CN203835043U - 自锁式门窗扣手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自锁式门窗扣手，包括自锁锁体，其中自锁锁体内侧上部设有对应门窗型材上连接位置安装的自锁固定卡位；内侧下部设有空腔，空腔内设置有对应门窗型材下连接位置安装的自锁锁舌；所述的自锁锁舌置于空腔下部，空腔上部、自锁锁舌顶端设置弹簧；自锁锁舌包括有自锁定位卡舌和自锁卡舌，其中自锁卡舌定位于空腔对应开设的卡槽内；所述的自锁固定卡位对应上连接位置装配，所述自锁锁舌通过外力作用弹簧收缩压入装配槽口，再通过弹簧张力推动自锁卡舌经卡槽弹出自动与下连接位置装配卡紧。本实用新型结构简洁合理，产品成本低，提高了门窗生产效率和产品质量；而且整体结构更具人性化，安装省时省力，感观漂亮。

Description

自锁式门窗扣手

技术领域

本实用新型涉及门、窗用的五金配件，特别指一种自锁式门窗扣手。

背景技术

目前门窗五金厂家提供的同类产品，一部分是用螺丝钻孔连接，一部分是用粘接剂粘接。用螺丝转接的要钻孔而且螺丝外漏，影响感观，而是粘接剂粘接又不牢固，使用寿命低。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构合理，操作方便的自锁式门窗扣手。

本实用新型的技术方案是构造一种装配在门窗型材预铣的装配槽口内的门窗扣手，包括自锁锁体，所述自锁锁体外侧中部开有凹槽，其中：

自锁锁体内侧上部设有对应门窗型材上连接位置安装的自锁固定卡位；内侧下部设有空腔，空腔内设置有对应门窗型材下连接位置安装的自锁锁舌；

所述的自锁锁舌置于空腔下部，空腔上部、自锁锁舌顶端设置弹簧；自锁锁舌包括有自锁定位卡舌和自锁卡舌，其中自锁定位卡舌定位于空腔对应开设的卡槽内；

所述的自锁固定卡位对应上连接位置装配，所述自锁锁舌通过外力作用弹簧收缩压入装配槽口，再通过弹簧张力推动自锁卡舌经卡槽弹出自动与下连接位置装配卡紧。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型结构设计简洁合理，产品成本低，有效的提高了门窗生产效率，提高了产品的质量。而且本实用新型结构设计更具人性化，只需要在门窗型材上铣上五金槽口后，直接上端插入槽口，稍用力按下端，既可完成安装，省时省力，感观漂亮减少工时的投入，非常方便门窗的生产。

附图说明

图1是本实用新型剖面结构示意图。

图2是本实用新型后视结构示意图。

具体实施方式

由图1、2可知，本实用新型装配在门窗型材10预铣的装配槽口内，包括自锁锁体1，所述自锁锁体1外侧中部开有凹槽6，其中：

自锁锁体1内侧上部设有对应门窗型材10上连接位置12安装的自锁固定卡位4；内侧下部设有空腔9，空腔9内设置有对应门窗型材10下连接位置11安装的自锁锁舌2；

所述的自锁锁舌2置于空腔9下部，空腔9上部、自锁锁舌2顶端设置弹簧3；自锁锁舌2包括有自锁定位卡舌7和自锁卡舌8，其中自锁定位卡舌7定位于空腔9对应开设的卡槽5内；

所述的自锁固定卡位4对应上连接位置12装配，所述自锁锁舌2通过外力作用弹簧3收缩压入装配槽口，再通过弹簧3张力推动自锁卡舌8经卡槽5弹出自动与下连接位置11装配卡紧。

本实用新型所述的自锁固定卡位4与空腔9及腔内设置的自锁锁舌2、弹簧3可互换设置，即自锁固定卡位4设置于自锁锁体1内侧下部，空腔9及腔内设置的自锁锁舌2、弹簧3设置于自锁锁体1内侧上部。所述的弹簧3对称设置二根于自锁锁舌2与凹槽6之间空腔9内。所述的自锁固定卡位4的装配端设计为斜面，与自锁锁体1对应端构成与上连接位置12装配的卡口。所述的卡槽5开设在空腔9底部，对应自锁定位卡舌7，且自锁定位卡舌7通过弹簧3作用缩、放装配并卡紧定位。所述的凹槽6为梯形凹槽，开设于自锁锁体1中心位置，为门窗推、拉抠手槽。所述的自锁卡舌8卡紧端设计为双斜面，与自锁锁体1对应端构成与下连接位置11装配定位的卡口。

本实用新型结构及装配关系：

本实用新型由自锁锁体1、自锁锁舌2、弹簧3装配一体。其中：自锁锁体1的正面设置有梯形凹槽6；背面一端设置有自锁固定卡位4、且可直接通过自锁固定卡位4对其和门窗型材10的上连接位置12直接装配；自锁锁体1背面另一端为空腔9并设置有卡槽5，空腔9用于装配双弹簧3及自锁锁舌2。自锁锁舌2背面设置有自锁定位卡舌7，自锁定位卡舌7装配入自锁锁体背面空腔9，并定位于卡槽5，背面外端设置有自锁卡舌8。弹簧3并排置入自锁锁体1空腔9内、于自锁锁体1和自锁锁舌2之间，设计有双弹簧。上述自锁固定卡位4和门窗型材10的上连接位置12相装配，弹簧3置入空腔9，自锁锁舌2置入空腔9内，自锁定位卡舌7与卡槽5装配，自锁卡舌8和门窗型材10的下连接位置11装配。

本实用新型组装工艺方法如下：先将弹簧3置入空腔9内，再置入自锁锁舌2，以自锁锁舌2的自锁定位卡舌7装配于卡槽5的位置，形成本实用新型产品。

本实用新型安装方法：

首先在门窗型材10上铣相应尺寸的扣手装配槽口，以本实用新型的自锁固定卡位4装配入门窗型材10的上连接位置12，再稍用力按住装配有自锁锁舌2的一端，在有受力的状态下作用力通过自锁锁舌2传至弹簧3使双弹簧收缩至自锁锁舌定位于门窗型材10的下连接位置11位置，至此完成产品的装配。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种自锁式门窗扣手，装配在门窗型材（10）预铣的装配槽口内，包括自锁锁体（1），所述自锁锁体（1）外侧中部开有凹槽（6），其特征在于：

自锁锁体（1）内侧上部设有对应门窗型材（10）上连接位置（12）安装的自锁固定卡位（4）；内侧下部设有空腔（9），空腔（9）内设置有对应门窗型材（10）下连接位置（11）安装的自锁锁舌（2）；

所述的自锁锁舌（2）置于空腔（9）下部，空腔（9）上部、自锁锁舌（2）顶端设置弹簧（3）；自锁锁舌（2）包括有自锁定位卡舌（7）和自锁卡舌（8），其中自锁定位卡舌（7）定位于空腔（9）对应开设的卡槽（5）内；

所述的自锁固定卡位（4）对应上连接位置（12）装配，所述自锁锁舌（2）通过外力作用弹簧（3）收缩压入装配槽口，再通过弹簧（3）张力推动自锁卡舌（8）经卡槽（5）弹出自动与下连接位置（11）装配卡紧。

2.根据权利要求1所述的自锁式门窗扣手，其特征在于所述的自锁固定卡位（4）与空腔（9）及腔内设置的自锁锁舌（2）、弹簧（3）可互换设置，即自锁固定卡位（4）设置于自锁锁体（1）内侧下部，空腔（9）及腔内设置的自锁锁舌（2）、弹簧（3）设置于自锁锁体（1）内侧上部。

3.根据权利要求1所述的自锁式门窗扣手，其特征在于所述的弹簧（3）对称设置二根于自锁锁舌（2）与凹槽（6）之间空腔（9）内。

4.根据权利要求1所述的自锁式门窗扣手，其特征在于所述的自锁固定卡位（4）的装配端设计为斜面，与自锁锁体（1）对应端构成与上连接位置（12）装配的卡口。

5.根据权利要求1所述的自锁式门窗扣手，其特征在于所述的卡槽（5）开设在空腔（9）底部，对应自锁定位卡舌（7），且自锁定位卡舌（7）通过弹簧（3）作用缩、放装配并卡紧定位。

6.根据权利要求1所述的自锁式门窗扣手，其特征在于所述的凹槽（6）为梯形凹槽，开设于自锁锁体（1）中心位置，为门窗推、拉抠手槽。

7.根据权利要求1所述的自锁式门窗扣手，其特征在于所述的自锁卡舌（8）卡紧端设计为双斜面，与自锁锁体（1）对应端构成与下连接位置（11）装配定位的卡口。