CN203845351U - 一种箱式刮板机的紧链装置 - Google Patents

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CN203845351U CN201420272931.2U CN201420272931U CN203845351U CN 203845351 U CN203845351 U CN 203845351U CN 201420272931 U CN201420272931 U CN 201420272931U CN 203845351 U CN203845351 U CN 203845351U
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续利文
任辉
杨志刚
马雁翔
高玉萍
杨云路
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Abstract

本实用新型一种箱式刮板机的紧链装置,属于刮板机的技术领域;提供一种操作简单、安全可靠、减少检修次数、降低成本的紧链装置;包括机架、尾部链轮、尾轮轴和轴承座,刮板链设置在尾部链轮上,尾部链轮通过尾轮轴与轴承座联接,轴承座通过螺栓与机架固定联接,所述轴承座右侧与套杆通过螺栓固定联接,所述套杆的内螺纹与拉紧螺杆有外螺纹的一端相啮合,所述拉紧螺杆的另一端上固定有把手,所述轴承座左侧的机架上对应位置焊接有固定螺母,所述固定螺母的内螺纹与固定螺杆的外螺纹相啮合,本实用新型主要应用在刮板机方面。

Description

一种箱式刮板机的紧链装置
技术领域
本实用新型一种箱式刮板机的紧链装置,属于刮板机的技术领域。
背景技术
箱式刮板机是一种下层链条运输物料的刮板输送机,在运输物料时必须首先张紧链条,以保证链条顺利卡入或退出链轮。目前所使用的紧链装置安装于机尾架上,尾轮组与机尾架靠螺栓固定,由拉紧螺杆保证运行中链条张紧。
随着箱式刮板机运量不断提升,刮板机功率越来越大,链轮所受拉力也随之增加。目前螺杆紧链装置在使用中固定简易,随着尾轮组震动剧烈,拉紧螺杆容易松动,需要频繁检修。
因此,有必要予以改进。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,提供一种操作简单、安全可靠、减少检修次数、降低成本的一种紧链装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种箱式刮板机的紧链装置,包括机架、尾部链轮、尾轮轴和轴承座,刮板链设置在尾部链轮上,尾部链轮通过尾轮轴与轴承座联接,轴承座通过螺栓与机架固定联接,所述轴承座右侧与套杆通过螺栓固定联接,所述套杆的内螺纹与拉紧螺杆有外螺纹的一端相啮合,所述拉紧螺杆的另一端上固定有把手。
所述轴承座左侧的机架上对应位置焊接有固定螺母,所述固定螺母的内螺纹与固定螺杆的外螺纹相啮合。
所述轴承座与开有沉头孔的随动前挡板和随动后挡板通过螺钉固定联接,所述随动前挡板和随动后挡板与轴承座高度相同。
所述随动前挡板与固定前挡板滑动联接,所述随动后挡板与固定后挡板滑动联接,所述固定前挡板和固定后挡板两端分别内嵌于压梁和机架内,所述压梁通过螺栓固定在机架上。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为:
本实用新型由拉紧螺杆与套杆完成拉紧过程,并由固定螺杆与固定螺母对拉紧后的轴承座进行固定,同时由压梁对轴承座进行上下固定,确保设备安全可靠。
本实用新型只需要旋转两侧拉紧螺杆移动轴承座,达到紧链要求后,旋转固定螺杆至顶紧轴承座,同时固定轴承座底部螺栓即可,因此操作简单。
附图说明
下面通过附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视图;
图2为沿图1中A-A方向的剖视图;
图3为沿图1中B-B方向的剖视图;
图4为图3中C处的局部放大图。
图中1为机架、2为尾部链轮、3为尾轮轴、4为轴承座、5为螺栓、6为套杆、7为拉紧螺杆、8为把手、9为固定螺母、10为固定螺杆、11为随动前挡板、12为随动后挡板、13为螺钉、14为固定前挡板、15为固定后挡板、16为压梁。
具体实施方式
下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1、图2、图3和图4所示,一种箱式刮板机的紧链装置,包括机架1、尾部链轮2、尾轮轴3和轴承座4,尾部链轮2通过尾轮轴3与轴承座4联接,尾部链轮2、尾轮轴3和轴承座4组成一个整体,紧链过程中同步运动,刮板链设置在尾部链轮2上,紧链装置通过拉动轴承座4达到紧链要求。机架1上加工有长孔,通过螺栓5与轴承座4相连,故当螺栓5未拧紧时,轴承座4可在机架1上前后滑动。套杆6与轴承座4通过螺栓5连接固定为一整体,套杆6内有螺纹,与拉紧螺杆7上的螺纹相啮合。拉紧螺杆7头部直径大于螺纹处直径和机架1尾部孔直径,故拉紧螺杆7螺纹处可穿过机架1尾部孔,而其头部则卡于机架1尾部孔上,把手8安装于拉紧螺杆7头部,方便旋转拉紧螺杆7,当拉紧螺杆7穿过机架1尾部孔并与套杆6啮合旋转时,可使轴承座4在机架1上前后移动,从而达到紧链、松链的作用。
固定螺母9焊接于机架1上,固定螺母9内螺纹与固定螺杆10外螺纹相啮合,机架1在焊接处开孔,保证固定螺杆10穿过固定螺母9后可继续移动至顶紧轴承座4。
随动前挡板11和随动后挡板12与轴承座4等高,一侧加工有沉头孔,通过螺钉13与轴承座4固定在一起,随轴承座4一起在机架1上前后移动。机架1上部与压梁16下部均开有相应长槽,固定前挡板14和固定后挡板15比轴承座4略高,正好卡于长槽位置处保持固定。固定前挡板14与机架1前部、固定后挡板15与机架1后部均无间隙。在紧链行程内固定前挡板14与随动前挡板11、固定后挡板15与随动后挡板12一直保持有重合位置,可防止物料从侧面泄漏。机架1与压梁16通过螺栓5连接固定。
紧链时,先拧松机架1长孔处与轴承座4联接的螺栓5,然后通过操作两侧把手8旋转拉紧螺杆7,从而使轴承座4、尾轮轴3、尾部链轮2整体向后移动,待链条张紧达到适宜位置时,停止旋转拉紧螺杆7,然后旋转两侧固定螺杆10,至其接触轴承座4并受力后停止,然后拧紧螺栓5以固定轴承座4。松链操作与紧链操作顺序相反。

Claims (4)

1.一种箱式刮板机的紧链装置,包括机架(1)、尾部链轮(2)、尾轮轴(3)和轴承座(4),刮板链设置在尾部链轮(2)上,尾部链轮(2)通过尾轮轴(3)与轴承座(4)联接,轴承座(4)通过螺栓(5)与机架(1)固定联接,其特征在于:所述轴承座(4)右侧与套杆(6)通过螺栓(5)固定联接,所述套杆(6)的内螺纹与拉紧螺杆(7)有外螺纹的一端相啮合,所述拉紧螺杆(7)的另一端上固定有把手(8)。
2.根据权利要求1所述的一种箱式刮板机的紧链装置,其特征在于:所述轴承座(4)左侧的机架(1)上对应位置焊接有固定螺母(9),所述固定螺母(9)的内螺纹与固定螺杆(10)的外螺纹相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种箱式刮板机的紧链装置,其特征在于:所述轴承座(4)与开有沉头孔的随动前挡板(11)和随动后挡板(12)通过螺钉(13)固定联接,所述随动前挡板(11)和随动后挡板(12)与轴承座(4)高度相同。
4.根据权利要求3所述的一种箱式刮板机的紧链装置,其特征在于:所述随动前挡板(11)与固定前挡板(14)滑动联接,所述随动后挡板(12)与固定后挡板(15)滑动联接,所述固定前挡板(14)和固定后挡板(15)两端分别内嵌于压梁(16)和机架(1)内,所述压梁(16)通过螺栓(5)固定在机架(1)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104495244A (zh) * 2014-12-19 2015-04-08 三门三友冶化技术开发有限公司 一种运输机链条张紧装置

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