CN203847934U - 一种轴振传感器安装支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴振传感器安装支架，包括磁力底座，磁力底座上旋接的竖直支撑杆，竖直支撑杆上装配有转向节，横向支撑杆通过转向节与竖直支撑杆固定，横向支撑杆右侧端部焊接的方形套筒，方形套筒上下壁上孔洞固装有快调齿轮，及微调齿轮，方形传感器调节杆横插在方形套筒中，在传感器调节杆的右侧端部焊接有铁板，铁板上开有轴振传感器穿装孔，轴振传感器穿入穿装孔后由旋装在轴振传感器上的前后两个螺母将轴振传感器固定在铁板上。本实用新型实现将轴振传感器安装到轴承之外，大大提高了传感器的使用能力，使得机组运行期间也同样可以进行安装。
Description
技术领域
本实用新型属于旋转式机械振动测量技术领域，尤其是一种轴振传感器安装支架。
背景技术
轴振传感器是用来测量旋转机械轴振幅值的一种测量元件。轴振幅值是指旋转机械旋转轴相对于轴承的振动幅值，是一种相对振动。它是旋转机械尤其是汽轮机、发电机等大型旋转设备的重要监测数据，是描述机组运行安全性的关键参数，对设备日常运行中的安全监测以及发生振动故障时进行故障诊断治理都有十分重要的指导意义。
目前在电力行业普遍使用的轴振传感器为非接触式电涡流传感器。该传感器成圆杆状，直径为8mm。根据型号的不同长度从10cm至30cm不等，表面车满螺纹。其一端为探头部分，可产生数十兆赫兹的高频电流从而在周围空间内感应出磁场，如果附近有金属物体则可以通过电磁感应在金属表面感应出高频电流，该高频电流反过来再对探头产生电磁感应，传感器探头可以接收该感应信号并通过该信号的变化特征获知金属物与探头之间的距离，在转轴高速旋转时传感器就是依据这个原理来探知转轴与探头之间的距离从而获得转轴振动幅值的。传感器的另一端自带有信号线可接到外部设备接受供电并输出信号。
电涡流轴振传感器的测量原理导致该传感器在安装时存在许多要求。第一，探头距离转轴表面必须足够接近，由于感应信号十分微弱一般要求探头与转轴表面的距离在1mm左右，第二，轴振值的数量级很小通常在几百微米以下因此要求被测轴颈表面必须十分光洁不能有污垢斑痕，因为即使有较小的坑洼也会影响到测量准确度。第三，探头所处的环境要十分清洁，否则1mm的间隙很可能被杂物颗粒卡涩造成设备的损坏。第四，由于测量的是转轴相对于轴承的振动值所以传感器只能固定在轴承上。为满足这些要求目前的轴振传感器都是安装在轴承内的，轴承上瓦盖上钻有圆孔并贯穿整个上瓦盖，圆孔内装有套筒，传感器可插入套筒并通过螺纹固定。探头与轴颈之间的距离通过探头传出的间隙电压值来调整。这种安装方法只能在机组停机时进行，因为一旦机组启动润滑油将在高压下从轴承圆孔上喷出，而且在调整探头间隙距离时很有可能使探头与高速旋转的转轴接触造成设备损坏。这样一来对于那些比较重要的设备如汽轮机、发电机、风机、水泵等一旦有探头损坏而短期内又不能停机更换探头的话将会妨碍机组的安全监视，造成安全隐患，而对于那些根本就没有设计轴振传感器安装孔的轴承来说如果想进行故障诊断的话也无法外接轴振测点，大大降低诊断准确性。可见目前的这种传感器安装方式存在一定的弊端。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提出一种轴振传感器安装支架。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种轴振传感器安装支架，包括由高强度复合材料制成的磁力底座，在磁力底座的下底面嵌有两块强力磁铁，在磁力底座的上表面中部制有垂直向下的螺纹孔，螺纹孔用于旋接竖直支撑杆，在竖直支撑杆的上端部装配有转向节，横向支撑杆通过转向节与竖直支撑杆固定，在横向支撑杆的右侧端部焊接有传感器调节方形套筒，在方形套筒的内部前后侧壁上制有沿方形套筒轴向的键槽，在方形套筒的上下壁上分别制有安装调节齿轮的孔洞，在上壁孔洞的上方固装有快调齿轮，在下壁孔洞的下方固装有微调齿轮，制有与方形套筒轴向键槽滑动配接键条的方形传感器调节杆横插在方形套筒中，在传感器调节杆的上下表面制有与快调齿轮齿牙及微调齿轮齿牙配接的上下齿面，通过转动快调齿轮或微调齿轮，既可实现传感器调节杆的快或慢的左右滑动，在传感器调节杆的右侧端部焊接有铁板，铁板上开有轴振传感器穿装孔，轴振传感器穿入穿装孔后由旋装在轴振传感器上的前后两个螺母将轴振传感器固定在铁板上。
而且，所述两块强力磁铁设计成梯形，可用于在平整或略带弯曲的轴承表面进行吸附。
而且，所述竖直支撑杆为多根，多根竖直支撑杆之间由转向节固定，每根竖直支撑杆的规格为长200mm，直径10mm的金属杆。
而且，所述铁板的规格为长×宽×厚为30mm×15mm×2mm，轴振传感器穿装孔的直径为10mm。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本实用新型一改以往的轴振传感器安装思路，通过一种新式的安装支架实现将轴振传感器安装到轴承之外，大大提高了传感器的使用能力，使得对轴振传感器的安装不仅仅局限于机组停机下来进行，而是在机组运行期间也同样可以进行安装。
2、本实用新型安装支架使用磁力底座使传感器与轴承进行固定，而不是利用螺纹结构，这使得传感器的安装和拆卸都十分方便快速。
3、本轴振传感器安装支架不仅仅局限于一种或几种型号的旋转机械，而是对任何类型的机组如汽轮发电机、风机、水泵等均可以进行轴振传感器的安装。
4、本实用新型通过巧妙的构思设计出传感器调节器可以对传感器与轴颈之间的间隙距离进行十分精准的微调，最大限度的提高了传感器测量精度。
5、由于本实用新型采用轴承外安装、运行中安装、可快速拆装等特点，对于一些重要机组一旦轴振测点损坏而短期内又不能进行更换的情况可利用此装置安装临时测点，对于没有设计轴振测点的机组发生振动故障后也可利用本实用新型测取轴振信号，提高诊断能力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2为图1中快调齿轮、微调齿轮及传感器调节杆的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种轴振传感器安装支架，如图1或2所示，包括由高强度复合材料制成的磁力底座2，在磁力底座的下底面嵌有两块强力磁铁1，在磁力底座的上表面中部制有垂直向下的螺纹孔，螺纹孔用于旋接竖直支撑杆3，在竖直支撑杆的上端部装配有转向节4，横向支撑杆5通过转向节与竖直支撑杆固定，在横向支撑杆的右侧端部焊接有传感器调节方形套筒6，在方形套筒的内部前后侧壁上制有沿方形套筒轴向的键槽，在方形套筒的上下壁上分别制有调节齿轮的孔洞，在上壁孔洞的上方固装有快调齿轮8，在下壁孔洞的下方固装有微调齿轮7，制有与方形套筒轴向键槽滑动配接键条的方形传感器调节杆9横插在方形套筒中，在传感器调节杆的上下表面制有与快调齿轮齿牙及微调齿轮齿牙配接的上下齿面，通过转动快调齿轮或微调齿轮，既可实现传感器调节杆的快或慢的左右滑动，在传感器调节杆的右侧端部焊接有铁板10，铁板上开有轴振传感器穿装孔，轴振传感器11穿入穿装孔后由旋装在轴振传感器上的前后两个螺母将轴振传感器固定在铁板上。
在本实用新型的具体实施中，所述两块强力磁铁设计成梯形，可用于在平整或略带弯曲的轴承表面进行吸附。
在本实用新型的具体实施中，所述竖直支撑杆为多根，多根竖直支撑杆之间由转向节固定，每根竖直支撑杆的规格为长200mm直径10mm的金属杆。
在本实用新型的具体实施中，所述铁板的规格为长×宽×厚为30mm×15mm×2mm，轴振传感器穿装孔的直径为10mm。
在本实用新型的具体实施中，轴振传感器上的数据线可联结至数据采集器。可通过调节器调整探头与转轴表面的距离使采集器上显示的间隙电压值达到-10V±2V以满足测量要求。
Claims (4)
1.一种轴振传感器安装支架，其特征在于：包括由高强度复合材料制成的磁力底座，在磁力底座的下底面嵌有两块强力磁铁，在磁力底座的上表面中部制有垂直向下的螺纹孔，螺纹孔用于旋接竖直支撑杆，在竖直支撑杆的上端部装配有转向节，横向支撑杆通过转向节与竖直支撑杆固定，在横向支撑杆的右侧端部焊接有传感器调节方形套筒，在方形套筒的内部前后侧壁上制有沿方形套筒轴向的键槽，在方形套筒的上下壁上分别制有安装调节齿轮的孔洞，在上壁孔洞的上方固装有快调齿轮，在下壁孔洞的下方固装有微调齿轮，制有与方形套筒轴向键槽滑动配接键条的方形传感器调节杆横插在方形套筒中，在传感器调节杆的上下表面制有与快调齿轮齿牙及微调齿轮齿牙配接的上下齿面，通过转动快调齿轮或微调齿轮，既可实现传感器调节杆的快或慢的左右滑动，在传感器调节杆的右侧端部焊接有铁板，铁板上开有轴振传感器穿装孔，轴振传感器穿入穿装孔后由旋装在轴振传感器上的前后两个螺母将轴振传感器固定在铁板上。
2.根据权利要求1所述的轴振传感器安装支架，其特征在于：所述两块强力磁铁设计成梯形，可用于在平整或略带弯曲的轴承表面进行吸附。
3.根据权利要求1所述的轴振传感器安装支架，其特征在于：所述竖直支撑杆为多根，多根竖直支撑杆之间由转向节固定，每根竖直支撑杆的规格为长200mm，直径10mm的金属杆。
4.根据权利要求1所述的轴振传感器安装支架，其特征在于：所述铁板的规格为长×宽×厚为30mm×15mm×2mm，轴振传感器穿装孔的直径为10mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN105136277A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-12-09 | 国家电网公司 | 一种轴振传感器的检测装置及检测方法 |
| CN108663117A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-10-16 | 苏州频聿精密机械有限公司 | 一种振动传感器安装支架 |
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