CN203844220U - 薄膜拉伸生产线的链铗冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为薄膜拉伸生产线链铗的冷却结构，链铗的铗体上有多个散热片。铗体的中部上方竖有N个散热片，N为7～19的整数。各散热片相互平行，且均与链铗的长轴中心线垂直。散热片底部与铗体组合成整体。散热片顶部处于与长轴柱面相切的上下水平面之间。各散热片的结构及尺寸、所在的位置不影响链铗零件的安装及动作。散热片厚度为4～6mm,间距为3～5mm。本实用新型的链铗铗体上的散热片大大增加链铗的散热面积，冷却效果好，可满足生产过程中链铗的冷却要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜拉伸生产线，具体为一种薄膜拉伸生产线的链铗冷却结构。
背景技术
在薄膜拉伸生产线中，链铗系统的链铗夹持薄膜在轨道上运行，在横拉机的拉伸区内依靠链铗的夹持力夹紧薄膜,进行横向拉伸。为了拉伸薄膜，需要对行进的薄膜进行加热及保温。传统的薄膜拉伸生产线中，链铗系统的轨道完全处于保温箱体之内，在热风的作用下，链铗一直是处于热状态中。持续处于热状态的链铗其强度和刚度均受影响，也影响了其使用寿命。因此，需要对链铗进行强制冷却，或者设计专门的链铗返程轨道，使链铗在空气中迅速散热冷却。
传统的链铗为铗柄经长轴可转动地安装于铗体上，铗体为整体结构，链铗的散热面积小，不利于散热。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决薄膜拉伸生产线链铗的冷却问题，设计一种薄膜拉伸生产线的链铗冷却结构，链铗的铗体上有多个散热片。
本实用新型设计的薄膜拉伸生产线的链铗冷却结构的链铗的铗柄经长轴可转动地安装于铗体上，铗体上有多个散热片。
所述铗体的中部上方竖有N个散热片，各散热片相互平行，且均与链铗的长轴中心线垂直。散热片底部与铗体组合成整体。
N为7～19的整数。
散热片顶部处于与长轴圆柱面相切的上下两个水平面之间。
各散热片顶部处在同一水平面上。
各散热片后端与经过长轴中心线的铅垂面的距离为66～85mm。处于各弹簧套正后方的1～3个散热片的前端与经过长轴中心线的铅垂面的距离为50～55mm，其余的散热片前端与经过长轴中心线的铅垂面的距离为38～55mm。
各散热片后端处在同一铅垂面上。
各散热片的结构及尺寸、所在的位置，不影响、不干涉铗柄和弹簧套的安装及动作。
散热片的厚度为4～6mm,，散热片的间距为3～5mm。
与现有技术相比，本实用新型薄膜拉伸生产线的链铗冷却结构的优点为：1、铗体上的散热片大大增加链铗在空气中的散热面积，链铗的冷却散热效果好，满足生产过程中链铗的冷却要求；2、在满足链铗使用的强度和刚度条件下，散热片的设置减轻链铗的重量10%，有利于链铗运行，降低带动链铗电机的能耗。
附图说明
图1为薄膜拉伸生产线的链铗冷却结构实施例1链铗实体示意图；
图2为薄膜拉伸生产线的链铗冷却结构实施例1安装有长轴的铗体主视示意图；
图3为图2的A向视图；
图4为薄膜拉伸生产线的链铗冷却结构实施例2链铗实体示意图。
图中标记：
1、铗柄，2、弹簧套，3、长轴，4、铗体，41、散热片，
B：散热片的厚度，C：散热片的间距，P：散热片的前端，Q：散热片的后端，W：经过长轴中心线的铅垂面与散热片的前端的距离，L：散热片前端P与散热片后端Q的距离。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。
实施例1
本例链铗如图1所示，链铗的铗柄1经长轴3可转动地安装于铗体4上，弹簧套2一端连接铗柄1，另一端联接铗体4。
在铗体4的中部竖有11个散热片41，各散热片41相互平行，且与链铗的长轴3中心线垂直。本例散热片41厚度B为4.5mm,散热片41的间距C为3.5mm，散热片41底部与铗体4组合成整体。本例链铗的长轴3直径为10mm，散热片41顶部位于经过长轴3中心线的水平面上方3mm处。
如图2、图3所示，各散热片41的前端P均在同一铅垂面上，各散热片41的后端Q均在同一铅垂面上，本例各散热片41长度相同。各散热片41后端Q构成的面为铗体4中部后轮廓面的延伸，各散热片41前端P构成的面为铗体4中部的前轮廓面的延伸。
经过长轴3中心线的铅垂面与散热片41的前端P的距离W为53mm，散热片41的前端P与散热片41的后端Q的距离L为29mm。
各散热片41的结构及尺寸、所在的位置，不影响、不干涉到链铗其他零件的安装及动作。
本例薄膜拉伸生产线的链铗因有散热片41，散热面积比普通链铗大得多，链铗在横拉机出口端温度约为60℃，在返程中在空气中散热，自然冷却，到横拉机进口端下降到约为40℃，无需其它冷却装置，即可满足生产线运行要求。
实施例2
本例链铗如图4所示，链铗的铗柄1、长轴3、弹簧套2和铗体4的连接与实施例1相同。
在铗体4的中部竖有11个散热片41，各散热片41相互平行，且与链铗的长轴3中心线垂直。本例散热片41厚度B为4.5mm,散热片41的间距C为3.5mm，散热片41底部与铗体4组合成整体。本例链铗的长轴3直径为10mm，散热片41顶部位于经过长轴3中心线的水平面上方3mm处。
本例处于各弹簧套2正后方的2个散热片41的前端与经过长轴3中心线的铅垂面的距离为52mm，其余的散热片41前端与经过长轴3中心线的铅垂面的距离为40mm。各散热片41的后端Q均在同一铅垂面上，各散热片41的后端Q与经过长轴3中心线的铅垂面的距离为70mm，各散热片41后端Q构成的面为铗体4中部后轮廓面的延伸。本例各散热片41长度不同。
上述实施例，仅为对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本实用新型并非限定于此。凡在本实用新型的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.薄膜拉伸生产线链铗的冷却结构，所述链铗的铗柄(1)经长轴(3)可转动地安装于铗体(4)上，其特征在于：
所述铗体(4)的中部上方竖有N个散热片(41)，各散热片(41)相互平行，且与链铗(4)的长轴(3)中心线垂直；散热片(41)底部与铗体(4)组合成整体。
2.根据权利要求1所述的薄膜拉伸生产线链铗的冷却结构，其特征在于：
N为7～19的整数。
3.根据权利要求1所述的薄膜拉伸生产线链铗的冷却结构，其特征在于：
所述散热片(41)顶部处于与长轴(3)圆柱面相切的上下两个水平面之间。
4.根据权利要求1所述的薄膜拉伸生产线链铗的冷却结构，其特征在于：
所述各散热片(41)后端(Q)与经过长轴(3)中心线的铅垂面的距离为66～85mm；处于各弹簧套(2)正后方的1～3个散热片(41)的前端与经过长轴(3)中心线的铅垂面的距离为50～55mm，其余的散热片(41)前端与经过长轴(3)中心线的铅垂面的距离为38～55mm。
5.根据权利要求4所述的薄膜拉伸生产线链铗的冷却结构，其特征在于：
所述各散热片(41)后端(Q)处在同一铅垂面上。
6.根据权利要求1所述的薄膜拉伸生产线链铗的冷却结构，其特征在 于：
所述散热片的厚度(B)为4～6mm，散热片的间距(C)为3～5mm。
Priority Applications (1)
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| CN201320869018.6U CN203844220U (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 薄膜拉伸生产线的链铗冷却结构 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103737909A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-23 | 桂林电器科学研究院有限公司 | 薄膜拉伸生产线的链铗冷却结构 |
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- 2013-12-27 CN CN201320869018.6U patent/CN203844220U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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