CN203850378U - 一种高精度锂电池电极制备装置 - Google Patents
一种高精度锂电池电极制备装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度锂电池电极制备装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台由操作台面与支撑架组成，所述支撑架固定安装在所述操作台面上，以所述支撑架为线将所述操作台面均分为两部分，所述操作台面前半部分上设置有“L”形的定位块，所述定位块可调节的紧固在所述操作台面上，所述支撑架上设置有裁切刀。本实用新型在所述操作台面前半部分上设置定位块，所述裁切刀设置在操作台面中间，采用定位中间裁切方式，长度尺寸精度可控制在±0.5mm之内；采用激光刀，实现非物理接触的切割方式，保证了极片切割的工艺稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池电极的制备装置，特别是一种高精度锂电池电极制备装置。
背景技术
锂离子电池具有电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽等优点，不仅在便携式电子产品上如手机、数码相机、摄录机、笔记本电脑、移动DVD、MP4等到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。
电池电极极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池的核心。在产品锂电池的生产过程中，电极片的成型切割工序是整个生产过程中非常重要的一道工序，直接影响着产品的生产效率，产品的质量，数量。一般生产过程中，一种采用间歇式涂布，将箔材区留出，之后将极片进行裁片，整个过程中由于涂布以及裁切的误差累计将达到±1mm；另一种采用横涂方式，将箔材区留在侧边，定位裁片，误差可达±0.5mm，但无法连续对辊，效率较低。另外，采用机械切割方法，切割时切刀直接与极片发生物理接触，切刀将在极片上施加二定的作用力，这种作用力可能使极片产生变形或者使其蛇行弯变大，在切断的瞬间还会产生极大的切向力使极片的晶相组织产生变化，从而影响电池的性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有电池电极经涂布、裁切后极片尺寸误差大等问题，提供一种不改变间隙式涂布工艺、采用定位中间裁切方式，实现电池极片尺寸误差小的高精度锂电池电极制备装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高精度锂电池电极制备装置，包括操作台，所述操作台由操作台面与支撑架组成，所述支撑架固定安装在所述操作台面上，以所述支撑架为线将所述操作台面均分为两部分，所述操作台面前半部分上设置有“L”形的定位块，所述定位块可调节的紧固在所述操作台面上，所述支撑架上设置有裁切刀。
更进一步地，所述裁切刀采用激光刀，采用非物理接触的切割方式，保证了电极片切割的工艺稳定性，实现切割的高精度，达到尺寸公差控制在±0.5mm。
更进一步地，所述激光刀与操作台面相垂直，使得裁切过程极片不会受到机械力的作用，极片内部不会产生机械应力，也不会使极片的晶相组织产生变化。
更进一步地，所述定位块在所述操作台面前半部分调节，调节范围为0.1~10mm。
本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：
1、本实用新型在所述操作台面前半部分上设置定位块，所述裁切刀设置在操作台面中间，采用定位中间裁切方式，长度尺寸精度可控制在±0.5mm之内；
2、采用激光刀，实现非物理接触的切割方式，保证了极片切割的工艺稳定性；
3、定位块在所述操作台面前半部分调节，能够满足各式电池的各种尺寸的极片裁切要求。
附图说明
图1为本实用新型的一种高精度锂电池电极制备装置的结构示意图。
图2为本实用新型的电极片裁切制备过程的效果示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例：如图1所示，一种高精度锂电池电极制备装置，包括操作台，所述操作台由操作台面1与支撑架2组成，所述支撑架2固定安装在所述操作台面1上，以所述支撑架2为线将所述操作台面1均分为两部分，所述操作台面1前半部分上设置有“L”形的定位块3，所述定位块3可调节的紧固在所述操作台面1上，所述支撑架2上设置有裁切刀4。
所述裁切刀4采用激光刀，采用非物理接触的切割方式，保证了电极片切割的工艺稳定性，实现切割的高精度，达到尺寸公差控制在±0.5mm。
所述激光刀4与操作台面1相垂直，使得裁切过程极片不会受到机械力的作用，极片内部不会产生机械应力，也不会使极片的晶相组织产生变化。
所述定位块3在所述操作台面1前半部分调节，调节范围为0.1~10mm。
如图2，初始的大电极片采用间隙式涂布，可连续对辊，对涂布后的大电极片通过自动传输到实用新型中的所述操作台面1上；根据所需的锂电池电极的尺寸要求，调节所述定位块3，紧固后，将该电极片放置到相应位置（位于操作台面1中间位置，所述激光刀4投射在所述电极片的极片铂区5-1的平分中线上）；所述激光刀4垂直对所述电极片进行中间裁切。通过该方法，实现初始的电极片的极片料区5-2间歇式涂布，之后定位激光裁切，裁切后翻转极片，采用同样的方法对另一半定位裁切，这样裁切过程实现电极片高精度制备，电极片的长度尺寸精度误差可达到±0.5mm之内。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种高精度锂电池电极制备装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台由操作台面与支撑架组成，所述支撑架固定安装在所述操作台面上，以所述支撑架为线将所述操作台面均分为两部分，所述操作台面前半部分上设置有“L”形的定位块，所述定位块可调节的紧固在所述操作台面上，所述支撑架上设置有裁切刀。
2.根据权利要求1所述的一种高精度锂电池电极制备装置，其特征在于：所述裁切刀采用激光刀。
3.根据权利要求2所述的一种高精度锂电池电极制备装置，其特征在于：所述激光刀与操作台面相垂直。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种高精度锂电池电极制备装置，其特征在于：所述定位块在所述操作台面前半部分调节，调节范围为0.1~10mm。
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| CN201420160043.1U CN203850378U (zh) | 2014-04-03 | 2014-04-03 | 一种高精度锂电池电极制备装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10644305B2 (en) | 2016-11-25 | 2020-05-05 | Industrial Technology Research Institute | Battery electrode structure and method for fabricating the same |
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2014
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