征在于:所述的支轴采用哥林柱。
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