CN203845174U - 液体分配阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液体分配阀。其中该液体分配阀包括一阀套，该阀套具有一壁体，该壁体形成一内部小室；其中有一通道，形成于阀套壁体上。还有一阀体控制元件，该阀体控制元件具有一可变形侧壁，该可变形侧壁置于阀套内。阀套的内部小室内呈真空状态时，阀体控制元件的侧壁，至少有一部分会变形，以控制一定量的液体流向阀套。而阀体控制元件侧壁各处的厚度不一。

Description

液体分配阀

技术领域

本实用新型涉及一应用于饮料容器的液体分配阀，特别涉及一和饮料容器结合的液体分配阀，同时适用于婴幼儿或其它使用者。 

背景技术

现有的各种阀体及其它装置，用于在训练小孩如何从杯子或其他饮料容器饮用液体时，测量给予小孩的液体量。例如美国专利第8,215,519号所揭示的阀体。现有中有许多阀体设计，当使用者不慎打翻一饮料罐时，该阀体可密封饮料罐。同时可操作该阀体，在使用者对饮料罐施以一吸力时，液体可经由阀体流入使用者口中。 

虽然现有中的各种设计，都达到某种程度的作用，但没有一件可提供一种便利的方式，使父母或照顾者，在小孩越来越会吸吮时，可持续地调整从饮料罐流向婴儿或小孩的液体流量。同时在使用后，易于拆卸清洗。 

实用新型内容

因此，本实用新型的主体即为一可避免上述现有缺失的液体分配罐及相关阀体。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种液体分配阀，其特征在于，包括： 

一阀套，具有一能够形成内部小室的壁体；其中在阀套壁上形成有一通道；以及 

一阀体控制元件和该阀套相配合，其中该阀体控制元件具有一弹性可变形侧壁，该弹性可变形侧壁各处的高度不一；阀套的内部小室内呈真空状态时，阀体控制元件的弹性可变形侧壁的至少有一部分会变形，以控制一定量的液体流向阀套。其中阀体控制元件的可变形侧壁至少有一部分的厚度各异。 

所述液体分配阀，其中：该阀体控制元件和该阀套相配合，可旋转到许多 方向之一，其中该阀体控制元件进一步包括一柱体，在该侧壁受到真空状态作用时，能够限制该弹性可变形侧壁的移动范围；其中该柱体具有一定长度，该长度大于该可变形侧壁的最大高度。 

所述液体分配阀，其中：该阀体控制元件包括一可移式液体调整指示器，其中该可移式液体调整指示器的位置，会使得该阀体控制元件的该弹性可变形侧壁具有一既定厚度的部分朝向阀套移动，同时当暴露在真空时会进一步变形；其中当暴露在真空时，该阀体控制元件的该弹性可变形侧壁所选择的厚度相对应于通过液体分配阀的液体流动速率。 

所述液体分配阀，其中：该可移式液体调整指示器位于和该形成于阀套内的通道相反的位置。 

所述液体分配阀，其中：该可移式液体调整指示器位于该可变形侧壁的一部分的相反位置。 

所述液体分配阀，其中：该可变形侧壁相对于该阀套，呈连续状。 

所述液体分配阀，其中：该阀体控制元件的弹性可变形侧壁是圆柱形。 

所述液体分配阀，其中：该可变形侧壁是同轴地、可旋转地收入该阀套的内部小室中。 

所述液体分配阀，其中：该阀套包括有复数个指标，该可移式液体调整指示器能够定位于所述复数个指标的其中一个，其中每一指标是相对应于该可变形侧壁的其中的一部分的各自的厚度。 

所述液体分配阀，其中：该每一指标是代表，当该阀体控制元件，从一指标调整到另一指标时，流过该液体分配阀的液体流速的线性变化。 

所述液体分配阀，其中：该每一指标代表，当该阀体控制元件，从一指标调整到另一指标时，流过该液体分配阀的液体流速的几何学变化。 

所述液体分配阀，其中：当该阀体控制元件的该弹性可变形侧壁的厚度不同的部分至少有部分和该阀套壁上通道对齐、并列、及覆盖该通道时，阀套内部小室的真空状态影响下，该阀体控制元件上的连续可变形侧壁会变形。 

所述液体分配阀，其中：该阀体控制元件进一步包括： 

一具有第一及第二表面的基部，其中该阀体控制元件的可变形侧壁是圆柱形，垂直向外地从该第二表面延伸，其中当一使用者对该基部的第一表面施力时，会选择性地调整该阀体控制元件上的连续可变形侧壁，相对于阀套的位置，使连续可变形侧壁，会受真空影响变形的部分，向着相对于阀套壁上通道的许 多方向之一移动。 

所述液体分配阀，其中：当该阀套的内部小室产生一既定强度的真空状态时，该阀体控制元件上的该连续可变形侧壁，会定位于阀套壁上通道，使得一液体以一定流速流向阀套。 

所述液体分配阀，其中：该阀套的内部小室具有一既定形状，及一既定内部尺寸，而该阀体控制元件具有一既定外部尺寸，而该外部尺寸小于该阀套内部小室的内部尺寸，其中该阀体控制元件可旋转地、同轴对齐地、摩擦接合地收入该阀套的内部小室。 

所述液体分配阀，其中：该阀体控制元件是圆柱体，其中该可变形侧壁部分的厚度范围介于0.2mm到2.5mm间，从周缘方向测量所得。 

所述液体分配阀，其中：该液体分配阀进一步包括： 

一液体容器，具有一小室以容纳部分液体；以及 

一可拆卸式盖体，装设在该液体容器，其中该阀套及阀体控制元件装设在可拆卸式盖体上，朝向该液体容器的小室内。 

所述液体分配阀，其中：该可拆卸式盖体的内部具有一第一开口以及一第二开口，第一开口连通该阀套的内部小室和周围环境，以使液体流出；第二开口连通周围环境和该液体容器的小室。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案还包括： 

一种液体分配阀，其中，包括： 

一液体容器，具有一小室以容纳待分配液体，其中该液体容器包括一顶周缘； 

一可拆卸式盖体，可和液体容器的顶周缘相配合，产生密封效果；该可拆卸式盖体还进一步包括一面对着容器小室方向的第一表面及一反向、面向外的第二表面；其中该可拆卸式盖体具有一第一开口及一第二开口，分别延伸通过第一及第二表面，连接周遭环境和液体容器的小室，其中该第二表面具有一啜吸口，而该第一开口形成于啜吸口内；其中该啜吸口从该可拆卸式盖体的第二表面向外延伸，同时该啜吸口还包括一远端；其中该第一开口形成于该远端，而且该第一开口和啜吸口都和一阀套内的一内部小室相连通，供液体流出； 

一阀套，和该可拆卸式盖体的第一表面一体成形，该阀套由一壁体形成，该壁体从该可拆卸式盖体的第一表面垂直地向外延伸，同时该阀套还具有一内部小室；其中该阀套的内部小室对齐该可拆卸式盖体的第一开口；同时有一通 道形成于该阀套的壁体内；以及 

一具有一主体的阀体控制元件，该主体由部分可变形侧壁所形成，而且可收缩地收入该阀套的小室内；其中当至少有部分该可变形侧壁和阀套壁体内的通道并列时，一旦阀套内出现真空状态，该可变形侧壁就会变形；其中该阀体控制元件的可变形侧壁至少有一部分的厚度不一；其中该阀体控制元件包括一可移式调整指示器；该可移式调整指示器在阀套的位置朝向该阀体控制元件壁体，具有既定厚度且对应于该通道的部分；其中当该阀套暴露在真空时，该阀体控制元件壁体所具有的一定厚度，相对应于通过液体分配阀液体的一预定液体流速；其中该可变形侧壁的高度各异；其中该阀体控制元件还包括一柱体，该柱体和可变形侧壁间有一定距离，用于限制可变形侧壁的移动范围。 

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：本实用新型的液体分配阀为一简便的装置，使双亲或保母可以前所未有，崭新的方式，方便安全地调整液体从饮料瓶或容器中流出的速度。此外，本实用新型只要将阀体控制元件从阀套拉扯下来，即可拆卸，清洁，及消毒。 

附图说明

图1是本实用新型的一种液体分配阀装设于一饮料罐的立体侧视图； 

图2是本实用新型特色的一阀体控制元件的立体图； 

图3是本实用新型特色的一阀体控制元件的俯视图； 

图4是本实用新型特色的一阀体控制元件的仰视图，同时该阀体控制元件是组装于一液体容器内； 

图5是本实用新型图1实施例的一种液体分配阀，.沿着5-57线的部分垂直剖视图； 

图6是本实用新型的一可拆卸式盖体的部分立体图，该可拆卸式盖体是用于装设上述圆柱形的阀体控制元件； 

图7是本实用新型的一阀体控制元件的斜向立体侧视图； 

图8是图7所示阀体控制元件的俯视图； 

图9是图7所示阀体控制元件的侧视图； 

图10是图7所示阀体控制元件的仰视图。 

具体实施方式

本实用新型本实用新型的液体分配阀在图1及下文中，标号为10。参阅图1，可发现本实用新型的液体分配阀10用于测量一饮料罐/容器内的液体，而饮料罐/容器的标号为11。饮料罐/容器11通常是由一连续性，垂直向的连续侧壁12所形成，还包括一底面13，该底面13支撑着饮料罐，使其站立在其下方的一支撑面(图中未示)上。连续侧壁12包括一外表面14及一方向相反的内表面15，还有一顶周缘16。而内表面15则形成一容器室17，用于盛装或储存待分配液体，如标号18所示。参考图1及图6，本实用新型10，尤其是该饮料罐/容器11，可和一可拆卸式盖体相配合，该盖体标号为20。可拆卸式盖体20包括一第一表面21(图6)及一反向的第二表面22(图1).第一表面21面对着容器室17。可拆卸式盖体20还有一环绕周缘23，该环绕周缘23形成于第一表面21上，而且具有相配的螺纹24(图6)，可和饮料容器11的顶周缘16配合旋紧。参阅图4及图6，至少有部分第一表面21形成一盖体小室26,，同时该第一表面21可包围或装入下列段落中所详细讨论的其它结构。 

参考图1及图5，可观察到有一啜吸缘或啜吸口30从该第二表面22向上延伸，同时其形状可便于饮用者或使用者(图中未示)嘴部咬住。该啜吸口30包括一近端31(图5)及一方向相反，可供嘴部咬住的远端32。仍参见图1及图5，有一第一开口33形成于该远端32，且延伸通过第一及第二表面21,22，以连通该盖体小室26和周遭环境。此外，如图所示，一第二开口34形成于该可拆卸式盖体20，同时延伸穿过第一及第二表面21,22，以使环境气压进入容器室17，因此当一使用者从啜吸口30喝饮料时，待分配液体18可流出饮料罐11。 

参见图4，可以见到一印刷或模造标记35位于第一表面21，用于显示可由该分配阀10所释出的液体量，可装设在沿着一既定弓形移动路径或其它结构上的任一位置，此为分配阀10的特色的一。该印刷标记包括一第一阀体位置36(虚线所示)，仅容许该分配阀10释出少量液体，当该使用者(图中未示)对啜吸口30施以一吸力时。该印刷标记还具有一阀体10的第二位置37，在使用者对啜饮口30施以一吸力时，容许最大量液体18被释出。要注意的是一阀体控制元件60置于该由可拆卸式盖体20所形成的盖体小室26内，同时可以选择性地在其中旋转。在此位置及方向，该阀体控制元件60可被设置或定位于一既定流动位置，例如，在将盖体20旋紧于饮料罐11之前，沿着行进路径86(图4)装设。这可让父母或是监护人，在小孩使用饮料罐前11，先调整好饮料罐11内液体流量，同时防止任何干扰去影响液体流量设定。 

可拆卸式盖体20具有一第一侧壁40(图5)。该第一侧壁40包括一外侧侧壁体44(图6)及一顶面45。该侧壁40具有一通道40A，该通道40A延伸于可拆卸式盖体20的外表面(第二表面22可拆卸式盖体20)及内表面(第一表面21).一狭长阀件47插入该通道40A，在罐体11不供使用者饮用时，可防止液体18自可拆卸式盖体20漏出，然而当对该饮料罐/容器11外部施以一真空状态，或使其内部呈真空状态时，阀件47可让空气通过。狭长阀件的设计是现有技术中所熟知，因此其结构和功能相关细节不在此赘述。 

参阅图4，该可拆卸式盖体20包括一环绕周缘23，该环绕周缘23的第一表面21上，至少有一相配的螺纹24。凭借该些螺纹24，可拆卸式盖体20可和饮料罐/容器11的顶周缘16螺合配对。该顶周缘16和可拆卸式盖体20上的一密封面25紧密配合(图4)。至少有部分的第一表面21形成前述的盖体小室26。 

参见图6，可观察到有一标号为50的阀套，装设于可拆卸式盖体20。特别的是，该阀套50由圆筒状，不连续的阀套壁51所形成，该阀套壁51装设于可拆卸式盖体20的第一表面21上。圆柱形的阀套壁包括一外表面52,，以及一反向的内表面53。该内表面53形成一具有既定内径(并未标示于图中)的内部小室54如图所示(图4及图6)，一通道55，至少有一部分，由圆筒状阀套壁51所形成，该通道55用于让该液体18通过，通过的方式，相关细节稍后会讨论。该圆筒状阀套壁51通常会从可拆卸式盖体20的第一表面21向外延展。相对于可拆卸式盖体20上的第一开口33，该阀套壁51同轴向外地朝向可拆卸式盖体20上的第一开口33移动。 

参考图6，该阀套壁51为圆筒状。在阀套壁51上有一通道55或开口。然而，在本实用新型的一实施例中，可以为一通道。该通道55及阀套壁51的型式和形状没有限制，只要阀套壁51能相对应地配合抵靠部分阀体控制元件60，特别是和一部分的阀侧壁90相抵靠。因此阀套壁51的型态可以是至少一肋部，或是壁体式的突起(图中未示)。而阀体控制元件60的形状可以是和部分的阀套壁51一致，或是大部分相同。在另一例子中，阀侧壁90的形状可以是一方块的周缘，和阀套壁51相接合，该阀套壁51形状可为至少一肋部，或是一稍大方块的周缘。阀套壁51可以为任意形状，各种形状的组合，或是平面状例如半圆柱形，立方体的两边或三边形成的组合，圆柱体的弧形部分，V形壁体组合，,钻石形壁体组合等。例如，阀套壁51可以是一坚硬肋部构造，形成于可拆卸式盖体20，第二平面22上。或者该阀体10可以是以阀体控制元件的形式出现， 可拆卸式地装设在可拆卸式盖体20第二平面22上的两肋部间。型式和形状可以有各种变化，只要当阀侧壁90暴露在真空中时或是受吸力作用下，阀侧壁90可变形及打开一通道，使得液体流经该可拆卸式盖体20。 

参阅图2到图5，该液体分配阀10包括一标号60所示，可旋转的阀体控制元件。该阀体控制元件60具有一标号为70所示的基部，由一第一表面(或顶抓取面)71，为使用者手部所接触部位(图中未示)，及一第二表面(或反向面)72(图9)所形成。而基部70还包括一第一部分73，及一加宽的第二部分74，该第二部分74具有一外周缘75(图7)。一指示部76和外周缘75一体成型，可做为使用者目视标的，以便于使用者在吸吮辍吸口30时，决定可流经阀体控制元件60大概的液体量，如本实用新型内文中所详述。 

参阅图2到图4，该阀体控制元件60，特别是第一表面71，具有一弧形凸耳77附着于其上，以便于使用者操作及定位该阀体控制元件60。如此弧形凸耳77，在清洁容器时，可将阀体控制元件60从内部小室54中移出，或是旋转阀体控制元件60。凸耳77的尺寸，形状，及体积没有限制，但一般是以符合人体工学来设计，便于使用者抓取，并对阀体控制元件60施以垂直向或旋转的力，使其相对于该可拆卸式盖体20移动。 

此外该阀体控制元件60，特别是第二表面72，具有一圆柱80，附着于其上并向外突起。该圆柱80具有一定长度或高度，该长度或高度通常不小于一弹性可变形阀壁的最大高度。此弹性可变形阀壁将于下文中提及。该圆柱80可伸缩地收入内部小室54中。内部小室54及内表面53，形成至少部分的阀体控制元件60的旋转移动路径。此时，圆柱80相对应地位于内部小室54内。圆柱80通常会从基部70第二表面72的位置(图2)，向上或向外延伸。圆柱80具有一角状远端82及一外表面83(图9)。参见图2图5，可更清楚观察到该远端82的形状，至少有部分，配合该内部小室54及啜吸口30的几何图形。圆柱80的尺寸和形状并无法阻止水流或液体流入内部小室54。因此，圆柱80及内部小室54的形状可以变化，只要能互相配合，不要影响装设在阀套50内阀体控制元件60的调整。 

参见图2，一圆柱形弹性阀侧壁，标号90所示，相对于基部70第二表面72的位置，向上或向外延伸，而且一般位于第一部分73的内。该圆柱形弹性阀侧壁90，可旋转操作，收于阀套50的内部小室54内(图6)。该圆柱形弹性阀侧壁90由一第一内表面91及一第二外表面92所形成。弹性阀侧壁90各处的高 度各异，如图所示。而圆柱80的长度通常大于弹性阀侧壁90的最大高度。侧壁90的第二外表面92和圆柱形的阀套壁51的内表面53(参见图5)互相抵靠接合，并列，可滑动地，密封式地接合。可观察到第二外表面92具有一外径尺寸(无标号)，小于阀套50的内部小室54的内径尺寸。而且在圆柱形阀侧壁90受到吸力作用，变形移动到一第二位置94时，该第二外表面92形成一通道93(图3)。在此状况下，圆柱形阀侧壁90包括一弹性可变形部94，其具有一特定区域，测量此区域周围各点，厚度各异。在使用液体分配阀10时，操作厚度在该侧壁90处测量，当侧壁90朝向和通道55并列的位置移动时。侧壁90的弹性可变形部94虽然可移动，但受到圆柱80的限制。 

参阅图5，阀体控制元件60可伸缩地收入圆柱形阀套壁51内，而且和其摩擦密合，以及可选择性地相对于圆柱形阀套壁51旋转，以便定位或使该弹性可变形部/壁94(图3)朝向和圆柱形阀套壁51内的通道55对齐的位置移动。要注意的是，当使用者的嘴部，对及啜吸口30施以一吸力时，该吸力会造成位于阀体控制元件60圆柱型侧壁90上的可变形部94弹性变形(图3)，离开和圆柱形阀套壁51并列的封闭接合位置。此变形会使得饮料罐11内的液体18流出，通过圆柱形阀套壁51内的通道55，流向第一开口33，送到使用者处。根据本实用新型实行的实施例，当可变形部94受到吸力作用时，可选择圆柱80的直径81，用于支持该可变形部94，使有弹性的可变形部94，在吸力停止作用后，回复到未变形前的形状及位置。此外，要注意的是该圆柱80，在操作阀体控制元件60时，提供一定程度的硬度，当阀体控制元件60由柔性材料所制成。当使用者停止对啜吸口30施以吸力，圆柱形阀套壁51上的可变形部94，会回复到原来的状态，重新封住位于圆柱形阀套壁51内的该通道55。要注意的是操作阀体控制元件60的可变形部94，可相对于阀套壁50内通道55旋转定位，因此可选择性地使一可变量的液体18，如上所述在吸力作用的一段期间内，从啜吸口30流出。例如，当一位使用者希望使最大量的液体18从罐11中流出，可变形部94，特别是最薄的区域，要和通道55相对齐。将可变形部94最厚的部分95和通道55相对齐，结果会造成最小程度的变形，因此只有最小量的液体18从罐11中流出。另一方面，最薄的区域96会有最大程度的变形，因此可容许最多量液体18流出。如图4所示，阀体控制元件60位于可拆卸式盖体20的小室26内。在此位置，阀体控制元件60可由使用者，沿着行进路径86，设定在一液体释出位置，然后将盖体20螺设在饮料罐11上，以避免孩童或婴儿触及阀 体控制元件60，意外地改变液体流向位置。 

参见图6，圆柱形阀侧壁90，特别是由外壳50的半圆柱形第二外表面52，及内表面53形成了至少一部分的旋转移动路径86，该旋转移动路径86可供阀体控制元件60活动。阀侧壁90和圆柱80装入内部小室54中。圆柱80相对于基部70的第二表面72(图2)，向上延伸。圆柱80具有一形状特殊的远端82及一外表面83。参阅图2及图5可知远端82的形状和内部小室54及啜吸口30的形状一致。而圆柱80的大小和形状都无法阻止液体流入内部小室54。然而，圆柱80和阀体壁，特别是可变形部94，有一定距离。因此，圆柱80和内部小室54的形状可以不同，只要能互相配合，而不影响/干扰到阀体控制元件60的调整。阀体控制元件60可伸缩地装设在阀套50内。 

当阀体控制元件60适当地装配在阀套50内，阀体控制元件60，特别是阀侧壁90，可阻止液体18从阀套50流出。当阀体控制元件60已装设好，该阀侧壁90可操作倚靠在阀套50的内表面上，以位于一并列可滑动位置，密封该液体。 

参见图2及图6，阀侧壁90包括一环绕脊部或凸缘97，该凸缘97沿着阀侧壁90圆周的一部分成形。阀套50也具一沟槽57，对应并容纳该脊部97。脊部97和沟槽57形成了可供阀体控制元件60活动的移动路径86。同时，脊部97和沟槽57以扣合(snap-fit)的方式，互相配合，可以将阀体控制元件60固定在阀套50及可拆卸盖体20内，或将阀体控制元件60和两者分离。脊部97和沟槽57相配合，还可增加阀体控制元件60和阀套50的摩擦接合(frictional engagement)，进而使阀体控制元件60，在使用时，维持在一个稳定的位置，而且在一定量吸力作用下，达到所需液体流速。阀体控制元件60以柔性材料制成，阀体控制元件60可轻易地装入或移出阀套50，同时增加固持力(retention。，有助于机械配合作用，以及脊部97和沟槽57间的摩擦诱导作用(friction-inducing interaction。而接触面之间的摩擦接合并不是很强，如此可避免阀体控制元件60沿着移动路径86选择性地旋转。参见图4，当阀体控制元件60位于第一阀体位置36时，可调整阀体控制元件60，使得最少量的液体18从饮料罐中流出，供使用者饮用。另一方面，当阀体控制元件60位于第二阀体位置37时(从第一阀体位置36逆时钟旋转)，可释出最大量的液体18。由于阀侧壁90是圆柱状，阀体控制元件60的旋转会受限于加宽的第二部分74上的尖端78抵靠在可拆卸式盖体20的环绕周缘23上。一般而言，在操作时，使用者可以凭借阀体控制元 件60，选择所需位置。 

参阅图7，阀体控制元件60具有一基部70。该基部70包含一和使用者手部配合的第一抓握面71，及一反向的第二表面72。如图所示，有一凸耳77自第一抓握面71突起。凸耳77是弧形，便于阀体控制元件60旋转，同时也让使用者(图中未示)大拇指及其他手指容易抓握。凸耳77也使阀体控制元件60更便于从可拆卸盖体20的内部小室54中拆卸，以清洗这些元件。基部70还包括一第一部分73以及一加宽的第二部分74。该第二部分74具有一外周缘75及复数个端点78。一指示部76位于该周缘75上。如稍早所述，该指示部76可便于使用者目测其相对于可拆卸式盖体20的位置。指示部76的位置可显示液体大概的流速，该液体可通过阀体控制元件60，及可拆卸式盖体20，到达对啜吸口30(图1)施加吸力的使用者处。一圆柱80，通常从阀体控制元件60的第二表面72，垂直或向外延伸。该阀体控制元件60具有一弹性阀侧壁90，可经旋转而收入可拆卸式盖体20的内部小室54中。弹性阀侧壁90可以和阀套50的内表面配合，封住液体。而该圆柱80限制了弹性阀侧壁90移动或位移的范围。 

参阅图8，如上所述，阀体控制元件60包括一基部70，一第一抓握面71，及一反向的第二表面72，及一弧形凸耳77。基部7包括一第一部分73以及一加宽的第二部分74，该第二部分74具有一外周缘75，一指示部76，及复数个端点78。基部70内有一中空圆柱状空间84，该空间84和圆柱80的内部相对应(如图7所示)。 

参阅图9，如上所述，阀体控制元件60包括一基部70，该基部具有一供使用者手部操作的第一抓握面71，以及一反向的第二表面72。基部70包括一第一部分73以及一加宽的第二部分74，该第二部分74具有一外周缘75，一指示部76，及复数个端点78。一凸耳77从第一表面71突起。一圆圆柱80则从第二表面72垂直或向外延展。如图所示，圆圆柱80具有一均匀外径81。然而，圆柱80的形状，大小不限，只要能符合本文所述的原则和叙述。在图9中，圆柱80具有一角形远端82，及一外表面83。该阀体控制元件60包括一阀侧壁90。在，圆柱80和阀侧壁90之间，形成一空间85。阀侧壁90可经旋转而纳入可拆卸盖体20的内部小室54，特别是和阀套50的内表面53闭合。阀侧壁90具有一脊部97，该脊部97可和阀套50上的一沟槽57相配合。 

参阅图10，如上所述，阀体控制元件60包括一基部70，基部70包括一第二表面72，一第一部分73以及一加宽的第二部分74，该第二部分74具有一外 周缘75，一指示部pointer76，及复数个端点78。一圆圆柱80则从第二表面72垂直或向外延展。该圆柱80还包括一形状特殊的远端82，及一外表面83。该阀体控制元件60包括一阀侧壁90。在，圆柱80和阀侧壁90之间，形成一空间85，可使部分的阀侧壁90在真空状态下变形。阀侧壁90可移动，经旋转而纳入可拆卸盖体20的内部小室54，特别是和阀套50的内表面53密封式地相配合。弹性阀侧壁90具有一脊部97，该脊部97可和阀套50上的一沟槽57相配对。 

操作方式 

关于本实用新型上述实施例的相关操作方式详述如下。 

参见图示，一种液体分配阀10包括一阀套50及一阀体控制元件60。该阀套50具有一阀套壁51及一内部小室54，其中有一通道55，由阀套50的壁体所形成。阀体控制元件60包括一至少有部分可弹性变形的侧壁90，该侧壁90置入阀套50的内部小室54的通道或位于其旁边。其中该阀体控制元件60侧壁90中至少一弹性可变形部94，在阀套50的内部小室54产生真空状态时，会变形位移到一第二位置(如图3所示)，以便控制一定量的液体18，将其输送到阀套50处。如图所示，液体分配阀10装设于一液体容器11内，有一小室17形成于其内，以盛装该液体18。液体分配阀10包括一位于液体容器11上的可拆卸式盖体20。其中阀套50及阀体控制元件60装设在可拆卸式盖体20上。 

如图所示，可拆卸式盖体20具有一第一开口33形成于其内，该第一开口33连通阀套50上的内部小室54和周遭环境。在操作时，通过使用者嘴部吸吮的动作，造成液体容器11的小室17及内部小室54的真空状态。，有一第二开口34形成于该可拆卸式盖体20，用于连通周遭环境和液体容器11的小室17。参阅图示，阀体控制元件60上的可变形侧壁90具有一厚度不一的弹性可变形部94。当使用者吸吮该啜吸口30时，阀套50上的内部小室54产生真空，因此阀体控制元件60上的可变形侧壁90就会变形。当侧壁90上厚度不一的可变形部94部分对齐及和该阀套壁51上的通道55并列(至少部分被覆盖及阻隔)，该可变形部94会因为吸力或真空而变形。当可变形部94最薄的区域对齐通道55时，会产生最严重的变形。因此每单位时间，会有最大量的液体18流经该阀体10。另一方面，当可变形部94最厚的区域对齐通道55时，会产生最小量的变形。因此在类似状况下，只有最少量的液体18可流经该阀体10。该圆柱80可限制可变形壁体的位移，而且有助于该壁体回复到一相对于阀套50闭合的位置。 

此外，本实用新型还包括一阀体控制元件60，该阀体控制元件60具有一基 部70，基部70有反向的第一及第二表面71,72。阀体控制元件60上的可变形侧壁90是圆柱状，而且相对于基部70的第二表面72向上延伸。当一使用者通过tab77，施力旋转该阀体控制元件60，该施力会造成可变形侧壁90相对于阀套50选择性地旋转。如此旋转，会使得部分可变形侧壁90朝向一所选择位置位移，或是朝向阀套壁51内的通道55移动。当使用者施以吸力，造成阀套50上的内部小室54形成真空时，他所选择，阀体控制元件60的可变形侧壁90相对于该通道55的位置，可使一定液体18流量，或一定量液体18流向阀套50’。 

液体流量可选择或加以改变是取决于弹性可变形部94是否容易变形或变形的程度，因为弹性可变形部94的厚度不一。如图所示，阀套50的内部小室54是圆柱状，同时有一既定内径，而阀体控制元件60也是圆柱形，具有一外径，该外径小内部小室54的内径。阀体控制元件60是装设在阀套50的内部小室54内，轴心对齐，可旋转地摩擦接合。有一脊部97形成于阀侧壁90部分或整个周缘。阀套50包括一沟槽57，该沟槽57用于接收脊部97。相邻且对齐的脊部97和沟槽57，使得阀体控制元件60能持续位于阀套50内的可旋转位置。 

如图所示，阀体控制元件60是圆柱状，而该可变形部94的厚度，从圆柱侧壁90径向测量，介于0.5mm和1.5mm区间。也可能介于其他范围。范围取决于阀体控制元件60的材料及特性。依据本实用新型第一个实施例，侧壁90的可变形部94所占的比例，小于可变形侧壁90的50％。在操作时，出现真空的情况下，有可能只有小于50％可变形侧壁90的可变形部94会变形。 

因此，可以发现本实用新型的液体分配阀10，为一简便的装置，使双亲或保母可以前所未有，崭新的方式，方便安全地调整液体18从饮料瓶或容器11中流出的速度。此外，本实用新型只要将阀体控制元件60从阀套50拉扯下来，即可拆卸，清洁，及消毒。 

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。 

Claims (19)

1.一种液体分配阀，其特征在于，包括： 

一阀套，具有一能够形成内部小室的壁体；其中在阀套壁上形成有一通道；以及 

一阀体控制元件和该阀套相配合，其中该阀体控制元件具有一弹性可变形侧壁，该弹性可变形侧壁各处的高度不一；阀套的内部小室内呈真空状态时，阀体控制元件的弹性可变形侧壁的至少有一部分会变形，以控制一定量的液体流向阀套；其中阀体控制元件的可变形侧壁至少有一部分的厚度各异。 

2.根据权利要求1所述液体分配阀，其特征在于：该阀体控制元件和该阀套相配合，可旋转到许多方向之一，其中该阀体控制元件进一步包括一柱体，在该侧壁受到真空状态作用时，能够限制该弹性可变形侧壁的移动范围；其中该柱体具有一定长度，该长度大于该可变形侧壁的最大高度。 

3.根据权利要求1所述液体分配阀，其特征在于：该阀体控制元件包括一可移式液体调整指示器，其中该可移式液体调整指示器的位置，会使得该阀体控制元件的该弹性可变形侧壁具有一既定厚度的部分朝向阀套移动，同时当暴露在真空时会进一步变形；其中当暴露在真空时，该阀体控制元件的该弹性可变形侧壁所选择的厚度相对应于通过液体分配阀的液体流动速率。 

4.根据权利要求3所述液体分配阀，其特征在于：该可移式液体调整指示器位于和该形成于阀套内的通道相反的位置。 

5.根据权利要求3所述液体分配阀，其特征在于：该可移式液体调整指示器位于该可变形侧壁的一部分的相反位置。 

6.根据权利要求1所述液体分配阀，其特征在于：该可变形侧壁相对于该阀套，呈连续状。 

7.根据权利要求1所述液体分配阀，其特征在于：该阀体控制元件的弹性可变形侧壁是圆柱形。 

8.根据权利要求1所述液体分配阀，其特征在于：该可变形侧壁是同轴地、可旋转地收入该阀套的内部小室中。 

9.根据权利要求3所述液体分配阀，其特征在于：该阀套包括有复数个指标，该可移式液体调整指示器能够定位于所述复数个指标的其中一个，其中每一指标是相对应于该可变形侧壁的其中的一部分的各自的厚度。 

10.根据权利要求9所述液体分配阀，其特征在于：该每一指标是代表，当该阀体控制元件，从一指标调整到另一指标时，流过该液体分配阀的液体流速的线性变化。 

11.根据权利要求9所述液体分配阀，其特征在于：该每一指标代表，当该阀体控制元件，从一指标调整到另一指标时，流过该液体分配阀的液体流速的几何学变化。 

12.根据权利要求11所述液体分配阀，其特征在于：当该阀体控制元件的该弹性可变形侧壁的厚度不同的部分至少有部分和该阀套壁上通道对齐、并列、及覆盖该通道时，阀套内部小室的真空状态影响下，该阀体控制元件上的连续可变形侧壁会变形。 

13.根据权利要求1所述液体分配阀，其特征在于：该阀体控制元件进一步包括： 

一具有第一及第二表面的基部，其中该阀体控制元件的可变形侧壁是圆柱形，垂直向外地从该第二表面延伸，其中当一使用者对该基部的第一表面施力时，会选择性地调整该阀体控制元件上的连续可变形侧壁，相对于阀套的位置，使连续可变形侧壁，会受真空影响变形的部分，向着相对于阀套壁上通道的许多方向之一移动。 

14.根据权利要求13所述液体分配阀，其特征在于：当该阀套的内部小室产生一既定强度的真空状态时，该阀体控制元件上的该连续可变形侧壁，会定位于阀套壁上通道，使得一液体以一定流速流向阀套。 

15.根据权利要求3所述液体分配阀，其特征在于：该阀套的内部小室具有一既定形状，及一既定内部尺寸，而该阀体控制元件具有一既定外部尺寸，而该外部尺寸小于该阀套内部小室的内部尺寸，其中该阀体控制元件可旋转地、同轴对齐地、摩擦接合地收入该阀套的内部小室。 

16.根据权利要求1所述液体分配阀，其特征在于：该阀体控制元件是圆柱体，其中该可变形侧壁部分的厚度范围介于0.2mm到2.5mm间，从周缘方向测量所得。 

17.根据权利要求1所述液体分配阀，其特征在于：该液体分配阀进一步包括： 

一液体容器，具有一小室以容纳部分液体；以及 

一可拆卸式盖体，装设在该液体容器，其中该阀套及阀体控制元件装设在 可拆卸式盖体上，朝向该液体容器的小室内。 

18.根据权利要求17所述液体分配阀，其特征在于：该可拆卸式盖体的内部具有一第一开口以及一第二开口，第一开口连通该阀套的内部小室和周围环境，以使液体流出；第二开口连通周围环境和该液体容器的小室。 

19.一种液体分配阀，其特征在于，包括： 

一液体容器，具有一小室以容纳待分配液体，其中该液体容器包括一顶周缘； 

一可拆卸式盖体，可和液体容器的顶周缘相配合，产生密封效果；该可拆卸式盖体还进一步包括一面对着容器小室方向的第一表面及一反向、面向外的第二表面；其中该可拆卸式盖体具有一第一开口及一第二开口，分别延伸通过第一及第二表面，连接周遭环境和液体容器的小室，其中该第二表面具有一啜吸口，而该第一开口形成于啜吸口内；其中该啜吸口从该可拆卸式盖体的第二表面向外延伸，同时该啜吸口还包括一远端；其中该第一开口形成于该远端，而且该第一开口和啜吸口都和一阀套内的一内部小室相连通，供液体流出； 

一阀套，和该可拆卸式盖体的第一表面一体成形，该阀套由一壁体形成，该壁体从该可拆卸式盖体的第一表面垂直地向外延伸，同时该阀套还具有一内部小室；其中该阀套的内部小室对齐该可拆卸式盖体的第一开口；同时有一通道形成于该阀套的壁体内；以及 

一具有一主体的阀体控制元件，该主体由部分可变形侧壁所形成，而且可收缩地收入该阀套的小室内；其中当至少有部分该可变形侧壁和阀套壁体内的通道并列时，一旦阀套内出现真空状态，该可变形侧壁就会变形；其中该阀体控制元件的可变形侧壁至少有一部分的厚度不一；其中该阀体控制元件包括一可移式调整指示器；该可移式调整指示器在阀套的位置朝向该阀体控制元件壁体，具有既定厚度且对应于该通道的部分；其中当该阀套暴露在真空时，该阀体控制元件壁体所具有的一定厚度，相对应于通过液体分配阀液体的一预定液体流速；其中该可变形侧壁的高度各异；其中该阀体控制元件还包括一柱体，该柱体和可变形侧壁间有一定距离，用于限制可变形侧壁的移动范围。