CN203830656U - 一种用于芯盒的拉杆式复位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于芯盒的拉杆式复位装置，包括：连接在芯盒与推料板之间的顶杆和回位导杆；所述顶杆与所述回位导杆相互平行，所述顶杆的一端通过顶杆压板与所述推料板连接，另一端与所述芯盒的下端固定连接，所述回位导杆的一端通过回位导杆压板与所述推料板连接，另一端穿过所述芯盒连接到位于所述芯盒上方的模板，所述回位导杆与所述模板的连接处设置有限制所述回位导杆进程的回位挡块；在所述芯盒与推料板之间的回位导杆上套有回位装置。本实用新型具有拉杆与回位导杆的双重功效，使得推料板的尺寸可以缩小，进而使得其他诸如顶杆等零部件的安装空间更加宽裕，布局更趋合理化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于芯盒的拉杆式复位装置。
背景技术
芯盒作为一种将芯砂制成型芯的工艺装备，可由木材、塑料、金属或其他材料制成，在芯盒模具制作砂芯过程中，模具及芯盒的合模是以复位杆为受力点，动模推动复位杆从而使推料板复位，但是复位杆和拉杆同时使用，会导致材料资源浪费，也会增加机加工的装配成本。
所以，有必要提供一种用于芯盒的拉杆式复位装置，具有拉杆与复位杆的双重功效，减少资源的浪费，提高工作效率，以克服上述的技术缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于芯盒的拉杆式复位装置，具有拉杆与复位杆的双重功效，减少资源的浪费，提高工作效率，以克服现有技术砂芯制作过程中复位杆和拉杆同时使用导致材料资源浪费并增加了生产成本的缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
提供一种用于芯盒的拉杆式复位装置，包括：连接在芯盒与推料板之间的顶杆和回位导杆；所述顶杆与所述回位导杆相互平行，所述顶杆的一端通过顶杆压板与所述推料板连接，另一端与所述芯盒的下端固定连接，所述回位导杆的一端通过回位导杆压板与所述推料板连接，另一端穿过所述芯盒连接到位于所述芯盒上方的模板，所述回位导杆与所述模板的连接处设置有限制所述回位导杆进程的回位挡块；在所述芯盒与推料板之间的回位导杆上套有回位装置。
在上述的用于芯盒的拉杆式复位装置中，所述回位装置为回位弹簧。
在上述的用于芯盒的拉杆式复位装置中，所述推料板上设置有T型槽，所述回位导杆穿过所述T型槽与所述回位导杆压板连接。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型的一种用于芯盒的拉杆式复位装置，在芯盒与推料板之间的回位导杆上套有回位装置，当推料板通过顶杆将芯盒推向模板后，在回位装置的作用下芯盒和推料板自动复位，无需动模额外推动回位导杆，实现了实现拉杆与回位导杆的双重功效，减少资源的浪费；另外在回位导杆和模板之间设置有回位挡块，准确地确定了芯盒和推料板自动复位的位置。本实用新型具有拉杆与回位导杆的双重功效，使得推料板的尺寸可以缩小，进而使得其他诸如顶杆等零部件的安装空间更加宽裕，布局更趋合理化。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种用于芯盒的拉杆式复位装置的结构示意图；
其中，1为芯盒，2为推料板，3为顶杆，4为回位导杆，5为顶杆压板，6为回位导杆压板，7为模板，8为回位挡块，9为回位装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
图1是本实用新型实施例的一种用于芯盒的拉杆式复位装置的结构示意图。
如图1所示，本实用新型实施例的一种用于芯盒的拉杆式复位装置，包括：连接在芯盒1与推料板2之间的顶杆3和回位导杆4，顶杆3用于将芯盒1推向模板7，回位导杆4用于将芯盒1复位。
顶杆3与回位导杆4相互平行，顶杆3的一端通过顶杆压板5与推料板2连接，另一端与芯盒1的下端固定连接，回位导杆4的一端通过回位导杆压板6与推料板2连接，具体地，推料板2上设置有T型槽，回位导杆4穿过T型槽与回位导杆压板6连接，回位导杆4的另一端穿过芯盒1连接到位于芯盒1上方的模板7，回位导杆4与模板7的连接处设置有限制回位导杆4进程的回位挡块8，在芯盒1与推料板2之间的回位导杆4上套有回位装置9，优选地，回位装置9为回位弹簧。回位装置9在推料板2通过顶杆3将芯盒1推向模板7后通过回位导杆4将芯盒1复位，进行下一个砂芯制作。
如上所述，本实用新型的一种用于芯盒的拉杆式复位装置，在芯盒与推料板之间的回位导杆上套有回位装置，当推料板通过顶杆将芯盒推向模板后，在回位装置的作用下芯盒和推料板自动复位，无需动模额外推动回位导杆，实现了实现拉杆与回位导杆的双重功效，减少资源的浪费；另外在回位导杆和模板之间设置有回位挡块，准确地确定了芯盒和推料板自动复位的位置。本实用新型具有拉杆与回位导杆的双重功效，使得推料板的尺寸可以缩小，进而使得其他诸如顶杆等零部件的安装空间更加宽裕，布局更趋合理化。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于芯盒的拉杆式复位装置，其特征在于，包括：连接在芯盒(1)与推料板(2)之间的顶杆(3)和回位导杆(4)；所述顶杆(3)与所述回位导杆(4)相互平行，所述顶杆(3)的一端通过顶杆压板(5)与所述推料板(2)连接，另一端与所述芯盒(1)的下端固定连接，所述回位导杆(4)的一端通过回位导杆压板(6)与所述推料板(2)连接，另一端穿过所述芯盒(1)连接到位于所述芯盒(1)上方的模板(7)，所述回位导杆(4)与所述模板(7)的连接处设置有限制所述回位导杆(4)进程的回位挡块(8)；在所述芯盒(1)与推料板(2)之间的回位导杆(4)上套有回位装置(9)。
2.根据权利要求1所述的用于芯盒的拉杆式复位装置，其特征在于，所述回位装置(9)为回位弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的用于芯盒的拉杆式复位装置，其特征在于，所述推料板(2)上设置有T型槽，所述回位导杆(4)穿过所述T型槽与所述回位导杆压板(6)连接。
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| CN201420253379.2U CN203830656U (zh) | 2014-05-16 | 2014-05-16 | 一种用于芯盒的拉杆式复位装置 |
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| CN203830656U true CN203830656U (zh) | 2014-09-17 |
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| CN (1) | CN203830656U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107309393A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-11-03 | 华东泰克西汽车铸造有限公司 | 一种芯盒下顶杆模块及使用方法 |
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2014
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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