CN203845973U - 环保型橡胶密压脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保型橡胶密压脱硫设备。所述环保型橡胶密压脱硫设备包括密炼室、压锤、密封盖、进料口、左转子、右转子、密封导向块、左移动锅体、右移动锅体、冷却密封室、左冷却管道、右冷却管道、左送料丝杆、右送料丝杆、动力装置和立柱；所述密封室在密炼室下方，密封室左右两侧有导向块，左右移动锅体通过导向块安装在密封室上。密炼物料时，所述左右移动锅体沿密封导向块向密炼室两侧移动，从而使物料从左右转子的下端流道流出。本实用新型优点在于所述环保型橡胶密压脱硫设备全程在密闭环境下工作，脱硫的过程中使硫化物再次被吸收到物料中，从而实现了密练过程的无污染排放。

Description

环保型橡胶密压脱硫设备

技术领域

本实用新型属于橡胶再生机械领域，涉及一种新型环保设备，具体是一种环保型橡胶密压脱硫设备。

背景技术

随着能源、资源和环保对经济发展压力的增大，废旧资源的回收和再利用被受到日益广泛的重视。我国是橡胶消费和进口大国，据橡胶工业协会统计，08年我国轮胎产量已达到3.5亿条，废旧轮胎达到1.9亿条，是仅次于美国的第二大废旧轮胎产生国家，废旧轮胎造成的环境污染与资源浪费问题日渐凸显。因此，提高企业技术创新能力和改进生产工艺，充分利用废旧轮胎资源是解决环保和资源的唯一途径。

目前，橡胶罐内脱硫再生是应用广泛的橡胶再生方法。其工作原理是废旧橡胶在高温高压脱硫罐内，在水蒸汽的保护中，在热能、助剂和氧的作用下，使硫化橡胶的网状结构受到破坏，发生降解，生成线形低分子的橡胶烃，硫化橡胶得到再生。在对脱硫罐卸压过程中排出大量含有多种有机物的高温水蒸汽，严重危害环境、浪费能源。而且传统橡胶脱硫设备从原料到脱硫后物料取出，要经过多次高压泄压，这就带来了种种安全隐患。

由于环境保护要求提高，能否有效处理排放物，改进现有橡胶脱硫设备排放问题，研究开发国际先进、国内领先的环保型橡胶密压脱硫设备有非常重要的经济和社会效益。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术中存在的上述不足，提供橡胶再生机械领域一种环保型橡胶密压脱硫设备。

按照本实用新型提供的技术方案：所述环保型橡胶密压脱硫设备包括密炼室、压锤、密封盖、进料口、左转子、右转子、密封导向块、左移动锅体、右移动锅体、冷却密封室、左冷却管道、右冷却管道、左送料丝杆、右送料丝杆、动力装置和立柱；所述密炼室内部的上端设有可上下移动的压锤，密炼室的右上端焊接有进料口，进料口的上方安装有密封盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封室焊接在密炼室的下方，密封室的左右两侧分别焊有密封导向块，左移动锅体与右移动锅体通过密封导向块安装在密封室上，物料密炼时，所述左移动锅体与右移动锅体分别与密炼室下端密封，所述左移动锅体与右移动锅体沿密封导向块向密炼室两侧移动，从而使物料从左转子与右转子的下端流道流出。

作为本实用新型的进一步改进，所述左冷却管道与右冷却管道的一端分别安装在密封室内部左移动锅体与右移动锅体的下方，另一端分别与密封室密封连接并伸出密封室，所述左送料丝杆与右送料丝杆安装在左冷却管道与右冷却管道的内部。

本实用新型与现有技术相比，其特点在于：所述环保型橡胶密压脱硫设备全程在密闭环境下工作，脱硫的过程中使硫化物再次被吸收到物料中，从而实现了密练过程的无污染排放。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的局部结构示意图。

附图标记说明：1—密炼室、2—压锤、3—密封盖、4—进料口、5—左转子、6—右转子、7—密封导向块、8—左移动锅体、9—右移动锅体、10—冷却密封室、11—左冷却管道、12—右冷却管道、13—左送料丝杆、14—右送料丝杆、15—动力装置、16—立柱。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：本实用新型主要由密炼室1、压锤2、密封盖3、进料口4、左转子5、右转子6、密封导向块7、左移动锅体8、右移动锅体9、冷却密封室10、左冷却管道11、右冷却管道12、左送料丝杆13、右送料丝杆14、动力装置15、立柱16组成；所述密炼室1内部的上端设有可上下移动的压锤2，密炼室1的右上端焊接有进料口4，进料口4的上方安装有密封盖3。所述密炼室1的下方安装有左转子5和右转子6。所述密封室10焊接在密炼室1的下方，密封室10的左右两侧分别焊有密封导向块7，左移动锅体8与右移动锅体9通过密封导向块7安装在密封室10上，物料密炼时，所述左移动锅体8与右移动锅体9分别与密炼室1下端密封，所述左移动锅体8与右移动锅体9沿密封导向块7向密炼室1两侧移动，从而使物料从左转子5与右转子6的下端流道流出。所述左冷却管道11与右冷却管道12的一端分别安装在密封室10内部左移动锅体8与右移动锅体9的下方，另一端分别与密封室10密封连接并伸出密封室10，所述左送料丝杆13与右送料丝杆14安装在左冷却管道11与右冷却管道12的内部。所述动力装置15与左转子5和右转子6的转动轴连接（见图2），密炼室1的四侧边焊有四根立柱16。 

具体应用时，如图1、2所示，所述压锤2通过液压设备提升至密炼室1顶部，移动左移动锅体8、右移动锅体9，使左移动锅体8、右移动锅体9与密封室10紧密接触，打开密封盖3，物料沿进料口4进入密炼室1，进料完成后关闭密封盖3。所述驱动装置15带动左转子5和右转子6沿图1所示方向转动，从而实现物料的密炼。待密炼完成，沿密封导向块7打开左移动锅体8与右移动锅体9，物料在左转子5与右转子6的转动下沿左转子5与右转子6的下端流道分别流入左冷却管道11与右冷却管道12，在左送料丝杆13与右送料丝杆14的带动下冷却后出料，使硫化物再次被吸收到物料中，从而实现了密练过程的无污染排放。

Claims (3)

1.一种环保型橡胶密压脱硫设备，其特征在于：该环保型橡胶密压脱硫设备包括密炼室（1）、压锤（2）、密封盖（3）、进料口（4）、左转子（5）、右转子（6）、密封导向块（7）、左移动锅体（8）、右移动锅体（9）、冷却密封室（10）、左冷却管道（11）、右冷却管道（12）、左送料丝杆（13）、右送料丝杆（14）、动力装置（15）和立柱（16）；所述密炼室（1）内部的上端设有可上下移动的压锤（2），密炼室（1）的右上端焊接有进料口（4），进料口（4）的上方安装有密封盖（3）。

2.如权利要求1所述环保型橡胶密压脱硫设备，其特征在于：所述密封室（10）焊接在密炼室（1）的下方，密封室（10）的左右两侧分别焊有密封导向块（7），左移动锅体（8）与右移动锅体（9）通过密封导向块（7）安装在密封室（10）上，物料密炼时，所述左移动锅体（8）与右移动锅体（9）分别与密炼室（1）下端密封，所述左移动锅体（8）与右移动锅体（9）沿密封导向块（7）向密炼室（1）两侧移动，从而使物料从左转子（5）与右转子（6）的下端流道流出。

3.如权利要求1所述环保型橡胶密压脱硫设备，其特征在于：所述左冷却管道（11）与右冷却管道（12）的一端分别安装在密封室（10）内部左移动锅体（8）与右移动锅体（9）的下方，另一端分别与密封室（10）密封连接并伸出密封室（10），所述左送料丝杆（13）与右送料丝杆（14）安装在左冷却管道（11）与右冷却管道（12）的内部。