CN203834219U - 洗涤助力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种洗涤助力装置，属于洗涤技术领域。该洗涤助力装置包括电解电源和设于现有洗涤装置外部的水质调节单元，水质调节单元包括至少一对阴电极和阳电极，电解电源用于对阴电极和阳电极供电；成对的阴电极和阳电极之间设有透水性隔膜，透水性隔膜的透水孔径小于等于2毫米且大于等于1纳米，阴电极和阳电极的间距大于等于透水性隔膜的厚度且小于等于20毫米。该洗涤助力装置可生成含有以氢为主的大量超微气泡和强氧化因子并具有极好还原性洗涤用水，同时水质调节单元的进出水口与外部洗涤装置构成封闭供、排水路，在洗涤过程中保持水循环流动，连续调节水质，达到少用乃至不用洗涤剂，节水减排的效果。

Description

洗涤助力装置

技术领域

本实用新型涉及一种洗涤装置，属于洗涤技术领域。

背景技术

家庭用水总量中，洗衣用水约占三分之一。洗衣废水中大量洗衣粉残留，更是对环境的持续危害。一些河流湖泊富营养化，20%源于洗衣粉。因此,开发出切实可行的可强化洗涤用水的去污洗涤能力、以少用乃至不用洗衣粉的技术与装置,具有极其现实的意义。

不用洗衣粉的洗衣机国家标准已经出台并于2009年起实施。迄今已面世的无洗衣粉洗衣机技术有：

1）有隔离膜电解技术

将水电解为弱碱性水(PH值为9－11之间，相当于洗衣粉融于水后的弱碱性水)，与衣物污垢发生皂化反应，并使洗衣水产生活性氧和氢氯酸；

2）超声波技术；

3）臭氧技术，或臭氧+生物酶技术；

3）置放洗衣球辅助揉搓技术；

4）洗衣机内置电磁装置使水磁化技术，等等。

上述现有无洗衣粉洗衣机技术之不足是：

1）主要是针对受污并不严重的衣物，其平均洗净比一般只能达到0.6到0.7（国标下限为0.7），洗涤力不强；

2）对于影响洗涤质量的重要因素——水的硬度，均无软化改善效果；

3）由于装设在洗衣机内,带来诸多问题，例如易发生故障并难于维修、性价比降低,等等；

4）只用于各自厂家产品，不能通用于其它洗衣机；

5）没有考虑洗涤排水的污染处理及回用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提出一种可生成含有大量超微气泡和强氧化因子并具有极好还原性洗涤用水，通过从外部对洗涤装置的洗涤供水与排水进行处理和控制以达到少用乃至不用洗涤剂从而节水减排的洗涤助力装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是：一种洗涤助力装置，包括电解电源和设于现有洗涤装置外部的水质调节单元，所述水质调节单元的进水口之一与外部供水管连通，所述水质调节单元的出水口与所述洗涤装置的注水口连通，所述水质调节单元包括至少一对阴电极和阳电极，所述电解电源用于对所述阴电极和阳电极供电；成对的阴电极和阳电极之间设有透水性隔膜，所述透水性隔膜的透水孔径小于等于2毫米且大于等于1纳米，所述阴电极和阳电极的间距大于等于所述透水性隔膜的厚度且小于等于20毫米。

上述技术方案中所述透水性隔膜也叫透水膜，是指透水孔径从毫米级到纳米级（本实用新型限定透水孔径范围是2毫米-1纳米）的透水隔膜，包括日常水处理使用的各种过滤膜，如：超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）和微滤膜（MF），等。

以下首先就本实用新型洗涤助力装置技术方案中核心部件——水质调节单元的工作机理及有益效果加以陈述：

本实用新型装置中的透水性隔膜并非常规采用的离子膜，而是在水电解领域中从未用过的一种隔离膜，本发明人创新地将透水性隔膜引入水质调节单元中作为阴、阳电极间的隔离膜。由此我们认为本实用新型的水质调节单元在工作时的反应过程除了常规电解反应过程以外，产生了一个新的重要反应过程，即水体低压冷等离子放电反应过程。具体分析如下：

1、电极尖端直径曲率与透水膜孔隙直径的等效模型

在水体放电中，诱发水中等离子体产生往往需要给予一个激发的初始高电压，影响初始电压主要因素之一即为放电电极的参数。在同等条件下电极材质、放电间距、电极直径（电极曲率半径）对初始激发电压都有影响。随着电极直径的减小，起始激发电压降低。从另一个角度说，在外加相同电压条件下，电极直径越小越有利于增强离子体通道中自由基产生的剧烈程度。在本实用新型中，阴阳电极之间有一层透水性隔膜，隔膜拥有无数个透水直径很小（毫米级乃至纳米级）的孔隙，从宏观看可视为将大范围电极的水中放电反应等效分解为无数个极小曲率半径电极的尖端放电。进而极大的降低了激发等离子体反应的初始电压。

水中电解时会生成大量超微气泡，其中有氢气泡也有氧气泡。而气泡的局部放电能大大增加反应活性分子的生成并且易于产生羟基等自由基，从而提高水中放电的反应效率。但是在气泡中产生放电需要气泡中的场强高于水中，要求整体电场较均匀；在本实用新型中，透水性隔膜将阴阳两组大电极分解为无数组子电极，但是所有子电极的材质、电压均相同。这就保证在宏观领域整体电场均匀排布，电解所产生的气泡在上升过程中所受电场较均匀，保证了放电反应的高效率。

2、增大接触面积，提高水中反应效率

众所周知，总体积相同的同等物体，被分成的个体越多总体的比表面积越大。同理，本实用新型与不加透水性隔膜的对电极放电情况对比，在产生等量气体的情况下，在无数个超微孔隙内水电解所产生的微气泡体积远远小于同等面积不加透水隔膜对电极电解所产生的气泡体积，而气泡数量也远远多于它。这就有效增加了气液两相接触的比表面积。而我们知道，等离子体次生成的各种氧化因子（如：羟基）主要发生在气液两相的接触面。也就是说：气液两相的接触面积越大，氧化因子的生成越多和反应越充分，水中有机物的降解、微生物杀菌效果更加优良，更进一步提高了水中放电反应的最终效率。

传统的水体等离子放电技术，为产生水体等离子放电，往往通过外部向水中导入气体，并施以加高强度脉冲电压或高温条件。本实用新型则创新将等离子放电引导到透水性隔膜的无数微小蓄水空间进行，依靠对水电解析氢、析氧反应生成的气体，进入膜中诱发水体自身气化，进而以极小电压激发出高效的水体等离子放电，其意义不仅在于效率的提高，还有效防止了因电流密度过大易导致生物性指标的恶化。

本实用新型装置的水质调节单元中，如果透水性隔膜透水孔径过大（即微孔空间过大）等效于变相增大了电极直径（电极曲率半径）致使水中放电起始激发电压增高，并且使产生气泡体积变大减小了气液两相接触反应的比表面积。而透水性隔膜透水孔径过小（即微孔空间过小），会使电解产气无法发生或是产气效率极其低下，小到一定程度会导致隔膜内各微孔中无数个小曲率半径电极的尖端放电无法正常进行。因此，经过发明人的反复试验，确定透水孔径范围是2毫米-1纳米。

本实用新型装置的水质调节单元中，同等电压情况下，阴阳电极间的距离越小（极端情况下阴阳电极间的距离=膜的厚度）水中电场强度越大，电极间的等离子通道更易形成，冷等离子体产生效率更高，生成的氧化因子越多。而且膜可以很薄（例如超滤膜可做到0.1mm～0.3mm），同等工況下的电解电压可以很低，甚至仅仅以一块3.7V锂电池供电，可以形成2安培以上的工作电流，现有技术是无法做到的。反之，拉大阴阳电极间的距离，生成的氧化因子相应减少，尤其是臭氧类强氧化剂的生成几率下降了。我们知道，臭氧大量产生于氧气以气泡形式通过放电区域。阴阳电极间距离增大，阳极析出氧气进入处于等离子放电状态的膜中的几率减少，对比而言臭氧就减少了。水中所生成的氧化因子，更多地表现为羟基类暂态氧化因子。这在某些用水场合恰恰是所需的。但是间距过大又带来效率的降低，甚至膜中放电过程无法进行。因此，经过发明人的反复试验，在洗涤助力装置中，阴电极和阳电极的间距大于等于所述透水性隔膜的厚度且小于等于20毫米为最佳。

概括上述本实用新型的洗涤助力装置技术方案的有益效果是：本实用新型通过将具有一定孔径的透水性隔膜设置在阴、阳极之间，在常规电解反应过程以外带来了在透水性隔膜内微孔中形成水体低压冷等离子放电反应，从而可以高效的在水中生成具杀菌能力的暂态氧化因子。将水质调节单元设于现有洗涤装置外部，通过水质调节单元对洗涤用水进行水质调节，具体达到的实用效果是：

1）水中形成有大量以氢气为主的超微气泡，在穿过衣物上升过程中不断破裂产生振动，将附著于衣物上的污垢打碎后随水流搅动冲走去除,拔除,使污垢更好的溶入水被水带走，由于氢气具有极强的穿透力,可以深度到达被洗涤物的内部每个部位,将污物剥离清洗干净，可使衣物清新、干净，減少化学残留及污染，并使其更加柔软蓬松；

2）水中氧化因子可强化对水中污染物的洗涤清除效果，当用于强污染物洗涤用水场合时，δ越小，相关反应越激烈，洗涤、杀菌消毒效果越好，而且由于阴极和膜之间有强烈气泡冲刷，将源水中的钙镁离子及洗涤污染物冲出，反而有助于防止阴电极和膜之间的阻塞；

3）经过电解作用,使水的分子团变小，缔合度下降，渗透力与溶解力的增强，渗透到衣物的深层，起到湿润、乳化、分散、增溶作用，相当于在某种程度上实现表面活性剂的作用；

4）电解后的水中OH_浓度增大，使水的去油污能力增强，油脂在碱性条件下发生皂化，产生甘油和高级脂肪酸盐(有肥皂的成分)；

5）传统水的硬度如果较大,会影响洗涤效果,洗过的衣物会发硬结板，所以对于洗涤用水,通过都是要告经过树脂交换等方法进水质软化处理，然而在本实用新型装置中,原水中的钙镁化合物在电解作用下被离子化并伴随超微气泡与被洗涤物发生摩擦,起到某种揉搓作用，亦即,水的硬度在本实用新型装置中反而成为强化洗涤效果的有益因素，另外,由于气泡冲刷以及洗涤过程中保持水的循环流动,钙镁离子也不易在(阴极)电极上附着结垢；

本发明人在深入研究和实践中发现,现有关于强化洗涤效果乃至所谓免洗衣粉的相关技术，在洗涤过程中没有再对冼涤水作持续循环处理,这是洗涤效果大打折扣的又一重要原因。因此，本实用新型在上述技术方案基础上的改进是：所述洗涤装置的抽水口与水质调节单元的进水口之二之间还设有抽水泵。

洗涤后的水可以由抽水泵从洗涤装置中抽出，再由抽水泵→水质调节单元的进水口之二→洗涤装置。由上述分析可知，本实用新型装置中的核心单元——水质调节单元，对于改善洗涤用水性能起到至关重要的作用。在洗涤过程中由于始终保持水的循环流动,水中的气泡和氧化因子得以维持和补充,并通过水质调节单元得到强化。

本实用新型在上述技术方案基础上的进一步改进是：所述透水性隔膜是非导电性的透水性隔膜。这是因为，多数情况下，希望水中产生的氧化因子越多越好。导电性较好的透水性隔膜在放电反应时容易与相近的电极形成复合电极而影响水中放电反应的效果和生成物的种类，不可控因素较多，因此优选非导电性的透水性隔膜。

上述本实用新型技术方案的再进一步改进是：所述阴电极上开有第一通孔，所述第一通孔的孔径大于等于1毫米。通过这样的改进，可以有利于阴极反应更充分进行，并将阴电极与隔离膜之间区域产生的氢气泡更好导出。

上述本实用新型技术方案的更进一步改进是：所述透水性隔膜开有第二通孔，所述第二通孔的孔径大于2毫米。通过这样的改进可以有利于产生的气泡更好的导出，尤其是在阴阳电极与透水性隔膜间距较小时其气泡导出效果更好。第二通孔与透水性隔膜自身的透水孔区别在于：透水孔是隔膜自身固有的，第二通孔则是另外单独制作的。

在某些用水场合希望水中生成的氧化因子中，过氧化氢的成分能多一些，则可选用碳质材料膜（例如具有一定导电性的活性炭纤维布)。此时碳质隔膜等效于一个中间电极，靠阳极侧等效于中间阴极（而碳质隔膜与阴极间则等效于一个活性炭阳极-金属阴极对），基于活性炭阴极Fenton反应生成较多的H₂O₂；进一步地，我们可以通过两层以上不同性状隔离膜的优化组合，控制水中氧化因子的生成情况，即可以有效调节和控制氧化因子生成量。因此，上述本实用新型技术方案完善一是：所述透水性隔膜是单层透水性隔膜或者是多层透水性隔膜。其中透水性隔膜的一种具体材料是：所述单层透水性隔膜是超滤膜或采用碳质材料制成的单层透水性隔膜。

上述本实用新型技术方案的完善是：所述洗涤装置的抽水口与抽水泵之间设有滤网和排污阀。

上述本实用新型技术方案的完善是：所述电解电源是高电平窄脉宽的直流或交变脉冲电源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的洗涤助力装置作进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的洗涤助力装置的结构示意图。

图2是图1的水质调节单元的结构示意图。

图3是图2的爆炸图。

图4是本实用新型实施例二的水质调节单元的结构示意图。

图5是图4的爆炸图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的洗涤助力装置，参见图1，包括电解电源和设于现有洗涤装置10外部的水质调节单元20。水质调节单元20的进水口之一与外部供水管40连通，水质调节单元20的出水口与洗涤装置10的注水口连通。

本实施例的洗涤装置10的抽水口与水质调节单元20的进水口之二之间还设有抽水泵30。本实施例的洗涤装置10的抽水口与抽水泵30之间设有滤网50和排污阀60。本实施例的洗涤装置10可以是洗衣机，果蔬清洗机等洗涤设备。

如图2和图3所示，水质调节单元20为具有进水口和出水口的封闭容器（电解槽），内设有一对阴电极2和阳电极3，电解电源用于对阴电极2和阳电极3供电；成对的阴电极2和阳电极3之间设有透水性隔膜4。

本实施例的透水性隔膜4采用平均透水孔径0.03微米的单层PVDF超滤膜（聚偏二氟乙烯膜）；当然本实施例的超滤膜也可以采用其他材质的超滤膜，平均透水孔径在小于等于2毫米且大于等于1纳米之间均可。透水性隔膜4与阴、阳电极的间距都是1mm。

本实施例的阴电极2和阳电极3均采用钛基覆涂铂族氧化物（涂层厚度为0.8毫米）制成的惰性电极，阴电极2和阳电极3均为呈长方形片状，尺寸140mm×70mm，厚度1mm。阴电极2和阳电极3的表面均不开孔。

本实施例的透水性隔膜4是非导电性的透水性隔膜。

本实施例的电解电源采用高电平窄脉宽稳压30伏的直流脉冲电源，也可以采用交变脉冲电源。

本实施例的阴电极2和阳电极3在水质调节单元20内相互平行且垂直放置。

一、实验1

采用本实施例的水质调节单元20进行水电解实验，与外部对接的洗涤装置为一台市售小鸭牌迷你洗衣机（XPB30-40D），水质调节单元20的进出水口与该洗衣机构成封闭供、排水路，水质调节单元调节水质过程中保持水循环流动，但洗衣机波轮不转动（不洗涤工作）。源水是自来水，TDS=170mg/L，向洗衣机内注水约30升，电解时间为30分钟（电解电流约6～9安培），每5分钟取水样测定一次。

以下实验中，水中气泡量（强度）以及水中氧化因子多少采用定性观测方法

①水中气泡量（强度）的目测分级：

从水中气泡为零～实验中相对气泡含量最大，分为0～5级；

②水中氧化因子的测定

如前所述，由于氧化因子在水中存留时间极为短暂，现有的检测方法（例如化学反应法和捕获法）的分析选择性和可信度还难以令人满意。同时考虑到本实用新型的水质调节单元20系专用于洗涤助力装置，侧重关心的是氧化因子的变化趋势级宏观作用。因此为简化重复实验工作量，专门研发了定性了解水中氧化因子总量的滴定液。通过自制滴定液滴定到水中后，观察水体颜色的变黄程度，分为5级，定性判定水中氧化因子含量：

无色——对应水中氧化因子基本为零，设为0级；

颜色最黄——对应水中氧化因子相对最多，设为5级；

从无色到颜色最黄中间颜色变化的程度不同分设为1、2、3和4级。

实验1结果如下表1：

表1

二、实验2

无隔膜/离子膜/透水性隔膜的对比

将本实施例的透水性隔膜4与拿掉透水性隔膜或更换为离子膜的三种情况分别进行水电解，对比实验条件是：

1)拿掉阴电极2与阳电极3之间的透水性隔膜4，使阴电极2与阳电极3之间形成无隔离膜状态，阴电极2与阳电极3之间的间距为2.0毫米（用绝缘垫圈定位，保持间距不变）；

2)离子膜采用中性离子膜，离子膜与阴阳极间距分别是1毫米；

3)透水性隔膜4采用PVDF超滤膜；

4）实验源水改为市售RO纯水机的出水，TDS=3mg/L，pH=6.8，向上述呈闭环水路连接的外部小鸭洗衣机注入水约25升。

保持三种情况下电解电流均为2安，电解15分钟，实验2结果示于表2。

表2

三、实验3

测验阴电极与透水性隔膜之间间距范围变化对装置工作特性的影响

将本实施例的阴电极2与透水性隔膜4之间的间距δ分别调整为：δ₂=9、7、4、1、0毫米五种情况。其他实验条件与上述实验2相同，实验3结果示于表3。

表3

实施例二

本实施例的洗涤助力装置与实施例一基本相同，如图4和图5所示，与实施例一不同的变化是：水质调节单元20包括相互平行且垂直放置的一个阳电极3和和两个阴电极2，一个阳电极3设于两个阴电极2之间形成两对相互作用的阴电极2和阳电极3，阳电极3的两侧均紧贴有透水性隔膜4，每个透水性隔膜4与相邻的阴电极2之间的间距为1mm。

为检验本实施例单元装置的洗涤效果，进行了如下试验：

1）外部对接的洗涤装置为一台市售小鸭牌迷你洗衣机（XPB30-40D），水质调节单元的进出水口与该洗衣机构成封闭供、排水路，水质调节单元调节水质过程中保持水循环流动。源水是自来水，TDS=170mg/L，向洗衣机内注水约30升，启动电解10分钟（电解电流约10安培）。

2）按国标GB-T4288-2003家用电动洗衣机中附录A方法，分别制备出A、B双份、三种污染样布（炭黑油污染布，蛋白污染布，皮脂污染布）；

3）分别将上述三种污染样布放入洗衣机内，启动洗衣机工作（波轮转动）各15分钟（洗涤期间电解电流约15～18安培）；

4）停止电解后，取出上述洗涤后的三种样布，标注为：“炭黑样布A”，“蛋白样布A”，“皮脂样布A”；

5）另外，使用一台同样的小鸭牌mini洗衣机（XPB30-40D），注入市供自来水约30升，加入洗衣粉，按标准洗涤程序，分别洗涤三种污染样布各15分钟，漂洗甩干后，标注三种样布为：“炭黑样布B”，“蛋白样布B”，“皮脂样布B”；

6）目测对比两种方法的洗净程度，结果证明，经本实用新型装置清洗的三种A类污染样布，洗净程度均明显高于洗衣粉机洗方式的B类污染样布。若设洗衣机机洗后的B类样布洗净度为1，则A、B两种洗涤效果对比约为2:1。

上述实验结果表明，经本实用新型装置处理后的水，洗涤能力大为提高。

实施例三

本实施例的洗涤助力装置与实施例一基本相同，与实施例一不同的变化是：1）阳电极3是采用石墨、活性炭等碳质材料制成的惰性电极；2）透水性隔膜4是采用石墨、活性炭等碳质材料制成的单层透水性隔膜；3）透水性隔膜4与阳电极3的间距δ₁是0.5mm；4）透水性隔膜4与阴电极2的间距δ₂是8mm；5）透水性隔膜4两端分别超出阴、阳电极一小段。

实施例四

本实施例的洗涤助力装置与实施例二基本相同，与实施例二不同的变化是：1）在阴电极2上开有第一通孔（图中未示出），通孔孔径取1mm；2）透水性隔膜4与阴电极2、阳电极3同长；3）透水性隔膜4紧贴阳电极3但与阴电极2分离，透水性隔膜4与阴电极2的间距δ₂是2mm。

实施例五

本实施例的洗涤助力装置与实施例四基本相同，与实施例四的变化是：1）透水性隔膜4开有直径φ2.1mm的第二通孔（图中未示出），第二通孔与第一通孔数量相同且基本同心对齐；2）透水性隔膜4与阴电极2的间距δ₂是3mm。

实施例六

本实施例的洗涤助力装置，是实施例一基础上的变化，与实施例一不同的是：1）阴电极2均布开有梳状第一通孔；2）透水性隔膜4有以下三种选择和设置：

①单层PVDF超滤膜，平均透水孔径0.03微米，厚度为0.5mm，不开孔，紧贴阴阳电极。

②两层膜叠加组合：第一层采用PVDF超滤膜，平均透水孔径0.03微米，厚度为0.5mm，不开孔，紧贴阳电极；第二层采用平均透水孔径0.05微米PVDF超滤膜片，厚度0.5mm，剪切成与阴电极2相同尺寸并开有梳状第二通孔的长方形片状膜，紧贴阴电极；梳状第二通孔与梳状第一通孔位置方向相垂直。

③三层膜叠加组合：第一层采用活性炭纤维布，比表面积1200m²/g，浸水紧压后厚度约1.8毫米紧贴阳电极；第二层（中间层）采用PVDF超滤膜，平均透水孔径0.03微米，厚度为0.5mm，不开孔；第三层采用平均透水孔径0.05微米PVDF超滤膜片，厚度0.5mm，剪切成与阴电极2相同尺寸并开有梳状第二通孔的长方形片状膜，紧贴阴电极；梳状第二通孔与梳状第一通孔位置方向相垂直。

关于透水性隔膜单层或多层组合对本实施例装置工作特性的影响的实验

本实施例的洗涤助力装置分别选择不同透水性隔膜4进行水电解实验如下：

1、实验条件与实施例一基本相同。

源水为市供自来水，TDS=160mg/L，pH=7.5，向洗衣机注入水约25升。分别以上述单层隔离膜及组合隔离膜，各电解15分钟（洗衣机不工作），电解过程中电解电流均保持为6安，实验结果示于表4。

表4

本实用新型的洗涤助力装置不局限于上述实施例所述的具体技术方案，比如：1）透水性隔膜4可以是由活性炭纤维膜（毡）和超滤膜叠加复合而成的二层透水性隔膜，活性炭纤维膜靠近阳电极3（朝向阳电极3）并且包覆阳电极3的全部表面，朝向阴电极2（背离阳电极3）的超滤膜包覆阳电极3的部分表面（阳电极朝向阴电极2一侧的全部表面）或包覆阳电极3的全部表面，并且超滤膜的两端略微超出阳电极；2）阳电极3与阴电极2均采用钛基覆涂铂族氧化物（涂层厚度为0.8毫米）制成的惰性电极，均呈圆形片状；3）阴电极2上开有的第一通孔的孔径可以是1.5、2mm等；4）透水性隔膜4开有第二通孔的孔径可以是2.5、3mm等；5）阴电极2和阳电极3的间距大于等于透水性隔膜4的厚度且小于等于20毫米；6）本实用新型的上述各个实施例的技术方案彼此可以交叉组合形成新的技术方案，等等。凡采用等同替换形成的技术方案均为本实用新型要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种洗涤助力装置，包括电解电源和设于现有洗涤装置外部的水质调节单元，所述水质调节单元的进水口之一与外部供水管连通，所述水质调节单元的出水口与所述洗涤装置的注水口连通，其特征在于：所述水质调节单元包括至少一对阴电极和阳电极，所述电解电源用于对所述阴电极和阳电极供电；成对的阴电极和阳电极之间设有透水性隔膜，所述透水性隔膜的透水孔径小于等于2毫米且大于等于1纳米，所述阴电极和阳电极的间距大于等于所述透水性隔膜的厚度且小于等于20毫米。

2.根据权利要求1所述洗涤助力装置，其特征在于：所述洗涤装置的抽水口与水质调节单元的进水口之二之间还设有抽水泵。

3.根据权利要求1或2所述洗涤助力装置，其特征在于：所述透水性隔膜是非导电性的透水性隔膜。

4.根据权利要求3所述洗涤助力装置，其特征在于：所述阴电极上开有第一通孔，所述第一通孔的孔径大于等于1毫米。

5.根据权利要求3所述洗涤助力装置，其特征在于：所述透水性隔膜开有第二通孔，所述第二通孔的孔径大于2毫米。

6.根据权利要求3所述洗涤助力装置，其特征在于：所述透水性隔膜是单层透水性隔膜。

7.根据权利要求6所述洗涤助力装置，其特征在于：所述单层透水性隔膜是超滤膜或采用碳质材料制成的单层透水性隔膜。

8.根据权利要求3所述洗涤助力装置，其特征在于：所述透水性隔膜是多层透水性隔膜。

9.根据权利要求1或2所述洗涤助力装置，其特征在于：所述洗涤装置的抽水口与抽水泵之间设有滤网和排污阀。

10.根据权利要求1或2所述洗涤助力装置，其特征在于：所述电解电源是高电平窄脉宽的直流或交变脉冲电源。