CN203833874U - 一种焦炉凉焦台自动放焦系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焦炉凉焦台自动放焦系统，其特征在于，所述放焦系统包括焦炭输送装置、凉焦台、焦炭检测装置，所述焦炭输送装置用于将焦炭输送至凉焦台，所述凉焦台用于堆放焦炭，所述焦炭检测装置用于检测凉焦台上的焦炭，所述放焦系统还包括凉焦台状态发送装置和凉焦台状态接受装置，将凉焦台的信息自动传递给焦炉熄焦车控制系统，所述凉焦台上还设置有刮板放焦机。本实用新型的有益效果如下：凉焦台状态信号可根据生产要求生成多种不同的状态，如两只信号发生器可产生4种状态信号，三只信号发生器可产生8种状态信号，以此类推；整个过程简单、有序，并且大大减少了工作人员的参与，提高了工作效率，降低了劳动强度。

Description

一种焦炉凉焦台自动放焦系统

技术领域

本实用新型涉及一种放焦系统，具体来说涉及一种焦炉凉焦台自动放焦系统，本装置涉及一种焦炉凉焦台自动放焦装置，属于焦化和电气控制领域。 

背景技术

焦炉焦处理采用水熄焦方式时，水熄焦车头带动熄焦车厢在焦炉焦侧钢轨上行驶，完成在炉区接红焦、到熄焦塔熄焦、沥水以及到凉焦台放焦的工作。凉焦台有多个放焦位置，均用于堆放、冷却焦炭，并利用刮板放焦机和皮带将凉焦台上的焦炭输送出去，生产过程见图1。 

传统生产方式下，熄焦车司机在熄焦塔下熄完红焦后，依靠目测和与凉焦台操作人员的语音通讯来决定可以在哪一个凉焦台位置放焦，整个过程中对人的依赖较多，而且由于没有完善的连锁保护机制，人为操作失误情况下易造成焦炭在凉焦台的长时间滞留，不利于提高焦处理系统的效率，随着对焦炉生产自动化要求的提高，该方式已不能适应技术发展的需要。因此，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。 

发明内容

 本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、操作方便的焦炉凉焦台自动放焦系统，通过先进的检测手段，将凉焦台的信息自动、实时地传递给熄焦车的控制系统，由熄焦车车载控制系统自动决定在凉焦台放焦的位置，减少对人工的依赖，降低操作人员的工作强度，提高焦炉生产操作的效率。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种焦炉凉焦台自动放焦系统，其特征在于，所述放焦系统包括焦炭输送装置、凉焦台、焦炭检测装置，所述焦炭输送装置用于将焦炭输送至凉焦台，所述凉焦台用于堆放焦炭，所述焦炭检测装置用于检测凉焦台上的焦炭，所述放焦系统还包括凉焦台状态发送装置和凉焦台状态接受装置，凉焦台状态发送装置将凉焦台的位置和状态信息以数字量形式传递给凉焦台状态接受装置，将凉焦台的信息自动传递给焦炉熄焦车控制系统，所述凉焦台上还设置有刮板放焦机。该系统可以自动测出焦炉凉焦台上焦炭堆积情况，将焦炭堆积的信息自动发给熄焦车，熄焦车自动完成放焦工作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。 

作为本实用新型的一种改进，所述凉焦台状态发送装置包括位置发送器和状态发送器；凉焦台状态发送装置将凉焦台的位置和状态信息以数字量形式传递给凉焦台状态接受装置。 

作为本实用新型的一种改进，所述凉焦台状态接受装置包括位置接收器和状态接收器，安装在熄焦车上用于接收凉焦台状态发送装置传递过来的信号。 

作为本实用新型的一种改进，所述焦炭输送装置包括熄焦车厢、熄焦车头以及承载熄焦车的熄焦车轨道。 

作为本实用新型的一种改进，所述凉焦台状态发送装置设置为4只磁开关发信器，共有3套，沿熄焦车轨道方向在每个凉焦台放焦位置安装。 

作为本实用新型的一种改进，所述凉焦台状态接收装置采用4只磁开关受信器，共有1套安装在熄焦车车头位置，与安装在地面的发送装置9配合，用于检测信号。 

作为本实用新型的一种改进，所述凉焦台上设置有斜面称量设备，所述斜面称量设备设置为耐腐蚀和耐磨损的电容式荷重传感器。 

相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下： 1）、通过斜面称量设备可以粗略测量出凉焦台上的焦炭堆积量；2）焦炭检测装置将测量出的焦碳量换算成数字量信号，便于凉焦台状态信号的传送；3）凉焦台状态信号可根据生产要求生成多种不同的状态，如两只信号发生器可产生4种状态信号，三只信号发生器可产生8种状态信号，以此类推；4）凉焦台位置信号可根据生产实际需要生成多种不同的位置数量，如两只信号发生器最多可产生4种位置，三只信号发生器最多可产生8种位置，以此类推；5）.熄焦车可以根据熄焦策略自动决定到哪一个凉焦台位置放焦。整个过程简单、有序，并且大大减少了工作人员的参与，提高了工作效率，降低了劳动强度。 

附图说明

图1-1a为放焦前熄焦车在凉焦台工作状态俯视图； 

图1-1b为熄焦车放焦后工作状态俯视图；

图1-2a为放焦前熄焦车在凉焦台工作状态侧视图；

图1-2b为熄焦车放焦后工作状态侧视图；

图2-1为凉焦台状态发送装置主视图；

图2-2为凉焦台状态发送装置侧视图；

图3-1为凉焦台状态接收装置主视图；

图3-2为凉焦台状态接收装置侧视图；

图4-1为本装置俯视图，

图4-2为本装置侧视图；

图5为实施1流程图；

其中1-熄焦车厢；2-熄焦车头；3-熄焦车轨道；4-凉焦台；5-刮板放焦机；6-皮带；7-熄焦车厢门；8-焦炭；9-状态发送装置；10-位置发送器；11-状态发送器；12-状态接收装置；13-位置接收器；14-状态接收器；15-斜面称量设备；16-焦炭检测装置；17-车载控制设备。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做出进一步的说明和介绍。 

实施例1：

参见图1-1a—图1-2b、图4-1、图4-2，一种焦炉凉焦台自动放焦系统，所述放焦系统包括焦炭输送装置、凉焦台4、焦炭检测装置16，所述焦炭输送装置用于将焦炭输送至凉焦台4，所述凉焦台4用于堆放焦炭，所述焦炭检测装置用于检测凉焦台上的焦炭，所述放焦系统还包括凉焦台状态发送装置9和凉焦台状态接受装置12，凉焦台状态发送装置9将凉焦台的位置和状态信息以数字量形式传递给凉焦台状态接受装置12，将凉焦台的信息自动传递给焦炉熄焦车控制系统17，所述凉焦台上还设置有刮板放焦机5。该系统可以自动测出焦炉凉焦台上焦炭堆积情况，将焦炭堆积的信息自动发给熄焦车，熄焦车自动完成放焦工作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

实施例2：

参见图2-1、2-2，作为本实用新型的一种改进，所述凉焦台状态发送装置9包括位置发送器10和状态发送器11；凉焦台状态发送装置9将凉焦台的位置和状态信息以数字量形式传递给凉焦台状态接受装置12。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

参见图3-1、3-2，作为本实用新型的一种改进，所述凉焦台状态接受装置12包括位置接收器13和状态接收器14，安装在熄焦车上用于接收凉焦台状态发送装置传递过来的信号。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：

参见图图1-1a—图1-2b，作为本实用新型的一种改进，所述焦炭输送装置包括熄焦车厢1、熄焦车头2以及承载熄焦车的熄焦车轨道3。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：

参见图2-1、2-2，作为本实用新型的一种改进，所述凉焦台状态发送装置9设置为4只磁开关发信器，共有3套，沿熄焦车轨道方向在每个凉焦台放焦位置安装，以焦炉普遍采用的3座凉焦台进行焦处理方式为例，若有4到7座凉焦台，则每套凉焦台状态发送装置设置为5只磁开关发信器，3只用于位置信号发送，另两只用于状态信号发送，沿熄焦车轨道方向在每个凉焦台放焦位置安装一套。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例6：

参见图2-1、2-2，作为本实用新型的一种改进，所述凉焦台状态接收装置12采用4只磁开关受信器，共有1套安装在熄焦车车头位置，与安装在地面的发送装置9配合，用于检测信号。该方案以焦炉普遍采用的3座凉焦台进行焦处理方式为例，若有4到7座凉焦台，则凉焦台状态接收装置采用5只磁开关受信器，3只用于位置信号接收，另两只用于状态信号接收，共有1套安装在熄焦车车头位。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例7：

参见图4-1、4-2，作为本实用新型的一种改进，所述凉焦台上设置有斜面称量设备15，所述斜面称量设备设置为耐腐蚀和耐磨损的电容式荷重传感器。其余结构和优点与实施例1完全相同。

具体工作过程如下：

凉焦台自动放焦的完整过程为：各凉焦台通过斜面称量设备测量出本焦台上堆积的焦炭量，焦炭检测装置将测量出的焦碳量换算成数字量信号用于标示当前凉焦台的状态，状态发送器将凉焦台的状态信号连同位置信号发送给熄焦车上的状态接收装置，熄焦车在熄焦塔熄好红焦后，车载控制设备根据各凉焦台的状态来自动决定放焦位置。

以焦炉水熄焦系统普遍采用的三座凉焦台进行焦处理方式为例，参照图2-1——图4-2搭建系统硬件平台。凉焦台状态发送装置9采用4只磁开关发信器，共有3套，沿熄焦车轨道3方向在每个凉焦台放焦位置安装。每套发送装置上面两只发信器10用于发送凉焦台的位置信号，组合为01、10和11，分别对应1-3号凉焦台的位置，下面两只发信器11用于发送凉焦台的状态信号，组合为00、01、10和11，分别表示凉焦台状态空（需要放焦）、稍满（允许放焦）、中满（可以放焦）和满（禁止放焦或故障），以1号凉焦台为例，发出的信号组合可以为0100、0101、0110、0111，分别表示在1号焦台位置需要放焦、允许放焦、可以放焦和禁止放焦。凉焦台状态接收装置12采用4只磁开关受信器，共有1套安装在熄焦车车头2位置，可以和安装在地面的发送装置9配合，用于检测信号，与发送装置相对应，两只受信器13用于接受位置信号，两只受信器14用于接受凉焦台状态信号。 

斜面称量设备15采用耐腐蚀和耐磨损的电容式荷重传感器，为提高测量的可靠性，可以在一个凉焦台安装多只传感器。由于只是估算焦炭的重量，因此对称重的精度要求不高。焦炭检测装置16根据估算的焦炭重量判断该凉焦台的状态为空（需要放焦）、稍满（允许放焦）、中满（可以放焦）或满（禁止放焦或故障），并将其连同位置信息传递给凉焦台状态发送装置9。 

熄焦车在炉区接完红焦后，到熄焦塔去进行湿熄焦，路过凉焦台过程中，车载控制设备17接收到各焦台的状态信号，可以自动编排到凉焦台的放焦顺序，放焦策略流程图，参见图5，熄焦车在熄焦塔下熄好红焦后，按照之前确定的顺序到设定的焦台位置放焦。 

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。 

需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。 

Claims (4)

1.一种焦炉凉焦台自动放焦系统，其特征在于，所述放焦系统包括焦炭输送装置、凉焦台、焦炭检测装置，所述焦炭输送装置用于将焦炭输送至凉焦台，所述凉焦台用于堆放焦炭，所述焦炭检测装置用于检测凉焦台上的焦炭，所述放焦系统还包括凉焦台状态发送装置和凉焦台状态接受装置，将凉焦台的信息自动传递给焦炉熄焦车控制系统，所述凉焦台上还设置有刮板放焦机，所述凉焦台状态发送装置包括位置发送器和状态发送器；凉焦台状态发送装置将凉焦台的位置和状态信息以数字量形式传递给凉焦台状态接受装置；所述凉焦台状态接受装置包括位置接收器和状态接收器，安装在熄焦车上用于接收凉焦台状态发送装置传递过来的信号。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉凉焦台自动放焦系统，其特征在于，所述凉焦台状态发送装置设置为4只磁开关发信器，共有3套，沿熄焦车轨道方向在每个凉焦台放焦位置安装。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉凉焦台自动放焦系统，其特征在于，所述凉焦台状态接收装置采用4只磁开关受信器，共有1套安装在熄焦车车头位置，与安装在地面的发送装置9配合，用于检测信号。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉凉焦台自动放焦系统，其特征在于，所述凉焦台上设置有斜面称量设备，所述斜面称量设备设置为耐腐蚀和耐磨损的电容式荷重传感器。