CN203850510U - 信号传输模块 - Google Patents

Abstract

一种信号传输模块，包括外壳以及连接器，所述外壳包括盒体及对接部，所述连接器包括绝缘本体以及设在绝缘本体上的端子，所述端子包括设置在绝缘本体上的中间部、向前凸伸的接触部以及向上凸伸的尾部，所述盒体设有收容腔以及端子槽，所述绝缘本体收容在所述收容腔内并与盒体之间形成有供密封胶进入的间隙，所述端子槽连通所述对接空间及间隙，所述盒体在相邻的端子槽之间设有与所述间隙相贯通的槽道。

Description

信号传输模块

【技术领域】

本实用新型涉及一种信号传输模块，尤其涉及一种汽车用信号传输模块。

【背景技术】

现有技术请参考2008年3月26日公告的中国发明专利CN100377436C，其揭示了一种类似的信号传输模块，该信号传输模块包括壳体、收容在壳体内的电连接器、安装于壳体上以与电连接器达成电性连接的印刷电路板及组装至壳体上以保护印刷电路板的盖体，壳体上设有收容槽，电连接器安装到壳体的收容槽内后，一种混合物或密封胶会被加到壳体与绝缘本体之间的空隙内以将连接器密封从而起到防水等作用。

然而，当所述混合物或密封胶被灌入间隙后，盒体与混合物或密封胶的结合面为一平面，伴随着使用环境的高低温变化，混合物或密封胶与盒体会结合不牢靠并容易产生分离，进而会失去密封功能。

因此，确有必要提供一种具有改良结构的信号传输模块，以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种密封可靠的信号传输模块。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种信号传输模块，包括外壳以及收容在外壳内的连接器，所述外壳包括盒体及自盒体向前凸伸并设有对接空间的对接部，所述连接器包括沿左右方向纵长延伸的绝缘本体以及设在绝缘本体上的端子，所述端子包括设置在绝缘本体上的中间部、向前凸伸出绝缘本体的接触部以及向上凸伸出绝缘本体的尾部，所述盒体设有收容腔以及端子槽，所述绝缘本体收容在所述收容腔内并与盒体之间形成有供密封胶进入的间隙，所述端子槽连通所述对接空间及间隙，所述盒体在相邻的端子槽之间设有与所述间隙相贯通的槽道。

所述端子槽沿上下方向排布成若干排并沿左右方向排布成若干列，所述槽道沿左右方向延伸并设置在每上下相邻的两排端子槽之间或沿上下方向延伸并设置在每左右相邻的两列端子槽之间。

所述间隙由设置在盒体上的U形槽形成，所述U形槽向上贯通所述盒体，所述盒体在U形槽的上方设有进一步向内凹陷的开口。

所述绝缘本体上设有沿左右方向延伸并与所述间隙的底部相贯通以供密封胶灌入的水平通道以及与所述水平通道相连通的竖直通道。

所述竖直通道设置在所述绝缘本体前端面或由同时设置在盒体上的第一开槽与设置在绝缘本体上的第二开槽组合形成。

为解决上述技术问题，本实用新型还可采用如下技术方案：一种信号传输模块，包括外壳以及收容在外壳内的连接器，所述外壳包括盒体及自盒体向前凸伸的对接部；所述盒体包括底壁、自底壁前后边缘分别向上延伸的前壁和后壁、自底壁相对左右两侧边向上延伸的一对侧壁以及由所述底壁、前壁、后壁及两侧壁围设形成的收容腔；所述前壁上设有前后贯穿的端子槽，所述连接器包括收容在收容腔内的绝缘本体以及若干端子，所述端子包括设置在绝缘本体上的中间部、向前穿过前壁上的端子槽并延伸入对接部的接触部以及向上凸伸出绝缘本体的尾部，所述绝缘本体的前端面与盒体前壁的后端面之间形成有供密封胶进入的间隙，所述盒体前壁的后端面在相邻的端子槽之间设有向前凹设并与所述间隙相贯通的槽道。

所述端子槽沿上下方向排布成若干排，所述槽道沿左右方向延伸并设置在每上下相邻的两排端子槽之间。

所述端子槽沿左右方向排布成若干列，所述槽道沿上下方向延伸并设置在每左右相邻的两列端子槽之间。

所述间隙由设置在盒体上的U形槽形成，所述U形槽向上贯通所述盒体，所述盒体在U形槽的上方设有进一步向前凹陷的开口，所述槽道设置在U形槽内并向上与所述开口相贯通。

与现有技术相比，本实用新型通过在盒体的端子槽之间设有与间隙相贯通的槽道，密封胶灌入间隙后并进一步进入该等槽道内进而增加了密封胶与盒体表面的结合力，从而增加了密封的可靠度。

【附图说明】

图1为本实用新型信号传输模块的部分立体示意图。

图2为图1另一角度的立体示意图。

图3为图2的部分分解图。

图4为图3另一角度的部分分解图。

图5为本实用新型信号传输模块连接器的立体分解图。

图6为图5另一角度的立体分解图。

图7为沿图2中A-A所示的剖视图。

【主要组件符号说明】

100	信号传输模块	1	外壳
				10	盒体	101	底壁
1011	凸部	1012	扣合块
				1013	凸肋	1014	挡板
102	前壁	1020	端子槽
				1021	U形槽	1022	开口
1024	第一开槽	1023	槽道
				103	后壁	104	侧壁
11	对接部	12	收容腔
				121	容置槽	110	对接空间
13	凸缘	2	连接器
				20	绝缘本体	200	前端面
201	两侧面	202	后端面
				203	顶面	204	第二开槽
205	水平通道	206	凸块
				21	收容槽	22	凹槽
23	第一弹性臂	24	凸起
				25	第二弹性臂	28	端子
280	接触部	282	中间部
				284	尾部	5	密封胶

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

请参阅图1~4所示，本实用新型信号传输模块100可用以汽车上以进行信号传输，其包括一外壳1以及组装在外壳1内的一连接器2。另外本实用新型信号传输模块100还包括安装于外壳1内以与连接器2达成电性连接的印刷电路板及组装至外壳1上以保护印刷电路板3的盖体等结构，因该等结构并非本实用新型的保护重点，因此申请人在此仅简单略过，不再针对该等结构在图中展示及进行详细描述。

请参阅图1~4所示，外壳1包括一盒体10、由盒体10围设形成的收容腔12以及自盒体10突伸的对接部11。所述盒体10包括一底壁101、自底壁101前后边缘分别向上延伸的一前壁102和一后壁103及自底壁101相对两侧边缘向上延伸的一对相对的侧壁104，所述底壁101、前壁102、后壁103及两侧壁104共同围设形成所述收容腔12，所述前壁102、后壁103及两侧壁104上端均设置有进一步向外扩展并向上凸伸的凸缘13。所述底壁101在靠近前壁102处形成有进一步向下凸伸的凸部1011，所述收容腔12包括在所述凸部1011处所进一步形成的容置槽121。所述对接部11自前壁102向前延伸形成并设有一对接空间110。盒体10上的前壁102设有若干贯通对接部11上的对接空间110的端子槽1020，前壁102的后端面设有与收容腔12的容置槽121相连通的U形槽1021，所述端子槽1020沿前后方向连通所述对接空间110及U形槽1021，所述U形槽1021开口向上，所述前壁102在U形槽1021的上方设有进一步向前凹陷的开口1022，所述前壁102在U形槽1021的一侧设有一弧形并与U形槽1021相贯通的第一开槽1024。所述端子槽1020沿上下方向排布成若干排并沿左右方向排布成若干列，所述前壁102在每相邻的两列端子槽1020之间形成一沿上下方向延伸的槽道1023。所述底壁101的凸部1011上设有一对向上凸伸入容置槽121内的扣合块1012以及一对位于容置槽121两侧并凸伸入容置槽121内的凸肋1013，所述底壁101在容置槽12的两外侧进一步设有一对向上凸伸的弹性挡板1014，所述挡板1014上可以设置导引所述连接器2插入盒体10内的导引斜面。

所述外壳1由塑料而制成且在其内部喷有金属涂层来提供防电磁干扰。在另一实施例中，一个压铸成型的金属外壳可以代替金属涂层。

请参阅图5及图6所示，所述连接器2倒置在外壳1内，连接器2包括一绝缘本体20及收容在绝缘本体20内的若干端子28。所述绝缘本体20呈一纵长结构，其包括前端面200、与前端面200相对的后端面202、位于两侧的两侧面201及连接前端面200和后端面202的顶面203，为方便描述，申请人在这里将绝缘本体1的顶面203定义为位于绝缘本体20的下方。所述绝缘本体20设有贯通前、后端面200、202的若干排收容槽21。所述绝缘本体20在前端面200的上方、下方以及上下两排收容槽21的中间位置分别设有一排间隔设置的凹槽22，在连接器2成型或高温测试或使用时，该等凹槽22可以起到防止绝缘本体2因温度变化产生翹曲变形的作用。所述绝缘本体20设有位于前端面200一侧并沿上下方向延伸的第二开槽204以及位于前端面200下方并沿水平方向延伸的水平通道205，所述水平通道205位于所述若干排收容槽21的下方。所述绝缘本体20的前端面20上方设有一向前凸伸的凸块206。所述绝缘本体20的顶面203设置有一对向后延伸的第一弹性臂23。所述绝缘本体20的纵长的两侧面201(纵长两侧)上方设有一对向外凸伸的凸起24，所述绝缘本体20的两侧面201(纵长两侧)中间位置设有一对向后延伸的第二弹性臂25，所述第二弹性臂25位于凸起24的下方。

所述端子28包括接触部280、弯折的中间部282及压入式尾部284，其中接触部280自前端面向前延伸且穿过对应的端子槽1020，弯折中间部282自接触部280延伸且收容在对应的端子槽1020和收容槽21内以将端子28稳定地固持在绝缘本体20内，尾部284自中间部向上延伸出绝缘本体20，且尾部284的末端宽度略小于镀层孔直径，而尾部284上至少有一部分的宽度大于镀层孔直径。需要注意的是，在其他实施方式中端子28也可以与绝缘本体20镶埋成型（Insert Molded）。

请参阅图1~7所示，当将所述连接器2自后向前组装至所述盒体10的前壁102上时，所述绝缘本体20两侧面201上的凸起24向前挤压所述盒体10上的挡板1014并使两挡板1014向两侧弹性变形，同时所述绝缘本体20的顶面203及两侧面201上的第一、第二弹性臂23、25在盒体10的扣合块1012及凸肋1013挤压作用下发生弹性变形，以使绝缘本体20能顺利组装至盒体10的容置槽121内。所述端子28的接触部280向前穿过对应的端子槽1020并凸伸入对接部11的对接空间110以与对接元件相对接。

当连接器2组装至所述外壳1内后，所述绝缘本体20上的凸块206凸伸入U形槽1021内并抵持在前壁102上，所述盒体10上的两挡板1014抵持在绝缘本体20两侧面201上的凸起24上，因此连接器2在成型后或高温测试或使用过程中因温度变化而发生翘曲变形时，该凸块206抵持在前壁102上进而防止绝缘本体20中间位置向前变形，同时两侧挡板1014抵持在绝缘本体20的凸起24上，进而防止绝缘本体20的两侧向后发生变形，从而可防止连接器2因温度变化而产生翘曲变形。同时所述盒体10的扣合块1012及凸肋1013抵持在绝缘本体20的顶面203及两侧面201上的第一、第二弹性臂23、25上，从而不仅可以更好地将绝缘本体20固持在盒体10上，也可以同时防止绝缘本体20的顶面203(即绝缘本体20下方)及两侧中间位置向后发生翘曲变形。当然，在其他实施例中，所述凸块206也可一体设置在所述盒体10的前壁102上。

由于盒体10的前壁102上设有U形槽1021，当连接器2组装至所述外壳1后，所述U形槽1021使得绝缘本体20前端面200与盒体10前壁102后端面之间形成可供密封胶5进入的间隙，在其他实施方式中，所述U形槽1021也可设置在绝缘本体20的前端面200上。所述第一开槽1024与第二开槽204组合在一起形成一竖直通道，该竖直通道与绝缘本体20前端面200下方的水平通道205相贯通，并与U形槽1021沿前后方向相贯通，而水平通道205也与U形槽1021沿前后方向相贯通，并且水平通道205的下表面位于U形槽1021的下表面下方。因此，本实用新型的竖直通道与U形槽1021(间隙)的一侧前后连通，而水平通道205与U形槽1021(间隙)的底部前后贯通。当然在其他实施例中，所述水平通道205的下表面与U形槽1021的下表面也可以相齐平。当将密封胶5灌入时，可使用针形注胶工具直接插入竖直通道内并将注入口插至水平通道205处，所述密封胶5通过针形注胶工具的注入口直接流到水平通道205内，并使密封胶5由U形槽1021(间隙)的底部向上灌满，这样灌入后的密封胶5不会包裹气泡，可增加密封的可靠性，并且水平通道205便于密封胶5沿左右方向迅速流动至整个U形槽1021(间隙)，可以加快灌胶速度并节约成本。同时由于本实用新型的凸块206、挡板1014等结构可保证所述绝缘本体20不会发生翘曲变形，所述绝缘本体20与前壁102之间形成的间隙也就不会发生尺寸变化，进而保证了密封胶5灌入后具有较好的密封功能。

在本实施例中，所述竖直通道是由盒体10上的第一开槽1024与绝缘本体20上的第二开槽204组合形成，而所述水平通道205是单独设置在绝缘本体20上。当然在其他实施方式中，所述水平通道205也可以单独设置在盒体10前壁102上或者分成两部分同时形成在盒体10及绝缘本体20上；另外，所述竖直通道及水平通道205也可以直接单独形成在盒体10的前壁102上或绝缘本体20上。即只要水平通道205形成于绝缘本体20前端面200与盒体10前壁102之间并与U形槽1021(间隙)的底部相贯通，而竖直通道与水平通道205连通以供针形注胶工具插入并将密封胶灌入水平通道205内即可达到本实用新型的目的。另外，在其他实施方式中，所述竖直通道可以位于水平通道205的中间位置，当然为了方便密封胶5的灌入或流动，所述竖直通道及水平通道205也可以稍微倾斜设置。另外，在灌入密封胶5时，该U形槽1021(间隙)上方设置的较大的开口1022可以方便观察密封胶5的灌入情况，同时在开口1022处的密封胶5也会相对较多，从而增加了绝缘本体20与盒体10在开口1022处的密封可靠性，另外，该开口1022也可防止密封胶5即将灌满时从U形槽1021(间隙)内溢出来。

由于所述前壁102在每相邻的两列端子槽1020之间均形成有沿上下方向延伸的槽道1023，密封胶5灌入后并进一步进入该等槽道1023内进而增加了密封胶5与盒体10的前壁102表面的结合力，从而增加了密封的可靠度，该等槽道1023的截面可设计成多种形状，例如带倒刺的燕尾状等可进一步增强密封胶5的结合强度。在其他实施例中，该等槽道1023也可以设置在每上下相邻的两排端子槽1020之间并沿左右方向延伸形成，同样可以达到本实用新型的目的，另外，所述槽道1023同样也可设置在绝缘本体20的前端面200上。

上述实施例为本实用新型的较佳实施方式。而非全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种信号传输模块，包括外壳以及收容在外壳内的连接器，所述外壳包括盒体及自盒体向前凸伸并设有对接空间的对接部，所述连接器包括沿左右方向纵长延伸的绝缘本体以及设在绝缘本体上的端子，所述端子包括设置在绝缘本体上的中间部、向前凸伸出绝缘本体的接触部以及向上凸伸出绝缘本体的尾部，所述盒体设有收容腔以及端子槽，所述绝缘本体收容在所述收容腔内并与盒体之间形成有供密封胶进入的间隙，所述端子槽连通所述对接空间及间隙，其特征在于：所述盒体在相邻的端子槽之间设有与所述间隙相贯通的槽道。

2.如权利要求1所述的信号传输模块，其特征在于：所述端子槽沿上下方向排布成若干排并沿左右方向排布成若干列，所述槽道沿左右方向延伸并设置在每上下相邻的两排端子槽之间或沿上下方向延伸并设置在每左右相邻的两列端子槽之间。

3.如权利要求1所述的信号传输模块，其特征在于：所述间隙由设置在盒体上的U形槽形成，所述U形槽向上贯通所述盒体，所述盒体在U形槽的上方设有进一步向内凹陷的开口。

4.如权利要求1所述的信号传输模块，其特征在于：所述绝缘本体上设有沿左右方向延伸并与所述间隙的底部相贯通以供密封胶灌入的水平通道以及与所述水平通道相连通的竖直通道。

5.如权利要求4所述的信号传输模块，其特征在于：所述竖直通道设置在所述绝缘本体前端面或由同时设置在盒体上的第一开槽与设置在绝缘本体上的第二开槽组合形成。

6.一种信号传输模块，包括外壳以及收容在外壳内的连接器，所述外壳包括盒体及自盒体向前凸伸的对接部；所述盒体包括底壁、自底壁前后边缘分别向上延伸的前壁和后壁、自底壁相对左右两侧边向上延伸的一对侧壁以及由所述底壁、前壁、后壁及两侧壁围设形成的收容腔；所述前壁上设有前后贯穿的端子槽，所述连接器包括收容在收容腔内的绝缘本体以及若干端子，所述端子包括设置在绝缘本体上的中间部、向前穿过前壁上的端子槽并延伸入对接部的接触部以及向上凸伸出绝缘本体的尾部，所述绝缘本体的前端面与盒体前壁的后端面之间形成有供密封胶进入的间隙，其特征在于：所述盒体前壁的后端面在相邻的端子槽之间设有向前凹设并与所述间隙相贯通的槽道。

7.如权利要求6所述的信号传输模块，其特征在于：所述端子槽沿上下方向排布成若干排，所述槽道沿左右方向延伸并设置在每上下相邻的两排端子槽之间。

8.如权利要求6所述的信号传输模块，其特征在于：所述端子槽沿左右方向排布成若干列，所述槽道沿上下方向延伸并设置在每左右相邻的两列端子槽之间。

9.如权利要求8所述的信号传输模块，其特征在于：所述间隙由设置在盒体上的U形槽形成，所述U形槽向上贯通所述盒体，所述盒体在U形槽的上方设有进一步向前凹陷的开口，所述槽道设置在U形槽内并向上与所述开口相贯通。