CN203835058U - 一种锁具总成及其锁芯组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锁芯组件，包括芯子，芯子的中部沿其轴向贯穿有与钥匙相配合的锁孔，芯子的顶部插装有锁定键，锁定键的底部具有开启柱，芯子的中部沿其径向贯穿有通槽，通槽内插装有若干相互配合的锁定叶片和启动叶片；锁定叶片的顶部具有与开启柱相配合的定位槽，定位槽为方形槽，启动叶片的顶部具有与开启柱相配合的启动槽，启动槽的两侧边的间距自其顶端至其底端逐渐减小；锁定叶片和启动叶片的中部均具有与钥匙相配合的导向孔，导向孔的内侧设置有与钥匙牙花相适配的导向凸点。该锁芯组件的互开率较低，且其安全性较高。本实用新型还公开了一种应用该锁芯组件的锁具总成。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁具配套器材技术领域，特别涉及一种锁芯组件。本实用新型还涉及一种应用该锁芯组件的锁具总成。
背景技术
锁具总成是一种极为常见的安全防盗器材，其通常由相适配的钥匙和锁具配套组成，而随着使用需求的不断提高，锁具总成的使用性能也日益受到人们的广泛关注。
目前现有的锁具总成装配结构中，其锁芯组件的中部会设置有若干叶片，当钥匙插入锁孔内后，各叶片会在钥匙的牙花导向作用下沿锁芯的径向移动至适当位置，以使各叶片的顶部定位槽沿锁芯的轴向重合，从而使得锁芯的锁定键底部开启柱嵌入各叶片的顶部定位槽内，以实现钥匙对锁芯的开启操作；而当将钥匙拔出锁孔时，则需要将嵌入各叶片的顶部定位槽内的锁定键开启柱顶出，一般情况下，现有的锁具的叶片顶部定位槽均为V型槽，该种定位槽结构的横向距离较大，从而使得锁芯的互开率相应提高，进而使得锁具的安全性大大降低，使用风险大幅提高。
因此，如何降低锁具总成的锁芯互开率并提高其安全性是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锁芯组件，该锁芯组件的互开率较低，且其安全性较高。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述锁芯组件的锁具总成。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锁芯组件，包括芯子，所述芯子的中部沿其轴向贯穿有与钥匙相配合的锁孔，所述芯子的顶部插装有锁定键，所述锁定键的底部具有开启柱，所述芯子的中部沿其径向贯穿有通槽，所述通槽内插装有若干相互配合的锁定叶片和启动叶片；
所述锁定叶片的顶部具有与所述开启柱相配合的定位槽，所述定位槽为方形槽，所述启动叶片的顶部具有与所述开启柱相配合的启动槽，所述启动槽的两侧边的间距自其顶端至其底端逐渐减小；
所述锁定叶片和所述启动叶片的中部均具有与钥匙相配合的导向孔，所述导向孔的内侧设置有与钥匙牙花相适配的导向凸点。
优选地，每三个相邻的锁定叶片及启动叶片为一个叶片组，位于每个叶片组两端的叶片间设置有叶片弹簧。
优选地，位于每个叶片组两端的叶片的底部相对设置有弹簧凸点，所述叶片弹簧卡接于相邻两所述弹簧凸点之间。
优选地，所述启动槽的一条侧边与其底边相垂直。
优选地，所述导向凸点位于所述导向孔的顶部或底部。
优选地，所述芯子的顶部具有与所述锁定键插装适配的锁定键槽。
优选地，所述开启柱的横截面为方形。
本实用新型还提供一种锁具总成，包括相互适配的锁芯组件和钥匙，所述锁芯组件具体为如上述任一项所述的锁芯组件。
相对上述背景技术，本实用新型所提供的锁芯组件，包括芯子，所述芯子的中部沿其轴向贯穿有与钥匙相配合的锁孔，所述芯子的顶部插装有锁定键，所述锁定键的底部具有开启柱，所述芯子的中部沿其径向贯穿有通槽，所述通槽内插装有若干相互配合的锁定叶片和启动叶片；所述锁定叶片的顶部具有与所述开启柱相配合的定位槽，所述定位槽为方形槽，所述启动叶片的顶部具有与所述开启柱相配合的启动槽，所述启动槽的两侧边的间距自其顶端至其底端逐渐减小；所述锁定叶片和所述启动叶片的中部均具有与钥匙相配合的导向孔，所述导向孔的内侧设置有与钥匙牙花相适配的导向凸点。工作过程中，当钥匙插入所述锁孔内后，各导向凸点在钥匙牙花引导下带动所述锁定叶片和所述启动叶片横向运动，直至各所述定位槽与各所述启动槽沿所述芯子的轴向重合形成与所述开启柱相适配的定位通槽，此时所述开启柱落入所述定位通槽内，且所述锁定键的外表面与所述芯子的外周面平齐，从而完成锁具开启操作；当钥匙由所述锁孔内拔出后，各所述锁定叶片和所述启动叶片逐步复位，此时所述启动叶片的侧边与所述锁定叶片的侧边间横向错位移动，由于所述启动叶片的侧边为斜边结构，从而使得所述启动叶片在横向移动的同时能够通过其侧边实现对所述开启柱的纵向举升，直至将所述开启柱推出并使所述锁定键与所述芯子脱离插装，从而完成锁具的锁止操作。所述锁芯组件的工作过程中仅依靠启动叶片自身结构即可独立实现锁定键顶出作业；同时具有方形槽结构的所述定位槽能够有效限制锁芯开启过程中形成的定位通槽的横向距离，从而有效降低了锁芯组件的互开率，并使其使用安全性得以相应提高。
在本实用新型的另一优选方案中，每三个相邻的锁定叶片及启动叶片为一个叶片组，位于每个叶片组两端的叶片间设置有叶片弹簧。所述叶片弹簧能够在钥匙拔出锁孔后加速各所述锁定叶片和所述启动叶片的复位过程，并为其提供足够的复位力，同时有效保证了所述启动叶片的斜边对锁定键的顶出作用，从而使得所述锁芯组件的工作过程更加平稳高效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的锁芯组件的装配结构爆炸图；
图2为图1中锁定叶片部分的结构示意图；
图3为图1中启动叶片部分的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种锁芯组件，该锁芯组件的互开率较低，且其安全性较高；同时，提供一种应用上述锁芯组件的锁具总成。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的锁芯组件的装配结构爆炸图；图2为图1中锁定叶片部分的结构示意图；图3为图1中启动叶片部分的结构示意图。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的锁芯组件，包括芯子11，芯子11的中部沿其轴向贯穿有与钥匙相配合的锁孔111，芯子11的顶部插装有锁定键12，锁定键12的底部具有开启柱121，芯子11的中部沿其径向贯穿有通槽112，通槽112内插装有若干相互配合的锁定叶片13和启动叶片14；锁定叶片13的顶部具有与开启柱121相配合的定位槽131，定位槽131为方形槽，启动叶片14的顶部具有与开启柱121相配合的启动槽141，启动槽141的两侧边的间距自其顶端至其底端逐渐减小；锁定叶片13和启动叶片14的中部均具有与钥匙相配合的导向孔16，导向孔16的内侧设置有与钥匙牙花相适配的导向凸点161。工作过程中，当钥匙插入锁孔111内后，各导向凸点161在钥匙牙花引导下带动锁定叶片13和启动叶片14横向运动，直至各定位槽131与各启动槽141沿芯子11的轴向重合形成与开启柱121相适配的定位通槽，此时开启柱121落入所述定位通槽内，且锁定键12的外表面与芯子11的外周面平齐，从而完成锁具开启操作；当钥匙由锁孔111内拔出后，各锁定叶片13和启动叶片14逐步复位，此时启动叶片14的侧边与锁定叶片13的侧边间横向错位移动，由于启动叶片14的侧边为斜边结构，从而使得启动叶片14在横向移动的同时能够通过其侧边实现对开启柱121的纵向举升，直至将开启柱121推出并使锁定键12与芯子11脱离插装，从而完成锁具的锁止操作。所述锁芯组件的工作过程中仅依靠启动叶片14自身结构即可独立实现锁定键12顶出作业；同时具有方形槽结构的定位槽131能够有效限制锁芯开启过程中形成的定位通槽的横向距离，从而有效降低了锁芯组件的互开率，并使其使用安全性得以相应提高。
进一步地，每三个相邻的锁定叶片13及启动叶片14为一个叶片组，位于每个叶片组两端的叶片间设置有叶片弹簧15。叶片弹簧15能够在钥匙拔出锁孔后加速各锁定叶片13和启动叶片14的复位过程，并为其提供足够的复位力，同时有效保证了启动叶片13的斜边对锁定键12的顶出作用，从而使得所述锁芯组件的工作过程更加平稳高效。
更具体地，位于每个叶片组两端的叶片的底部相对设置有弹簧凸点132，叶片弹簧15卡接于相邻两弹簧凸点132之间。该弹簧凸点132能够将叶片弹簧15的端部可靠定位并卡接固定，从而有效保证了叶片弹簧15与锁定叶片13间的装配稳定性和可靠性。
另一方面，启动槽141的一条侧边与其底边相垂直。该种单斜边结构的启动槽141能够进一步保证所述锁芯组件工作过程中的导向唯一性，并使其互开率进一步降低，安全性得以相应提高。
另外，导向凸点161位于导向孔16的顶部或底部。该种分置于导向孔16的顶部或底部的导向凸点161能够与具备双面牙花结构的钥匙相互配合，从而在提高锁芯组件开启稳定性的同时有效降低钥匙的可复制性，进而使得所述锁芯组件的使用安全性得以进一步提高。
此外，芯子11的顶部具有与锁定键12插装适配的锁定键槽113。该锁定键槽113能够有效保证芯子11与锁定键12间的结构适配性及其插装定位精度，从而使得锁具总成的工作过程更加流畅稳定。
进一步地，开启柱121的横截面为方形。该种截面为方形结构的开启柱121能够更好地与定位槽131相适配，从而使得所述锁芯组件的整体装配更加协调可靠。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的锁具总成，包括相互适配的锁芯组件和钥匙，所述锁芯组件具体为如上文实施例所述的锁芯组件。该锁具总成的使用安全性较高。
综上可知，本实用新型中提供的锁芯组件，包括芯子，所述芯子的中部沿其轴向贯穿有与钥匙相配合的锁孔，所述芯子的顶部插装有锁定键，所述锁定键的底部具有开启柱，所述芯子的中部沿其径向贯穿有通槽，所述通槽内插装有若干相互配合的锁定叶片和启动叶片；所述锁定叶片的顶部具有与所述开启柱相配合的定位槽，所述定位槽为方形槽，所述启动叶片的顶部具有与所述开启柱相配合的启动槽，所述启动槽的两侧边的间距自其顶端至其底端逐渐减小；所述锁定叶片和所述启动叶片的中部均具有与钥匙相配合的导向孔，所述导向孔的内侧设置有与钥匙牙花相适配的导向凸点。工作过程中，当钥匙插入所述锁孔内后，各导向凸点在钥匙牙花引导下带动所述锁定叶片和所述启动叶片横向运动，直至各所述定位槽与各所述启动槽沿所述芯子的轴向重合形成与所述开启柱相适配的定位通槽，此时所述开启柱落入所述定位通槽内，且所述锁定键的外表面与所述芯子的外周面平齐，从而完成锁具开启操作；当钥匙由所述锁孔内拔出后，各所述锁定叶片和所述启动叶片逐步复位，此时所述启动叶片的侧边与所述锁定叶片的侧边间横向错位移动，由于所述启动叶片的侧边为斜边结构，从而使得所述启动叶片在横向移动的同时能够通过其侧边实现对所述开启柱的纵向举升，直至将所述开启柱推出并使所述锁定键与所述芯子脱离插装，从而完成锁具的锁止操作。所述锁芯组件的工作过程中仅依靠启动叶片自身结构即可独立实现锁定键顶出作业；同时具有方形槽结构的所述定位槽能够有效限制锁芯开启过程中形成的定位通槽的横向距离，从而有效降低了锁芯组件的互开率，并使其使用安全性得以相应提高。
此外，本实用新型提供的应用上述锁芯组件的锁具总成，该锁具总成的使用安全性较高。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的锁芯组件以及应用该锁芯组件的锁具总成进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种锁芯组件，其特征在于：包括芯子，所述芯子的中部沿其轴向贯穿有与钥匙相配合的锁孔，所述芯子的顶部插装有锁定键，所述锁定键的底部具有开启柱，所述芯子的中部沿其径向贯穿有通槽，所述通槽内插装有若干相互配合的锁定叶片和启动叶片；
所述锁定叶片的顶部具有与所述开启柱相配合的定位槽，所述定位槽为方形槽，所述启动叶片的顶部具有与所述开启柱相配合的启动槽，所述启动槽的两侧边的间距自其顶端至其底端逐渐减小；
所述锁定叶片和所述启动叶片的中部均具有与钥匙相配合的导向孔，所述导向孔的内侧设置有与钥匙牙花相适配的导向凸点。
2.如权利要求1所述的锁芯组件，其特征在于：每三个相邻的锁定叶片及启动叶片为一个叶片组，位于每个叶片组两端的叶片间设置有叶片弹簧。
3.如权利要求2所述的锁芯组件，其特征在于：位于每个叶片组两端的叶片的底部相对设置有弹簧凸点，所述叶片弹簧卡接于相邻两所述弹簧凸点之间。
4.如权利要求1所述的锁芯组件，其特征在于：所述启动槽的一条侧边与其底边相垂直。
5.如权利要求1所述的锁芯组件，其特征在于：所述导向凸点位于所述导向孔的顶部或底部。
6.如权利要求1所述的锁芯组件，其特征在于：所述芯子的顶部具有与所述锁定键插装适配的锁定键槽。
7.如权利要求1所述的锁芯组件，其特征在于：所述开启柱的横截面为方形。
8.一种锁具总成，其特征在于：包括相互适配的锁芯组件和钥匙，所述锁芯组件具体为如权利要求1至7中任一项所述的锁芯组件。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420260516.5U CN203835058U (zh) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | 一种锁具总成及其锁芯组件 |
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|---|---|---|---|
| CN201420260516.5U CN203835058U (zh) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | 一种锁具总成及其锁芯组件 |
Publications (1)
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| CN203835058U true CN203835058U (zh) | 2014-09-17 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103953227A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-07-30 | 浙江美利保锁业有限公司 | 一种锁具总成及其锁芯组件 |
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| CN103953227A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-07-30 | 浙江美利保锁业有限公司 | 一种锁具总成及其锁芯组件 |
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Granted publication date: 20140917 |
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