CN203836258U - 低温液化天然气管线闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低温液化天然气管线闸阀，包括阀体、阀座、闸板、闸板架、阀杆、阀盖、手轮，闸板通过螺杆和背紧螺母固定安装在闸板架上，阀杆下端与闸板架上端固定连接，阀杆上端通过阀盖上的阀杆螺母与手轮固定连接，主要是在闸板架与背紧螺母之间设置蝶簧，闸板架上设有朝着闸板背面的球面调节垫，闸板背面制有与球面调节垫相互配合的球面。低温工况下蝶簧的弹性自动补偿闸板与阀座密封副的变形量，密封性能可靠。另外，填料函焊接在加长管上端，防止加长管内腔介质随温度升高汽化使填料函压力上升，中腔密封性能可靠、安全性能好。适用于液化天然气、液氮、空气压缩分离系统等低温工况。

Description

低温液化天然气管线闸阀

技术领域

本实用新型属于阀门领域，具体的说是关于一种闸阀。本实用新型适用于液化天然气、液氮、空气压缩分离系统等低温工况。

背景技术

在液氧、液氮以及液化石油气等低温介质管道上使用的阀门，普遍采用平板闸阀，目前低温工况使用的平板闸阀，为保证能量的最低损耗，外部都包裹有保温材料层，普遍存在阀门体积大，对整个系统的能量损耗较大。且在低温工况下，密封副的变形量大，使密封副密封性能降低。在阀门开启状态下，加长杆腔内介质随温度升高汽化，填料函压力也随之上升，容易产生泄漏，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种密封性能可靠、安全性能好的低温液化天然气管线闸阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、闸板、闸板架、阀杆、阀盖、手轮，闸板通过螺杆和背紧螺母固定安装在闸板架上，阀杆下端与闸板架上端固定连接，阀杆上端通过阀盖上的阀杆螺母与手轮固定连接，主要是在闸板架与背紧螺母之间设置蝶簧，闸板架上设有朝着闸板背面的球面调节垫，闸板背面制有与球面调节垫相互配合的球面。

在以上技术方案中，阀盖上端面与加长管的下端焊接连接，加长管的上端与填料函焊接连接。

本实用新型的优点是在闸板架与闸板之间设置蝶簧，低温工况下蝶簧的弹性自动补偿闸板与阀座密封副的变形量，密封性能可靠。另外，填料函焊接在加长管上端，防止加长管内腔介质随温度升高汽化使填料函压力上升，中腔密封性能可靠、安全性能好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的低温液化天然气管线闸阀，包括阀体1、阀座7、闸板3、闸板架2、阀杆8、阀盖12、手轮21，闸板3通过螺杆和背紧螺母4固定安装在闸板架2上，阀杆8下端与闸板架2上端固定连接，阀杆8上端通过阀盖12上的阀杆螺母13与手轮21固定连接，手轮21通过锁紧螺母22固定在阀杆8上端，阀盖12由螺杆11、螺母固定安装于阀体1上，在阀盖12与阀体1之间设置O型密封圈9和金属环垫10，在闸板架2与背紧螺母4之间设置蝶簧5，闸板架2上设有朝着闸板3背面的球面调节垫6，闸板3背面制有与该球面调节垫6相互配合的球面，利用蝶簧5的弹性自动补偿闸板3与阀座7密封副的变形量。

阀盖12上端面与加长管14的下端焊接连接，加长管14的上端与填料函15焊接连接，在填料函15与阀杆8之间安装密封填料16，避免了加长管14内腔介质温升汽化使填料函15压力上升，影响密封填料16的密封性能。密封填料16由填料压套19和压紧螺母18压紧安装，在压紧螺母18与阀杆8之间安装O型圈20，压紧螺母18由螺纹安装在填料函15上，在压紧螺母18下端面的填料函15上设置紧定螺母17，防止压紧螺母18松动。

Claims (2)

1.一种低温液化天然气管线闸阀，包括阀体(1)、阀座(7)、闸板(3)、闸板架(2)、阀杆(8)、阀盖(12)、手轮(21)，闸板(3)通过螺杆和背紧螺母(4)固定安装在闸板架(2)上，阀杆(8)下端与闸板架(2)上端固定连接，阀杆(8)上端通过阀盖(12)上的阀杆螺母(13)与手轮(21)固定连接，其特征是在闸板架(2)与背紧螺母(4)之间设置蝶簧(5)，闸板架(2)上设有朝向闸板(3)背面的球面调节垫(6)，闸板(3)背面制有与该球面调节垫(6)相互配合的球面。

2.根据权利要求1所述的低温液化天然气管线闸阀，其特征是阀盖(12)上端面与加长管(14)的下端焊接连接，加长管(14)的上端与填料函(15)焊接连接。