CN203839311U - 一种具有储能滑块的断路器操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有储能滑块的断路器操作机构，包括固定地设置在盖板（1）上的静触头（3）和可转动地设置在所述盖板（1）上并能够与所述静触头（3）配合导电的动触头（2），其中，所述盖板（1）上还滑动地设置有可与所述动触头（2）配合或分离的储能滑块（4），在水平方向上，所述储能滑块（4）位于所述动触头（2）与所述静触头（3）之间，所述盖板（4）上还设置有用于驱动所述动触头（2）转动和用于驱动所述储能滑块（4）上滑的驱动手柄（5），所述驱动手柄（5）可转动地设置在所述盖板（1）的上方。其结构简单、能使得动静触头快速闭合，缩短了电弧延烧时间，保护断路器的功能，延长了使用寿命，提高了操作的准确性。

Description

一种具有储能滑块的断路器操作机构

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其涉及一种具有储能滑块的断路器操作机构。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，其可用来分配电能，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路。

现有的断路器，闭合过程中，当动触头与静触头距离减小到额定电压击穿值，便会产生电弧，如果电弧燃烧时间过长会过度烧蚀触头，降低断路器使用寿命，严重时会产生触头熔焊，使断路器失去保护功能。

并且现有的断路器，一般通过人合进行操作，因不同的人使用的力不同，而造成动静触头闭合的时间长短不一，造成操作不准确。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、能使得动静触头快速闭合，缩短电弧延烧时间，保护断路器的功能和延长使用寿命的断路器操作机构。

本实用新型技术方案提供的一种具有储能滑块的断路器操作机构，包括固定地设置在盖板上的静触头和可转动地设置在所述盖板上并能够与所述静触头配合导电的动触头，其中，所述盖板上还滑动地设置有可与所述动触头配合或分离的储能滑块，在水平方向上，所述储能滑块位于所述动触头与所述静触头之间，所述盖板上还设置有用于驱动所述动触头转动和用于驱动所述储能滑块上滑的驱动手柄，所述驱动手柄可转动地设置在所述盖板的上方。

进一步地，所述驱动手柄上设置有用于与所述储能滑块配合的豁口部，相应地，所述储能滑块的上方设置有朝向所述驱动手柄侧延伸用于与所述豁口部配合或分离的折弯部。

进一步地，所述驱动手柄包括手柄和与所述手柄连接的圆柱形安装部，圆柱形安装部通过转轴可转动地安装在所述盖板上，所述豁口部设置在所述圆柱形安装部的外周上，并形成有凸起的用于驱动所述储能滑块上滑的豁口部凸起边缘。

进一步地，所述驱动手柄与所述动触头通过连杆机构联动地连接在一起。

进一步地，所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆，其中所述第一连杆的一端与所述驱动手柄连接在一起，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端活动连接在一起，所述第二连杆的另一端与所述动触头的上部通过旋转轴活动连接在一起。

进一步地，所述盖板上还设置有用于驱动所述储能滑块下滑的复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接在所述盖板上，其另一端安装在所述储能滑块上。

进一步地，所述储能滑块的下端设置有朝向所述动触头的延伸的凸台，所述凸台上设置有垂直向上延伸的连接柱，所述复位弹簧的上端固定在所述盖板上，其下端固定连接在所述连接柱上。

进一步地，所述动触头包括L形本体部，所述L形本体部的末端设置有用于与所述储能滑块配合的纵向接触面，所述储能滑块的下方设置有用于与所述纵向接触面配合或分离的储能滑块配合端。

进一步地，所述盖板上设置有导向凸块，相应地所述储能滑块上设置有滑动槽，所述储能滑块通过所述滑动槽可上下滑动地配合在所述导向凸块上。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

通过设置上述储能滑块，该储能滑块可在驱动手柄的作用下上滑。动触头在驱动手柄的作用下朝向静触头转动，储能滑块在上滑的过程中与动触头接触，用于阻止动触头继续朝向静触头转动，由于驱动手柄的作用，使得动触头上接受的推力增加。在储能滑块上滑滑过动触头，与动触头分离时，动触头上突然失去阻力产生的惯性与驱动手柄的作用力，使动触头快速朝向静触头转动，在极短的时间内达到动静触头，实现动静触头闭合，因而避免了动触头速度过慢而产生的燃弧时间过长，从而对触头过度烧烛。

该断路器操作机构，由于具有储能滑块，保证了断路器的正常功能和延长其使用寿命。

并且该断路器操作机构，由于具有储能滑块，不论人合还是机合，都可以迅速实现动静触头闭合，保护了断路器操作的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提供的断路器操作机构的结构示意图；

图2为储能滑块上滑并与动触头配合，止挡动触头继续转动时的状态示意图；

图3为储能滑块继续上滑与动触头分离，动触头与静触头闭合时的状态示意图；

图4为驱动手柄与储能滑块的立体图；

图5为储能滑块的结构示意图；

图6为动触头与驱动手柄通过连杆机构连接在一起的结构示意图；

图7为复位弹簧的结构示意图。

附图标记对照表：

1-盖板；              2-动触头；         21-L形本体部；

22-纵向接触面；       23-安装轴；        3-静触头；

4-储能滑块；          41-折弯部；        42-滑块配合端；

43-滑动槽；           44-凸台；          45-连接柱；

5-驱动手柄；          51-手柄；          52-圆柱形安装部；

53-安装轴；           54-豁口部；        55-豁口部凸起边缘；

6-复位弹簧；          7-连杆机构；       71-第一连杆；

72-第二连杆；         73-旋转轴；        74-弹簧；

75-动触头连接端，     76-滑槽。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型提供的断路器操作机构，用于安装在断路器上，用于合闸操作导电或断闸操作断电之用。

如图1-7所示，本实用新型提供的一种断路器操作机构，包括固定地设置在盖板1上的静触头3和可转动地设置在盖板1上并能够与静触头3配合导电的动触头2，其中盖板1上还滑动地设置有可与动触头2配合或分离的储能滑块4，在水平方向上，储能滑块4位于动触头2与静触头3之间，盖板1上还设置有用于驱动动触头2转动和用于驱动储能滑块1上滑的驱动手柄5，驱动手柄5可转动地设置在盖板1的上方。

即，该断路器操作机构包括动触头2、静触头3、储能滑块4和驱动手柄5。该动触头2、静触头3、储能滑块4和驱动手柄5均安装在盖板1上。该断路器操作机构由于设置储能滑块4，称之为具有储能滑块的断路器操作机构。

其中，动触头2通过安装轴23安装在盖板1上，其可绕安装轴23转动，称之为动触头2可转动地安装在盖板1上。动触头2能够朝向静触头3的方向转动，以与静触头3闭合导电。

静触头3固定安装在盖板1的一侧，在动触头2与静触头3之间具有一定空间。

驱动手柄5通过安装轴53安装在盖板1的上方，其可绕安装轴53转动，称之为驱动手柄5可转动地安装在盖板1上。该驱动手柄5可驱动动触头2绕安装轴23转动，两者之间联动。

储能滑块4安装在盖板1上，并位于动触头2与静触头3之间，该储能滑块4可以沿着盖板1上下滑动，称之为储能滑块4可滑动地安装在盖板1上，或者盖板1上可滑动地设置有储能滑块4。驱动手柄5还可以驱动储能滑块4向上滑动。

储能滑块4在驱动手柄5的作用下可向上滑动，并可与动触头2配合接触，以阻挡动触头2继续向静触头3移动，其还可以在驱动手柄的作用下继续向上滑动，与动触头2分离或脱离，以使得动触头2快速朝向静触头3移动，实现闭合导电。上述储能滑块4在驱动手柄5的作用下与动触头2配合接触或分离，实现储能滑块4可与动触头2配合或分离，进而实现阻挡动触头2移动、储能，之后快速移动，最终实现与静触头3快速闭合。

其操作工程如下：

如图1-3所示，顺时针转动驱动手柄5，驱动手柄5驱动动触头2逆时针转动，动触头2朝向静触头3的一侧转动。当驱动手柄5转动至某一角度时，驱动手柄5带动位于动触头2和静触头3之间的储能滑块4沿着箭头A上滑，同时动触头2与储能滑块4相配合接触。此时，储能滑块4阻碍动触头2继续朝向静触头3转动，使得动触头2与静触头3之间保持一段安全的不起电弧的距离L。由于驱动手柄5的作用，使得动触头2上的推力增加。在驱动手柄5的作用下，储能滑块4继续上滑，并滑过动触头2，与动触头2脱离，此时，动触头2上突然失去阻力产生的惯性与驱动手柄5的作用力，使动触头2快速朝向静触头3转动，在极短的时间内达到动静触头3闭合，因而避免了动触头2速度过慢而产生的燃弧时间过长，从而对触头过度烧烛，保证了断路器的正常功能和延长其使用寿命。并且该动触头2在脱离储能滑块4到闭合过程主要是依靠惯性运动，不会因操作力不同而产生的闭合速度的差异，保证了操作的准确性。

短路器断开后，储能滑块4可通过自身重力或外力的作用下复位，进行下一次操作。

驱动手柄5可通过卡勾、连杆、豁口部等类似能够实现相同功能的机构驱动储能滑块4上移。储能滑块4为普通的滑块，由于其在上移的过程阻碍动触头2继续转动，使得动触头2上的推力增加，能量增加，称之为储能滑块。驱动手柄5可通过连杆、连杆机构等类似能够实现相同功能的机构驱动动触头2转动。

较佳地，如图1-5所示，驱动手柄5上设置有用于与储能滑块4配合的豁口部54，相应地，储能滑块4的上方设置有朝向驱动手柄5侧延伸用于与豁口部54配合或分离的折弯部41。

通过在驱动手柄5上设置豁口部54，并在储能滑块4的上方设置折弯部41，该折弯部41可以在绕安装轴53转动的豁口部54的作用下向上滑动，或与豁口部54分离向下滑动。

为了便于折弯部41与豁口部54配合，折弯部41朝向驱动手柄5所在的一侧延伸，折弯部41的长度大于驱动手柄5边缘与储能滑块4之间的距离，同时，折弯部41垂直方向上位于驱动手柄5下部边缘的上方，以保证豁口部54在随着驱动手柄5转动时，折弯部41能够伸入豁口部54内，带动折弯部41上移。

较佳地，如图1-4所示，驱动手柄5包括手柄51和与手柄51连接的圆柱形安装部52，圆柱形安装部52通过安装轴53可转动地安装在盖板1上，豁口部54设置在圆柱形安装部52的外周上，并形成有凸起的用于驱动储能滑块4上滑的豁口部凸起边缘55。

即，驱动手柄5包括手柄51和圆柱形安装部52，圆柱形安装部52通过安装轴53安装在盖板1上，其可以绕着安装轴53转动，称之为圆柱形安装部52通过安装轴53可转动地安装在盖板1上。手柄51用于使用者握持，其与圆柱形安装部52连接，用于根据需要驱动圆柱形安装部52转动。

豁口部54设置在圆柱形安装部52的外周边缘上，并在豁口部54的两侧形成豁口部凸起边缘55，其相对于豁口部54向外侧凸起，用于在折弯部41伸入豁口部54内配合时，驱动储能滑块4上滑。当手柄51翻转转动时，折弯部41与豁口部凸起边缘55分离，储能滑块4可向下滑动复位。

豁口部凸起边缘55优选以如下方式设置：当豁口部凸起边缘55与折弯部51配合时，动触头2与储能滑块4接触。

如图1-3所示，当手柄51顺时针旋转时，豁口部54及豁口部凸起边缘55也顺时针转动，并与折弯部41配合，以实现带动储能滑块4上滑。当手柄51逆时针转动时，豁口部54及豁口部凸起边缘55也逆时针转动，并与折弯部41分离，以利于储能滑块4实现复位。

较佳地，如图4所示，驱动手柄5与动触头2通过连杆机构7联动地连接在一起。连杆机构可以为连杆或多根连杆组成，其一端连接在驱动手柄5上，另一端连接在动触头2上。当驱动手柄5顺时针转动时，驱动动触头2逆时针转动，以向静触头3侧移动；当驱动手柄5逆时针转动至一定角度后，由弹簧74驱动动触头2顺时针转动复位，实现断路器断开。

较佳地，如图4所示，连杆机构7包括第一连杆71和第二连杆72，其中第一连杆71的一端与驱动手柄5连接在一起，第一连杆71的另一端与第二连杆72的一端活动连接在一起，第二连杆72的另一端与动触头2的上部通过旋转轴73活动连接在一起。

该连杆机构7包括活动连接在一起的第一连杆71和第二连杆72，两者活动连接在一起，可相对转动。

第一连杆71的一端活动连接在驱动手柄5上，具体地连接在圆柱形安装部52的下方，并在驱动手柄5的作用下可沿着滑槽滑动，从而可实现第一连杆71转动。第二连杆72的一端与动触头2的上方连接在一起，具体通过旋转轴73连接在动触头连接端75上。动触头2的上部与盖板1之间还设置有弹簧74，有利于动触头2复位。

当驱动手柄5顺时针旋转时，第一连杆71沿着滑槽76向下滑动，并带动第二连杆72绕旋转轴73顺时针旋转，第二连杆72带动动触头连接端75及动触头2绕安装轴23逆时针转动，朝向静触头3侧移动。反之，当驱动手柄4逆时针旋转至一定角度后，由弹簧74带动动触头2顺时针转动，朝向远离静触头3侧移动，实现两者分闸。

较佳地，如图1-4及图7所示，盖板1上还设置有用于驱动储能滑块4下滑的复位弹簧6，复位弹簧6的一端连接在盖板1上，其另一端安装在储能滑块4上。通过设置该复位弹簧6，可以在动静触头断开时，驱动储能滑块4下滑复位，将储能滑块4下推至动触头2与静触头3之间。该复位弹簧6的顶端安装在盖板1上，其下端安装在储能滑块4上，最好该复位弹簧6垂直设置。在储能滑块4上滑过程中处于不断压缩状态，复位弹簧6提供的反力使储能滑块4能够稳定的滑动，其寿命及稳定性也大大优于依靠塑料件自身的弹性形变，通过设置复位弹簧6，能够使断路器更稳定，可靠。

较佳地，如图1-5所示，储能滑块4的下端设置有朝向动触头2的延伸的凸台44，凸台44上设置有垂直向上延伸的连接柱45，复位弹簧6的上端固定在盖板1上，其下端固定连接在连接柱45上。从而将复位弹簧6设置在储能滑块4的一侧，助于储能滑块垂直向下复位，避免将弹簧设置在储能滑块4的上方，造成产品垂直方向尺寸过大的问题。

较佳地，如图1-4所示，动触头2包括L形本体部21，L形本体部21的末端设置有用于与储能滑块4配合的纵向接触面22，储能滑块4的下方设置有用于与纵向接触面22配合或分离的储能滑块配合端42。

将动触头2的本体部设置呈L形，其在靠近储能滑块4的一侧形成有L形空间，从而不会与上滑的储能滑块4接触。在L形本体部21的末端设置有纵向接触面22，并在储能滑块4的下方形成储能滑块配合端42，储能滑块配合端42位于凸台44的下方，当储能滑块4阻挡动触头2转动时，储能滑块配合端42与纵向接触面22接触，储能滑块4随着驱动手柄5旋转而向上运动，从而储能滑块配合端42在纵向接触面22上向上滑动，两者接触面积越来越小，直到完全脱离，以保证在储能滑块4上滑一段时间内阻挡动触头2转动，使动触头2储能，在一段时间之后，两者完全脱离，使得储能的动触头2快速与静触头3闭合。

较佳地，盖板1上设置有导向凸块（图中未示出），相应地，如图4所示，储能滑块4上设置有滑动槽43，储能滑块4通过滑动槽43可上下滑动地配合在导向凸块上。通过在盖板1上设置导向凸块，其最好垂直设置，可设置多个，并在储能滑块4上设置滑动槽43，滑动槽43设置在储能滑块4的背侧或者在正反两侧都设置。在断路器操作机构的上方还设置有上盖板（图中未示出），上盖板位于盖板1的相对侧，分位于断路器操作机构的上下两侧，将断路器操作机构容置在两者之间。为了便于配合导向，优选地，将导向凸块设置在上盖板上，并与储能滑块4正面上的滑动槽43配合导向。

滑动槽43配合在导向凸块上，并可以在导向凸块上滑动，从而使得储能滑块4可以沿着垂直方向在盖板1上滑动，还可以避免储能滑块4脱出盖板。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

由此，本实用新型提供的具有储能滑块的断路器操作机构，其结构简单、能使得动静触头快速闭合，缩短了电弧延烧时间，保护断路器的功能，延长了使用寿命，并可以提高操作的准确性。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有储能滑块的断路器操作机构，其特征在于，包括固定地设置在盖板（1）上的静触头（3）和可转动地设置在所述盖板（1）上并能够与所述静触头（3）配合导电的动触头（2），

其中，所述盖板（1）上还滑动地设置有可与所述动触头（2）配合或分离的储能滑块（4），在水平方向上，所述储能滑块（4）位于所述动触头（2）与所述静触头（3）之间，

所述盖板（1）上还设置有用于驱动所述动触头（2）转动和用于驱动所述储能滑块（4）上滑的驱动手柄（5），

所述驱动手柄（5）可转动地设置在所述盖板（1）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种具有储能滑块的断路器操作机构，其特征在于，所述驱动手柄（5）上设置有用于与所述储能滑块（4）配合的豁口部（54），

相应地，所述储能滑块（4）的上方设置有朝向所述驱动手柄（5）侧延伸用于与所述豁口部（54）配合或分离的折弯部（41）。

3.根据权利要求2所述的一种具有储能滑块的断路器操作机构，其特征在于，所述驱动手柄（5）包括手柄（51）和与所述手柄（51）连接的圆柱形安装部（52），所述圆柱形安装部（52）通过安装轴（53）可转动地安装在所述盖板（1）上，所述豁口部（54）设置在所述圆柱形安装部（52）的外周上，并形成有凸起的用于驱动所述储能滑块（4）上滑的豁口部凸起边缘（55）。

4.根据权利要求1所述的一种具有储能滑块的断路器操作机构，其特征在于，所述驱动手柄（5）与所述动触头（2）通过连杆机构（7）联动地连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种具有储能滑块的断路器操作机构，其特征在于，所述连杆机构（7）包括第一连杆（71）和第二连杆（72），其中所述第一连杆（71）的一端与所述驱动手柄（5）连接在一起，所述第一连杆（71）的另一端与所述第二连杆（72）的一端活动连接在一起，所述第二连杆（72）的另一端与所述动触头（2）的上部通过旋转轴（73）活动连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种具有储能滑块的断路器操作机构，其特征在于，所述盖板（1）上还设置有用于驱动所述储能滑块（4）下滑的复位弹簧（6），所述复位弹簧（6）的一端连接在所述盖板（1）上，其另一端安装在所述储能滑块（4）上。

7.根据权利要求6所述的一种具有储能滑块的断路器操作机构，其特征在于，所述储能滑块（4）的下端设置有朝向所述动触头（2）的延伸的凸台（44），所述凸台（44）上设置有垂直向上延伸的连接柱（45），所述复位弹簧（6）的上端固定在所述盖板（1）上，其下端固定连接在所述连接柱（45）上。

8.根据权利要求1所述的一种具有储能滑块的断路器操作机构，其特征在于，所述动触头（2）包括L形本体部（21），所述L形本体部（21）的末端设置有用于与所述储能滑块配合的纵向接触面（22），所述储能滑块（4）的下方设置有用于与所述纵向接触面（22）配合或分离的滑块配合端（42）。

9.根据权利要求1所述的一种具有储能滑块的断路器操作机构，其特征在于，所述盖板（1）上设置有导向凸块，相应地所述储能滑块（4）上设置有滑动槽（43），所述储能滑块（4）通过所述滑动槽（43）可上下滑动地配合在所述导向凸块上。