CN203830018U - 内冷管组兼作挡板的搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内冷管组兼作挡板的搅拌反应釜，包括罐体、上封头和下封头，在罐体内上端设置上部主盘管，在罐体内下端设置下部主盘管；特征是：在所述上部主盘管和下部主盘管之间连接多组内冷管组件，内冷管组件包括与上部主盘管连接的上部支管、与下部主盘管连接的下部支管和排管组件；所述排管组件由多根排管组成，排管通过角钢筋板相连，排管的上下端分别与上部支管和下部支管的连接。在所述上部主盘管上连接上部主管，上部主管伸出上封头、并在管口设置第一法兰；在所述下部主盘管上连接下部主管、并在管口设置第二法兰。本实用新型的内冷管组兼作挡板，既可以起到挡板的作用，又可作为传热元件，增大设备的换热面积，从而增强传热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌反应釜，尤其是一种内冷管组兼作挡板的搅拌反应釜。
背景技术
搅拌反应釜通常配置有传热元件：夹套、内构件（如内冷管和导流筒）和搅拌器本身。当采用夹套传热时，存在受设备外形限制换热面积不足的情况，此时可以增加内构件传热，例如内盘管等。
同时为消除搅拌罐中央的“圆柱状回转区”，并能产生上下翻腾的流动，使流体容易形成湍流的流动状态，在搅拌罐的内壁上一般根据罐径设置2～8块挡板。挡板的设置与搅拌轴平行（即与流体旋转运动方向垂直），这样就迫使靠近搅拌罐内壁的流体改变运动方向，进而提高混合与分散效果。
由于受搅拌形式影响，搅拌釜内可能不适于布置内盘管。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种内冷管组兼作挡板的搅拌反应釜，内冷管组既可以起到挡板的作用，又可作为传热元件，在夹套受罐外形限制换热面积不足时增大设备的换热面积，并可用于反应釜的快速冷却。
按照本实用新型提供的技术方案，一种内冷管组兼作挡板的搅拌反应釜，包括罐体、罐体上部的上封头和罐体下部的下封头，在罐体内部上端设置上部主盘管，在罐体内部下端设置下部主盘管；特征是：在所述上部主盘管和下部主盘管之间连接多组内冷管组件，内冷管组件沿罐体的圆周方向布置，包括分别与上部主盘管连接的上部支管、与下部主盘管连接的下部支管和排管组件；所述排管组件由多根排管组成，排管通过角钢筋板相连，排管的上下端分别与上部支管和下部支管连接。
在所述上部主盘管上连接上部主管，上部主管伸出上封头、并在上部主管的管口设置第一法兰；在所述下部主盘管上连接下部主管、并在下部主管的管口设置第二法兰。
所述上部主管和下部主管相对罐体的中心对称设置、并且上部主管和下部主管分别位于两组内冷管组件之间。
所述排管组件的总宽度为罐体直径的1/10~1/12倍，排管组件的外侧距罐体侧壁的距离为排管组件宽度的1/5~1倍。
所述角钢筋板与罐体侧壁连接。
所述上部主盘管通过上部拉筋固定在上封头上，下部主盘管通过下部拉筋固定在下封头上。
所述上部支管和下部支管的两端分别设置堵板。
本实用新型所述的内冷管组兼作挡板，既可以起到挡板的作用；又可作为传热元件，在夹套受罐外形限制换热面积不足时增大设备的换热面积，也可用于放热反应釜设备的快速冷却；且工艺、制造简单方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的I放大图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1～图3所示：所述内冷管组兼作挡板的搅拌反应釜包括上部拉筋1、第一法兰2、上部主管3、上部主盘管4、上部支管5、排管6、角钢筋板7、下部支管8、下部主盘管9、下部拉筋10、第二法兰11、下部主管12、堵板13、罐体14、上封头15、下封头16等。
如图1所示，本实用新型包括罐体14、罐体14上部的上封头15和罐体14下部的下封头16，在罐体14内部上端设置上部主盘管4，在罐体14内部下端设置下部主盘管9，上部主盘管4通过上部拉筋1固定在上封头15上，下部主盘管9通过下部拉筋10固定在下封头16上；在所述上部主盘管4和下部主盘管9之间连接多组内冷管组件，内冷管组件沿罐体14的圆周方向布置，包括分别与上部主盘管4连接的上部支管5、与下部主盘管9连接的下部支管8和连接上部支管5和下部支管8的排管组件；如图3所示，所述上部支管5和下部支管8的两端分别设置堵板13；所述排管组件由多根排管6组成，排管6通过角钢筋板7相连、以作为挡板主体，排管6的上下端分别与上部支管5和下部支管8连接；所述排管组件的总宽度为罐体14直径的1/10~1/12倍，排管组件的外侧距罐体14侧壁的距离为排管组件宽度的1/5~1倍；
如图1、图2所示，在所述上部主盘管4上连接上部主管3，上部主管3伸出上封头15、并在上部主管3的管口设置第一法兰2；在所述下部主盘管9上连接下部主管12、并在下部主管12的管口设置第二法兰11；所述上部主管3和下部主管12相对罐体14的中心对称设置、并且上部主管3和下部主管12分别位于两组内冷管组件之间；
所述角钢筋板7除了作为排管6的连接件，同时使整个排管组件连接于罐体14侧壁上；
所述内冷管组件的数量根据罐体14直径而定，各个上部支管5和下部支管8的内径为同组排管截面流量之和，主盘管内径为各支管截面流量之和。
本实用新型的工作原理：排管组件形成的挡板除了使流体形成湍流流动状态，还通过各支管、排管内介质的流动带来或者带走热量。当设备需要增大换热面积时，上部主管3的管口为蒸汽入口，下部主管11的管口为蒸汽出口；当反应釜需要快速冷却时，下部主管11的管口为冷却液入口，上部主管3的管口为冷却液出口。介质由主管流入主盘管，后流向各支管，再流入排管。
本实用新型既可以作为搅拌反应釜挡板，又可以作为搅拌反应釜传热元件；工艺简单，可以利用夹套内介质作为自身的传热介质，不需要再增加传热源；且制造方便。
Claims (7)
1. 一种内冷管组兼作挡板的搅拌反应釜，包括罐体（14）、罐体（14）上部的上封头（15）和罐体（14）下部的下封头（16），在罐体（14）内部上端设置上部主盘管（4），在罐体（14）内部下端设置下部主盘管（9）；其特征是：在所述上部主盘管（4）和下部主盘管（9）之间连接多组内冷管组件，内冷管组件沿罐体（14）的圆周方向均匀布置，包括分别与上部主盘管（4）连接的上部支管（5）、与下部主盘管（9）连接的下部支管（8）和排管组件；所述排管组件由多根排管（6）组成，排管（6）通过角钢筋板（7）相连，排管（6）的上下端分别与上部支管（5）和下部支管（8）连接。
2.如权利要求1所述的内冷管组兼作挡板的搅拌反应釜，其特征是：在所述上部主盘管（4）上连接上部主管（3），上部主管（3）伸出上封头（15）、并在上部主管（3）的管口设置第一法兰（2）；在所述下部主盘管（9）上连接下部主管（12）、并在下部主管（12）的管口设置第二法兰（11）。
3.如权利要求2所述的内冷管组兼作挡板的搅拌反应釜，其特征是：所述上部主管（3）和下部主管（12）相对罐体（14）的中心对称设置、并且上部主管（3）和下部主管（12）分别位于两组内冷管组件之间。
4.如权利要求1所述的内冷管组兼作挡板的搅拌反应釜，其特征是：所述排管组件的总宽度为罐体（14）直径的1/10~1/12倍，排管组件的外侧距罐体（14）侧壁的距离为排管组件宽度的1/5~1倍。
5.如权利要求1所述的内冷管组兼作挡板的搅拌反应釜，其特征是：所述角钢筋板（7）与罐体（14）侧壁连接。
6.如权利要求1所述的内冷管组兼作挡板的搅拌反应釜，其特征是：所述上部主盘管（4）通过上部拉筋（1）固定在上封头（15）上，下部主盘管（9）通过下部拉筋（10）固定在下封头（16）上。
7.如权利要求1所述的内冷管组兼作挡板的搅拌反应釜，其特征是：所述上部支管（5）和下部支管（8）的两端分别设置堵板（13）。
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