CN203836438U

CN203836438U - 快速接头

Info

Publication number: CN203836438U
Application number: CN201420179523.2U
Authority: CN
Inventors: 袁明道
Original assignee: Qingdao Kai Ruite Precision Optical Machinery Co Ltd
Current assignee: Qingdao Kai Ruite Precision Optical Machinery Co Ltd
Priority date: 2014-04-14
Filing date: 2014-04-14
Publication date: 2014-09-17
Anticipated expiration: 2024-04-14

Abstract

本实用新型提出了一种快速接头，涉及建筑基础中管道连接技术领域，用以解决现有快速接头螺纹加工困难和不能自锁的问题；该快速接头包括外接头和内接头，外接头的内壁上设有轴向凸台，内接头的外表面上设有轴向凹槽，凸台和凹槽适配，凸台和凹槽上设有安装孔，安装孔内设有螺钉，外接头和内接头通过螺钉固定连接；本实用新型通过凸台和凹槽的适配使外接头和内接头进行连接，这种设计的外接头和内接头可以直接精铸铸造而成，制造简单，节约加工成本，凸台和凹槽适配的两个侧面可以传递圆周正反两个方向上的力，解决了螺纹连接不能倒转自锁的问题。

Description

快速接头

技术领域

本实用新型涉及建筑基础中管道连接技术领域，特别是指一种快速接头。

背景技术

在建筑行业，地基建造过程中，经常会涉及多根钢管之间的连接，快速接头就是一种实现管路连通或断开的方便接头，主要用于管路的快速安装和拆卸。快速接头包括外接头和内接头，在使用时，通过外接头和内接头的配合使两个管路连接起来，现有的快速接头的外接头和内接头是通过螺纹进行连接，如附图1和附图2所示；螺纹连接的快速接头，一方面，其螺纹加工困难；另一方面，采用螺纹连接的快速接头，在发生倒转时，快速接头不能自锁，容易使管路松动甚至断开，失去其基本架构的性能，严重影响使用。

实用新型内容

本实用新型提出一种快速接头，解决了现有技术中螺纹加工困难和不能自锁的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括外接头和内接头，所述外接头的内壁上设有轴向凸台，所述内接头的外表面上设有轴向凹槽，所述凸台和所述凹槽适配；所述凸台和所述凹槽上设有安装孔，所述安装孔内设有螺钉，所述外接头和所述内接头通过所述螺钉固定连接。

本实用新型通过外接头内表面的凸台和内接头外表面的凹槽的适配来实现快速接头的连接，这种设计的外接头和内接头可以直接通过精铸铸造而成，加工简单，节约成本；同时，凸台的侧面和凹槽的侧面的适配，可以传递圆周正反两个方向上的力，解决了螺纹连接不能倒转自锁的问题，使用方便。

作为一种优选的实施方案，所述凸台为六个，所述凸台呈长方体型，且沿所述外接头内壁的周向均匀分布；所述凹槽为六个，所述凹槽呈长方体型，且沿所述内接头外表面的周向均匀分布。六个凸台均匀分布在外接头内壁的圆周上，长方体型的凸台与长方体型的凹槽配合，其相互之间的作用力强，制造简单，使用方便。这种多个凸台的紧密设置，增加了凸台与凹槽的接触面积，即外接头与内接头的接触面积大，可以承载更大扭转力，特别适合扭力大和轴向力小的场合。

作为一种优选的实施方案，所述外接头的内壁上还设有堵块，所述堵块与所述凸台间隔设置；所述堵块为三个，所述凸台为三个，所述堵块和所述凸台沿所述外接头内壁的周向均匀分布；所述凹槽为六个，所述凹槽呈长方体型，且沿所述内接头外表面的周向均匀分布。堵块和凸台的形状一致，堵块上不设安装孔，螺钉仅通过三个凸台的安装孔即可将外接头和内接头进行固定，有效防止外接头和内接头的脱落。这种设置使快速接头的连接更加简单，省时省力。

作为一种优选的实施方案，所述外接头的内壁上还设有堵块，所述堵块与所述凸台间隔设置；所述堵块为三个，所述凸台为三个，所述堵块和所述凸台沿所述外接头内壁的周向均匀分布；所述内接头的外表面上还设有卡槽，所述卡槽与所述堵块适配；所述卡槽为三个，所述凹槽为三个，所述卡槽和所述凹槽沿所述内接头外表面的周向均匀分布。两个凸台之间设有一个堵块，堵块上不设安装孔；同样，两个凹槽之间设有与堵块适配的卡槽，卡槽上也不设置安装孔；这种设计使外接头和内接头的加工更加简单，节约成本；外接头和内接头的连接更加方便，省时省力。

作为一种优选的实施方案，所述凸台的厚度为7-10mm。凸台的厚度一般为7-10mm，当然，也可以根据实际需要进行适度调整；同样，堵块的厚度一般也为7-10mm，这种厚度设计使凸台和凹槽的加工简单，便于设计，使用方便。

工作原理：将外接头和内接头对接，使内接头的凹槽卡进外接头的凸台里面，从而完成凹槽和凸台的配合；把螺钉通过安装孔将外接头和内接头进行固定连接，从而完成快速接头的安装操作。

本实用新型的有益效果：本实用新型在外接头内表面上设置凸台，并在内接头外表面上设置与之适配的凹槽，采用螺钉穿过凸台和凹槽上适配的安装孔对外接头和内接头进行固定连接；这种设计的外接头和内接头可以直接精铸铸造而成，节约加工成本；同时，凸台和凹槽适配的两个侧面可以传递圆周正反两个方向上的力，解决了螺纹连接不能倒转自锁的问题。两个凸台之间可以设置堵块，两个凹槽之间可以设置卡槽，从而有效减少螺钉的使用量，使快速接头的制造、加工和安装更加简单，省时省力；该快速接头可以承载更大的扭矩，特别适合扭力大和轴向力小的场合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有快速接头的剖视结构示意图；

图2为现有快速接头的立体结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的轴向剖视平面结构示意图；

图4为本实施例的径向剖视结构示意图；

图5为本实施例的立体结构示意图；

图中：1-外接头；11-凸台；12-堵块；13-安装孔；2-内接头；21-凹槽；22-卡槽；3-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图3、附图4和附图5，本实用新型包括外接头1和内接头2，所述外接头1的内壁上设有轴向凸台11，所述凸台11呈长方体型，所述凸台11的厚度为7-10mm，所述凸台11为三个，且沿所述外接头1内壁的周向均匀分布，所述凸台11上设有安装孔13；所述外接头1的内壁上还设有堵块12，所述堵块12与所述凸台11间隔设置，所述堵块12上不设安装孔13，所述堵块12为三个，所述堵块12沿所述外接头1内壁的周向均匀分布，所述堵块12的形状和大小均与所述凸台11的形状和大小一致。所述内接头2的外表面上设有轴向凹槽21，所述凸台11和所述凹槽21适配，所述凹槽21一端设有开口，便于所述凸台11的进出，所述凹槽21也呈长方体型，且沿所述内接头2外表面的周向均匀分布，所述凹槽21为三个，所述凹槽21上设有安装孔13；所述内接头2的外表面上还设有卡槽22，所述卡槽22与所述堵块12适配，所述卡槽22上不设安装孔13，所述卡槽22为三个，所述卡槽22和所述凹槽21的形状和大小也均一致，两个凹槽21之间设有一个卡槽22，所述凹槽21和所述卡槽22均沿所述内接头2外表面的周向均匀分布。所述凸台11和所述凹槽21的适配，所述堵块12和所述卡槽22的适配，使外接头1和内接头2的接触面可以传递圆周正反两个方向的力，解决了螺纹连接不能倒转自锁的问题；所述安装孔13内设有螺钉3，所述外接头1和所述内接头2通过所述螺钉3固定连接；螺钉3的设置可以有效防止外接头1和内接头2的脱落。这种设计的外接头1和内接头2结构简单，可以直接精铸铸造而成，节约成本。

当然，所述凸台11也可以为六个，六个所述凸台11均呈长方体型，且沿所述外接头1内壁的周向均匀分布。此时，所述凹槽21也为六个，所述凹槽21也呈长方体型，且沿所述内接头2外表面的周向均匀分布。外接头1和内接头2通过六个凸台11和六个凹槽21适配处的六个安装孔13采用六个螺钉3进行固定。

同样，所述凸台11还可以为三个，两个所述凸台11之间的所述外接头1的内壁上还设有堵块12，堵块12不设安装孔13，所述堵块12与所述凸台11间隔设置，所述堵块12也为三个，所述堵块12和所述凸台11沿所述外接头1内壁的周向均匀分布。此时，所述凹槽21还可以为六个，六个所述凹槽21也均呈长方体型，且沿所述内接头2外表面的周向均匀分布。外接头1和内接头2通过三个凸台11和其中的三个凹槽21适配处的三个安装孔13采用三个螺钉3进行固定。

工作原理：将外接头1和内接头2对接，使内接头2的凹槽21卡进外接头1的凸台11里面，从而完成凹槽21和凸台11的配合；把螺钉3通过安装孔13将外接头1和内接头2进行固定连接，从而完成快速接头的安装操作。

根据附图1和附图2所示的现有快速接头，本实用新型的有益效果：本实用新型在外接头1内表面上设置凸台11，并在内接头2外表面上设置与之适配的凹槽21，采用螺钉3穿过凸台11和凹槽21上适配的安装孔13对外接头1和内接头2进行固定连接；这种设计的外接头1和内接头2可以直接精铸铸造而成，节约加工成本；同时，凸台11和凹槽21适配的两个侧面可以传递圆周正反两个方向上的力，解决了螺纹连接不能倒转自锁的问题。两个凸台11之间可以设置堵块12，两个凹槽21之间可以设置卡槽22，从而有效减少螺钉3的使用量，使快速接头的制造、加工和安装更加简单，省时省力；该快速接头可以承载更大的扭矩，特别适合扭力大和轴向力小的场合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种快速接头，包括外接头和内接头，其特征在于：

所述外接头的内壁上设有轴向凸台，所述内接头的外表面上设有轴向凹槽，所述凸台和所述凹槽适配；

所述凸台和所述凹槽上设有安装孔，所述安装孔内设有螺钉，所述外接头和所述内接头通过所述螺钉固定连接。

2.根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于：

所述凸台为六个，所述凸台呈长方体型，且沿所述外接头内壁的周向均匀分布；

所述凹槽为六个，所述凹槽呈长方体型，且沿所述内接头外表面的周向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于：

所述外接头的内壁上还设有堵块，所述堵块与所述凸台间隔设置；

所述堵块为三个，所述凸台为三个，所述堵块和所述凸台沿所述外接头内壁的周向均匀分布；

4.根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于：

所述内接头的外表面上还设有卡槽，所述卡槽与所述堵块适配；

所述卡槽为三个，所述凹槽为三个，所述卡槽和所述凹槽沿所述内接头外表面的周向均匀分布。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的快速接头，其特征在于：所述凸台的厚度为7-10mm。