CN203853268U - 茶叶筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶筛选装置，包括壳体、筛选组件、及第一收集组件。壳体的顶部设有进料斗；筛选组件包括过滤筛、驱动轴、及电机；过滤筛为锥形，其尖端朝向进料斗的底端；过滤筛与驱动轴周向定位，以在驱动轴的带动下转动，且过滤筛沿驱动轴的轴向滑动连接于驱动轴；第一导流件上端朝上延伸形成有静凸包，过滤筛的下端周缘向下延伸形成有动凸包；利用进料斗，方便茶叶进料；电机驱动驱动轴及过滤筛转动；可使得落到过滤筛的茶叶原料可以均匀地分布在过滤筛的四周，避免茶叶原料在过滤筛的某一侧聚集而影响过滤效果；通过动凸包与静凸包之间的配合，可使得过滤筛旋转的同时上下移动而产生振动，以提高筛选效果，并提高筛选效率。

Description

茶叶筛选装置

技术领域

本实用新型涉及一种茶叶加工设备，尤其涉及一种茶叶筛选装置。

背景技术

在茶叶的制造过程中，需要将茶叶进行筛选，以分离出不同尺寸大小的茶叶用于不同的制造工艺，提高茶叶质量。现有技术中，茶叶筛选是人工通过网格进行筛选，耗费劳动力大，且工作效率低下。现有技术中另一方案中，采用电机驱动滚筒旋转，滚筒上设有多个通孔以筛选茶叶，但该方式不易向滚筒中添加茶叶，且容易产生茶叶堆积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种茶叶筛选装置，能够有效提高工作效率，并提高筛选效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种茶叶筛选装置，包括壳体、筛选组件、及第一收集组件，所述筛选组件及第一收集组件均设置在壳体中；

所述壳体的顶部设有进料斗；

所述筛选组件包括过滤筛、驱动轴、及电机；所述过滤筛为锥形，其尖端朝向所述进料斗的底端；所述过滤筛、所述进料斗、及所述驱动轴在竖直向上同轴设置；所述过滤筛上设有多个通孔，所述过滤筛与所述驱动轴周向定位，以在驱动轴的带动下转动，且所述过滤筛沿所述驱动轴的轴向滑动连接于所述驱动轴；所述驱动轴与电机传动连接，电机固定于所述壳体，用于驱动驱动轴及所述过滤筛转动；

所述第一收集组件用于收集穿过所述通孔的茶叶，其包括第一导流件及第一收集仓；所述第一导流件相对所述壳体固定设置；第一导流件位于过滤筛下方，二者间隙配合；第一导流件为漏斗状，其上端口径等于过滤筛的下端直径，所述第一导流件的上端朝上延伸形成有静凸包，所述过滤筛的下端周缘向下延伸形成有动凸包；所述第一收集仓位于所述第一导流件的下方；

当所述过滤筛旋转使所述动凸包与所述静凸包的突出端对应抵靠时，所述过滤筛向上移动至较高位置；当所述过滤筛旋转使所述动凸包与所述静凸包错位配合时，所述过滤筛向下移动至较低位置。

其中，所述静凸包为多个，绕所述过滤筛的轴向间隔排布设置。

其中，所述动凸包为多个，绕所述过滤筛的轴向轴间隔排布设置。

其中，所述驱动轴与所述过滤筛之间设有弹性件，当所述过滤筛旋转使所述动凸包与所述静凸包的突出端对应抵靠时，所述弹性件形变以向所述过滤筛提供向下的作用力。

其中，所述弹性件为拉簧，且套设在所述驱动轴上。

其中，所述壳体内设有支撑板，所述支撑板水平设置；所述过滤筛及所述第一导流件位于所述支撑板上方，所述电机固定于所述支撑板的下方，所述驱动轴穿设所述支撑板，且所述驱动轴与所述支撑板之间设有轴承。

其中，所述茶叶筛选装置还包括第二收集组件，所述第二收集组件设置在所述壳体内，用于收集从所述过滤筛四周落下的茶叶；所述第二收集组件包括第二导流件及第二收集仓，所述第二导流件位于所述第一导流件的下方；所述第二导流件为漏斗状，其上端口径大于所述过滤筛的下端直径；所述第二收集仓位于第二导流件的下方；

所述第一导流件的下端出口穿设所述第二导流件，所述第一导流件的下端出口与所述第二导流件下端出口分别位于所述驱动轴的两侧，所述第一收集仓与第二收集仓相应位于所述驱动轴的两侧。

其中，所述第二导流件的上端周缘与所述壳体的内壁贴合固定连接。

其中，所述茶叶筛选装置还包括风扇及第三收集仓，所述风扇与所述第三收集仓分别位于所述第一导流件下端出口的两侧；在竖直方向上，所述第一导流件的下端出口与第一收集仓的上端设有间距，所述风扇位于第一导流件的下端出口与所述第一收集仓之间，并提供以朝向所述第三收集仓的空气流动。

其中，所述第三收集仓的上端朝向所述第一导流件延伸形成有导流板。

本实用新型提供的茶叶筛选装置，利用进料斗，方便茶叶进料；电机驱动驱动轴及过滤筛转动；可使得落到过滤筛的茶叶原料可以均匀地分布在过滤筛的四周，避免茶叶原料在过滤筛的某一侧聚集而影响过滤效果；通过动凸包与静凸包之间的配合，可使得过滤筛旋转的同时上下移动而产生振动，以提高筛选效果，并提高筛选效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例提供的茶叶筛选装置的轴向剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本实用新型实施方式提供的一种茶叶筛选装置，包括壳体1、筛选组件2、及第一收集组件3，筛选组件2及第一收集组件3均设置在壳体1中。

壳体1的顶部设有进料斗11，以便使茶叶原料进入壳体1内部进行筛选。筛选组件2包括过滤筛21、驱动轴22、及电机23。过滤筛21为锥形，其尖端朝向进料斗11的底端，过滤筛21、进料斗11、及驱动轴22在竖直向上同轴设置。从进料斗11落下的茶叶原料可落在过滤筛21的顶部，并从过滤筛21的顶部向下滚落，方便茶叶进料。过滤筛21上设有多个通孔，过滤筛21与驱动轴22周向定位，以在驱动轴22的带动下转动，且过滤筛21沿驱动轴22的轴向滑动连接于驱动轴22；驱动轴22与电机23传动连接，电机23固定于壳体1，用于驱动驱动轴22及过滤筛21转动。通过过滤筛21的旋转，可使得落到过滤筛21的茶叶原料可以均匀地分布在过滤筛21的四周，避免茶叶原料在过滤筛21的某一侧聚集而影响过滤效果。

第一收集组件3用于收集穿过通孔的茶叶，其包括第一导流件31及第一收集仓32；第一收集仓32位于第一导流件31的下方。通过第一导流件31的导流可使得经过过滤筛21通孔的茶叶落入第一收集仓32中进行收集。

第一导流件31相对壳体1固定设置；第一导流件31位于过滤筛21下方，二者间隙配合；第一导流件31为漏斗状，其上端口径等于过滤筛21的下端直径，第一导流件31的上端朝上延伸形成有静凸包311，过滤筛21的下端周缘向下延伸形成有动凸包211；当过滤筛21旋转使动凸包211与静凸包311的突出端对应抵靠时，过滤筛21向上移动至较高位置；当过滤筛21旋转使动凸包211与静凸包311错位配合时，过滤筛21向下移动至较低位置。通过动凸包211与静凸包311之间的配合，可使得过滤筛21旋转的同时上下移动而产生振动，以提高筛选效果。通过电机带动过滤筛21进行旋转并产生振动，有效降低人员劳动力，提高筛选效率。

本实施例中，静凸包311为多个，绕过滤筛21的轴向间隔排布设置，以提高振动频率。同时，动凸包211为多个，绕过滤筛21的轴向间隔排布设置，使过滤筛21周向上均匀受力，保证振动的稳定性。此处，作为另外的实施方式，也可以是，多个静凸包311与一个动凸包211对应配合，或者一个静凸包311与多个动凸包211对应配合，等等。

驱动轴22与过滤筛21之间设有弹性件24，当过滤筛21旋转使动凸包211与静凸包311的突出端对应抵靠时，弹性件24形变以向过滤筛21提供向下的作用力。本实施例中，弹性件24为拉簧，且套设在驱动轴22上。通过弹性件24的作用力，可提高过滤筛21下移速率，从而提高振动强度，加强筛选效果。

为了便于固定壳体1内的各部件，壳体1内设有支撑板12，支撑板12水平设置；过滤筛21及第一导流件31位于支撑板12上方，电机23固定于支撑板12的下方，驱动轴22穿设支撑板12，且驱动轴22与支撑板12之间设有轴承，以保证驱动轴22及过滤筛21转动的稳定性。

本实施例中，茶叶筛选装置还包括第二收集组件4，第二收集组件4设置在壳体1内，用于收集从过滤筛21四周落下的茶叶。第二收集组件4包括第二导流件41及第二收集仓42，第二导流件41位于第一导流件31的下方；第二导流件41为漏斗状，其上端口径大于过滤筛21的下端直径，第二收集仓42位于第二导流件41的下方，以便使落下的茶叶通过第一导流件31收集到第二收集仓42中。

第一导流件31的下端出口穿设第二导流件41，第一导流件31的下端出口与第二导流件41下端出口分别位于驱动轴22的两侧，第一收集仓32与第二收集仓42相应位于驱动轴22的两侧，可避免第一收集组件3与第二收集组件4之间相互干涉，整个壳体1内部各部件布局合理，结构紧凑，可充分利用壳体1的内部空间。第二导流件41的上端周缘与壳体1的内壁贴合固定连接，以避免落下的茶叶进入到第二导流件41与壳体1之间的空间。此处，作为另外的实施方式，也可以不设置第二收集组件4，而直接使茶叶落入到壳体的底部，以进行收集。

茶叶筛选装置还包括风扇5及第三收集仓6，风扇5与第三收集仓6分别位于第一导流件31下端出口的两侧；在竖直方向上，第一导流件31的下端出口与第一收集仓32的上端设有间距，风扇5位于第一导流件31的下端出口与第一收集仓32之间，并提供以朝向第三收集仓6的空气流动。通过风扇5的风力，可将落下的茶叶中的细小颗粒、粉尘等吹入到第三收集仓6中，从而对第一导流件31中的茶叶进行进一步筛选。通过控制风扇5的风力，可以调整筛选的精度。

作为优选，第三收集仓6的上端朝向第一导流件31延伸形成有导流板61，以便更好将被吹动幅度较大的茶叶导入到第三收集仓6中。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种茶叶筛选装置，其特征在于，包括壳体、筛选组件、及第一收集组件，所述筛选组件及第一收集组件均设置在壳体中；

所述壳体的顶部设有进料斗；

所述筛选组件包括过滤筛、驱动轴、及电机；所述过滤筛为锥形，其尖端朝向所述进料斗的底端；所述过滤筛、所述进料斗、及所述驱动轴在竖直向上同轴设置；所述过滤筛上设有多个通孔，所述过滤筛与所述驱动轴周向定位，以在驱动轴的带动下转动，且所述过滤筛沿所述驱动轴的轴向滑动连接于所述驱动轴；所述驱动轴与电机传动连接，电机固定于所述壳体，用于驱动驱动轴及所述过滤筛转动；

所述第一收集组件用于收集穿过所述通孔的茶叶，其包括第一导流件及第一收集仓；所述第一导流件相对所述壳体固定设置；第一导流件位于过滤筛下方，二者间隙配合；第一导流件为漏斗状，其上端口径等于过滤筛的下端直径，所述第一导流件的上端朝上延伸形成有静凸包，所述过滤筛的下端周缘向下延伸形成有动凸包；所述第一收集仓位于所述第一导流件的下方；

当所述过滤筛旋转使所述动凸包与所述静凸包的突出端对应抵靠时，所述过滤筛向上移动至较高位置；当所述过滤筛旋转使所述动凸包与所述静凸包错位配合时，所述过滤筛向下移动至较低位置。

2.根据权利要求1所述的茶叶筛选装置，其特征在于，所述静凸包为多个，绕所述过滤筛的轴向间隔排布设置。

3.根据权利要求1所述的茶叶筛选装置，其特征在于，所述动凸包为多个，绕所述过滤筛的轴向间隔排布设置。

4.根据权利要求1所述的茶叶筛选装置，其特征在于，所述驱动轴与所述过滤筛之间设有弹性件，当所述过滤筛旋转使所述动凸包与所述静凸包的突出端对应抵靠时，所述弹性件形变以向所述过滤筛提供向下的作用力。

5.根据权利要求4所述的茶叶筛选装置，其特征在于，所述弹性件为拉簧，且套设在所述驱动轴上。

6.根据权利要求1所述的茶叶筛选装置，其特征在于，所述壳体内设有支撑板，所述支撑板水平设置；所述过滤筛及所述第一导流件位于所述支撑板上方，所述电机固定于所述支撑板的下方，所述驱动轴穿设所述支撑板，且所述驱动轴与所述支撑板之间设有轴承。

7.根据权利要求1所述的茶叶筛选装置，其特征在于，所述茶叶筛选装置还包括第二收集组件，所述第二收集组件设置在所述壳体内，用于收集从所述过滤筛四周落下的茶叶；所述第二收集组件包括第二导流件及第二收集仓，所述第二导流件位于所述第一导流件的下方；所述第二导流件为漏斗状，其上端口径大于所述过滤筛的下端直径；所述第二收集仓位于第二导流件的下方；

所述第一导流件的下端出口穿设所述第二导流件，所述第一导流件的下端出口与所述第二导流件下端出口分别位于所述驱动轴的两侧，所述第一收集仓与第二收集仓相应位于所述驱动轴的两侧。

8.根据权利要求7所述的茶叶筛选装置，其特征在于，所述第二导流件的上端周缘与所述壳体的内壁贴合固定连接。

9.根据权利要求1所述的茶叶筛选装置，其特征在于，所述茶叶筛选装置还包括风扇及第三收集仓，所述风扇与所述第三收集仓分别位于所述第一导流件下端出口的两侧；在竖直方向上，所述第一导流件的下端出口与第一收集仓的上端设有间距，所述风扇位于第一导流件的下端出口与所述第一收集仓之间，并提供以朝向所述第三收集仓的空气流动。

10.根据权利要求9所述的茶叶筛选装置，其特征在于，所述第三收集仓的上端朝向所述第一导流件延伸形成有导流板。