CN203845743U - 连杆及连杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连杆，连杆具有插接端，插接端内部设置有插接器，插接器具有联动的第一凸起和第二凸起。此外本实用新型还提供了一种连杆装置。本实用新型的目的在于提供一种能够实现易于安装和拆卸的连杆。

Description

连杆及连杆装置

技术领域

本实用新型涉及一种连杆，以及一种连杆装置。

背景技术

千斤顶是一种用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。它有机械式和液压式两种。由于千斤顶手柄不可能做得很长，在这种情况下，往往需要使用千斤顶手柄连杆，来使千斤顶手柄延长更加便于操作。在现有技术中使用的连杆结构，通常仅通过设置在连杆上的凸起和另一杆的凹槽配合，从而使连杆相互连接。但是，这种结构在操作时较为麻烦，因为其在两连杆相互插接时，无法确定二者间相互位置，从而导致连接/拆卸较为麻烦。

例如，US5237890的美国专利申请公开了一种车辆千斤顶延伸臂。其在相邻两个延伸臂之间设置有紧固夹，通过紧固夹可以实现两个延伸臂之间的连接。紧固夹具有弹性支腿，通过弹性支腿的伸展和回复，紧固夹的头部紧固在延伸臂之间。

再例如，公开号为202864807U的中国实用新型专利申请公开了一种两节式千斤顶手柄。其通过设置在千斤顶手柄中的弹性扣和销子来实现两节手柄之间的连接和拆卸。

现有技术中，二者均是通过对单一紧固夹或弹性扣的按压来实现千斤顶手柄之间的连接和分离，然而在需要将其中一节手柄插入另一节手柄末端时，紧固夹或弹性扣与相应固定孔之间位置无法快速确定，因此安装较为麻烦、繁琐。

实用新型内容

针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够实现易于安装和拆卸的连杆。

为实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种连杆，连杆具有插接端，插接端内部设置有插接器，插接器具有联动的第一凸起和第二凸起。

根据本实用新型，插接端具有相间设置的第一通孔，第一凸起和第二凸起分别穿过第一通孔。

根据本实用新型，插接器包括弹性一体件，第一凸起和第二凸起设置于弹性一体件上。

根据本实用新型，弹性一体件为U形弹性片。

根据本实用新型，U形弹性片以开口向外的方式位于插接端内。

根据本实用新型，弹性一体件为V形弹性片，其中，V形弹性片以开口向外的方式位于插接端内。

根据本实用新型，第一凸起和第二凸起位于弹性一体件相同一侧上并向外凸出。

根据本实用新型，第一凸起和第二凸起位于弹性一体件相同一侧上并向外凸出，其中，第一凸起的长度大于第二凸起的长度。

另一方面，本实用新型提供了一种连杆装置，包括具有插接端的第一连杆和具有容纳端的第二连杆，插接端内部设置有插接器，插接器包括弹性一体件与设置于弹性一体件上联动的第一凸起和第二凸起。

根据本实用新型，弹性一体件为U形弹性片。

根据本实用新型，第一凸起和第二凸起间隔地设置于U形弹性片的同一侧上。

根据本实用新型，U形弹性片以开口向外的方式位于插接端内。

根据本实用新型，插接端具有相间设置的第一通孔，第一凸起和第二凸起分别穿过第一通孔。

根据本实用新型，容纳端表面具有第二通孔。

根据本实用新型，插接端尺寸设置为能够收容在容纳端内。

根据本实用新型，在插接端与容纳端对接后，第二凸起穿过第二通孔。

根据本实用新型，第一凸起位于容纳端之外。

本实用新型的有益技术效果在于：

（1）在本实用新型的连杆中，其插接端内设置有插接器，而插接器具有第一凸起和第二凸起。进一步，第二凸起充当连接件的作用，即，当需要将连杆安装在配合件上时，只需将第二凸起置于配合件上与其配合的孔中，即可实现连杆与配合件的连接；当需要拆卸连杆时，只需按压第一凸起，即可使得第二凸起从配合件上的孔中脱离，从而实现连杆与配合件之间的拆卸。换句话说，本实用新型的连杆可以通过控制第二凸起和第一凸起来实现连杆间的安装可拆卸。因此，相比于现有技术，本实用新型安装和拆卸更加方便。

（2）进一步，由于本实用新型的连杆的第一凸起和第二凸起置于弹性一体件上，在连杆和配合件需要拆开时，用户按压第一凸起，此时第一凸起被按压所经过的路径的距离要比第二凸起随第一凸起共同移动所经过的路径的距离短。换句话说，按压第一凸起并使其经过一定距离，就可以使得第一凸起带动第二凸起完全从配合件上的孔中分离，从而使得连杆和配合件的拆卸更加方便、省力。

（3）此外，将插接器设置在插接端内部也可以实现对插接器进行更好的保护。所以，相比于现有技术中将插接器外露在插接端外部来说，本实用新型可以实现对插接器进行较好防护，可以延长整个连杆的使用寿命。

（4）对于本实用新型的连杆装置来说，其包括具有插接端的第一连杆和具有容纳端的第二连杆。进一步插接器包括弹性一体件与设置于弹性一体件上联动的第一凸起和第二凸起。在将第一连杆和第二连杆相互连接时，将第一连杆的插接端插入第二连杆的容纳端，容纳端上可开设有与第二凸起相配合的孔，例如在本实用新型的连杆装置中为第二通孔，弹性一体件上的第二凸起抵靠容纳端内壁移动直至第二凸起容纳在第二通孔中，此时即可实现第一连杆与第二连杆之间的相互锁紧。在需要将第一连杆和第二连杆分离时，按压第一连杆的第一凸起，从而带动第二凸起从第二通孔中脱离以实现解锁，然后将第一连杆拔出。此连杆装置通过插接端插入容纳端便可实现第一连杆与第二连杆的连接，通过按压第一凸起便可实现第一连杆与第二连杆的分离，因此操作更加简便，可以实现快速的安装与拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的连杆一个实施例的局部立体图；

图2是图1中连杆的插接端一个实施例的局部放大图；

图3是图1中连杆的插接器一个实施例的示意图；

图4是图1中连杆的插接器的另一个实施例的示意图；

图5是本实用新型连杆装置的第二连杆一个实施例的局部立体图。

图6是本实用新型连杆装置的第一连杆与第二连杆相互连接时的局部示意图。

具体实施方式

参照图1，连杆具有插接端2，插接端2内部设置有插接器4，所述插接器4具有联动的第一凸起5和第二凸起6。具体而言，第一凸起5和第二凸起6均设置在插接器4的一侧表面上，在按压第一凸起5时，会使得插接器4的上述表面运动，进而会带动第二凸起6一起运动，从而实现第一凸起5和第二凸起6的联动。其中第二凸起6充当连接件的作用，即，当需要将连杆1应用在配合件上时，只需将第二凸起6置于配合件上与其配合的孔中，即可实现连杆1与配合件的连接；当需要拆卸连杆1时，只需按压第一凸起5，即可使得第二凸起6从配合件上的孔中脱离，从而实现连杆1与配合件之间的拆卸。换句话说，本实用新型的连杆1可以通过控制第二凸起6和第一凸起5来实现连杆1与配合件间的安装和拆卸。因此，相比于现有技术，本实用新型安装和拆卸更加方便。

进一步参照图2，插接端2具有相间设置的第一通孔9，第一凸起5和第二凸起6分别穿过第一通孔9，即，插接件4容纳在插接端2的端部中，换句话说，在使用时用户可由插接端2外部按压第一凸起5和第二凸起6。由此结构，将插接器4设置在插接端2的内部，从而可以实现对插接器4更好的保护。

进一步参照图3，插接器4包括弹性一体件11，第一凸起5和第二凸起6设置于弹性一体件11上。优选地，弹性一体件11为U形弹性片，且U形弹性片以开口向外的方式位于插接端2内，即U形弹性片的开口朝向连杆1的外部。

此外，如图4所示，在一个实施例中，弹性一体件11也可为图4示出的V形弹性片，V形弹性片以开口向外的方式位于插接端2内，即V形弹性片的开口朝向连杆1的外部。另外，第一凸起5和第二凸起6位于弹性一体件11相同一侧上并向外凸出，即由插接端2的同一表面向远离插接端2的方向凸出，使其能够穿过插接端2的第一通孔9而便于从连杆1的外部按压第一凸起5并使第二凸起6从连杆1的外部与配合件连接。优选地，在图4所示实施例中，当弹性一体件11为V形弹性片时，第一凸起5的长度大于第二凸起6的长度，以方便按压。当然应当理解，弹性一体件11的形状可以除U形或V形弹性片之外的其他形状，这可以根据具体使用情况而定，本实用新型并不局限于此。

另外，举例来说，当弹性一体件11为U形弹性片时，第一凸起5靠近U形弹性片的封闭端，而第二凸起6相比于第一凸起5远离上述封闭端。在按压第一凸起5时，其会带动U形弹性片的表面以U形弹性片的封闭端为枢转轴旋转。由于第二凸起6的位置到枢转轴的距离大于第一凸起5的位置到枢转轴的距离，因此按压第一凸起5使其转过一定角度时，其经过的弧形路径小于第二凸起6经过的弧形路径。由此在连杆1和配合件需要拆开时，用户按压第一凸起5，此时第一凸起5被按压所经过的路径的距离要比第二凸起6随第一凸起5共同移动所经过的路径的距离短。换句话说，按压第一凸起5并使其经过一定距离，就可以使得第一凸起5带动第二凸起6完全从配合件上的孔中分离，从而使得连杆1和配合件的拆卸更加方便、省力。相类似地，当弹性一体件11为V形弹性片时，第一凸起5和第二凸起6的转动过程是与U形弹性片相同的。

另一方面，本实用新型还提供了一种连杆装置，包括具有插接端2的第一连杆和具有容纳端的第二连杆12。插接端2内部设置有插接器4，插接器4包括弹性一体件11与设置于弹性一体件11上联动的第一凸起5和第二凸起6，即，第一凸起5和第二凸起6均设置在插接器4的一侧表面上，在按压第一凸起5时，会使得插接器4的上述表面运动，进而会带动第二凸起6一起运动，从而实现第一凸起5和第二凸起6的联动。

在本具体实施例中，插接端2具有相间设置的第一通孔9，第一凸起5和第二凸起6分别穿过第一通孔9。弹性一体件11为U形弹性片且第一凸起5和第二凸起6间隔地设置于U形弹性片的同一侧上，即第一凸起5和第二凸起6由插接端2的同一表面向远离插接端2的方向凸出。由此，可由插接端2外部操作第一凸起5和第二凸起6，将插接器4设置在插接端2的内部，从而可以实现对插接器4更好的保护。另外U形弹性片以开口向外的方式位于插接端内。即U形弹性片的开口朝向连杆1外部。

第二连杆12的容纳端3的表面具有第二通孔10，且插接端2的尺寸设置为能够收容在容纳端3内，由此第一连杆的插接端2可置于第二连杆12的容纳端3内。参照图6，当插接端2与容纳端3对接后，即插接端2置于容纳端3内，第二凸起6穿过第二通孔10，第一凸起5位于容纳端3之外。由此，第二凸起6作为连接件连接第一连杆与第二连杆12，而第一凸起5作为操作件位于容纳端3之外，不与容纳端3接触。

下面描述该连杆装置的操作过程：

当第一连杆与第二连杆12需要连接时，将第一连杆的插接端2插入第二连杆12的容纳端3。由于第二凸起6抵靠容纳端3的内壁滑动，容纳端3的内壁对第二凸起6施加压力，同时弹性一体件11被压缩，即产生作用于第二凸起6上的、朝向第二凸起6的凸出方向的复位力。当第二凸起6滑动至容纳端3上的第二通孔10的时候，容纳端3的内壁对于第二凸起6的压力去除，第二凸起6受上述复位力的作用，穿过第二通孔10。由此，第一连杆与第二连杆12连接。

当需要将第一连杆与第二连杆12分离时，即将第二连杆12的插接端2由第一连杆的容纳端3中拔出时，首先按压第一凸起5，第二凸起6由第二通孔10向容纳端3内部运动，直至第二凸起6从第二通孔10脱离并完全位于容纳端3内部时，将第二连杆12沿远离第一连杆的方向拽动，即拔出插接端2，此时第二凸起6抵靠容纳端3的内壁运动直至插接端2与容纳端3脱离。

换句话说，在将第一连杆和第二连杆12相互连接时，将第一连杆的插接端2插入第二连杆12的容纳端3，容纳端3上可开设有与第二凸起6相配合的孔，例如在本实用新型的连杆装置中为第二通孔10，弹性一体件11上的第二凸起10抵靠容纳端3内壁移动直至第二凸起6容纳在第二通孔10中，此时即可实现第一连杆与第二连杆12之间的相互锁紧。在需要将第一连杆和第二连杆12分离时，按压第一连杆的第一凸起5，从而带动第二凸起6从第二通孔10中脱离以实现解锁，然后将第一连杆拔出。此连杆装置通过插接端2插入容纳端3便可实现第一连杆与第二连杆12的连接，通过按压第一凸起5便可实现第一连杆与第二连杆12的分离，因此操作更加简便，可以实现快速的安装与拆卸。

此外，应当理解，在本实用新型的连杆装置中，第一连杆可以同时具有插接端2和容纳端3；而第二连杆12也可以同时具有插接端2和容纳端3，因此，可以实现多根连杆的相互连接。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连杆装置，包括具有插接端的第一连杆和具有容纳端的第二连杆，其特征在于，所述插接端内部设置有插接器，所述插接器包括弹性一体件与设置于所述弹性一体件上联动的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起均设置在所述弹性一体件的一侧表面上； 

所述插接端具有相间设置的第一通孔，所述第一凸起和所述第二凸起分别穿过所述第一通孔，所述容纳端表面具有第二通孔，所述插接端尺寸设置为能够收容在所述容纳端内，在所述插接端与所述容纳端对接后，所述第二凸起穿过所述第二通孔。 

2.根据权利要求1所述的连杆装置，其特征在于，所述弹性一体件为U形弹性片。 

3.根据权利要求2所述的连杆装置，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起间隔地设置于所述U形弹性片的同一侧上。 

4.根据权利要求3所述的连杆装置，其特征在于，所述U形弹性片以开口向外的方式位于所述插接端内。 

5.根据权利要求4所述的连杆装置，其特征在于，所述第一凸起位于所述容纳端之外。