CN203829699U - 碳四分离装置萃取剂再生后返回系统 - Google Patents
碳四分离装置萃取剂再生后返回系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种碳四分离装置萃取剂再生后返回系统。主要解决了现有技术中存在的现有再生好的萃取剂是通过启动两个泵送到溶剂混合罐中增加电力消耗的问题。其特征在于：所述的溶剂混合罐（1）通过连接线（7）连接再生罐（3），所述的溶剂混合罐（1）、再生罐（3）的罐底分别接有溶剂混合泵（2）、再生罐底泵（4），溶剂混合泵（2）出口线连接汽提塔（6）；再生罐底泵（4）出口去溶剂混合泵（2）出口配一条跨线（5）；跨线（5）、连接线（7）、溶剂混合泵（2）出口线上分别接有阀。该碳四分离装置萃取剂再生后返回系统，能够减少电力消耗，节省大量资金。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工领域中一种萃取剂再生后返回系统，特别是一种碳四分离装置萃取剂再生后返回系统。
背景技术
石油化工碳四分离装置中所用萃取剂是循环利用的，用过一段时间后，萃取剂中会溶有高沸点聚合物和比萃取剂轻的杂质，达到一定比例后会严重影响萃取剂的萃取效果和选择性，必须将其在萃取剂中除去，这个过程叫做萃取剂的再生。现设计有两套流程，一套是除去萃取剂中轻组分杂质的，一套是除重质物的，再生好的萃取剂汇集到溶剂混合罐中，由罐底溶剂混合泵送回系统中使用。在现设计脱重质物的流程中，再生好的萃取剂是通过泵送到溶剂混合罐中的,再由溶剂混合罐罐底溶剂混合泵送回系统中使用。必须同时启动两个泵，才能将再生好的萃取剂送回到系统中使用，增加了电力消耗，浪费大量资金。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有再生好的萃取剂是通过启动两个泵送到溶剂混合罐中增加电力消耗的问题，而提供一种碳四分离装置萃取剂再生后返回系统，该碳四分离装置萃取剂再生后返回系统，能够减少电力消耗，节省大量资金。
本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该碳四分离装置萃取剂再生后返回系统，包括溶剂混合罐、汽提塔，所述的溶剂混合罐通过连接线连接再生罐，所述的溶剂混合罐、再生罐的罐底分别接有溶剂混合泵、再生罐底泵，溶剂混合泵出口线连接汽提塔；再生罐底泵出口与去溶剂混合泵出口间配一条跨线；跨线、连接线、溶剂混合泵出口线上分别接有阀。
本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该碳四分离装置萃取剂再生后返回系统由于采用上述流程，脱重质物的流程中，再生好的萃取剂是通过再生罐底泵出口去溶剂混合泵出口配一条跨线,这样不用启动溶剂混合泵，可直接将再生好的萃取剂送回到系统中使用，减少了电力消耗，节省大量资金。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-溶剂混合罐，2-溶剂混合泵，3- 再生罐V-171，4-再生罐底泵，5-跨线，6-汽提塔，7-连接线。
具体实施方式：
下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：
如附图1所示，该碳四分离装置萃取剂再生后返回系统，包括溶剂混合罐1、汽提塔6，所述的溶剂混合罐1通过连接线7连接再生罐3，所述的溶剂混合罐1、再生罐3的罐底分别接有溶剂混合泵2、再生罐底泵4，溶剂混合泵2出口线连接汽提塔6；再生罐底泵4出口与去溶剂混合泵2出口间配一条跨线5；跨线5、连接线7、溶剂混合泵2出口线上分别接有阀。
该碳四分离装置萃取剂再生后返回系统，脱重质物的流程中，再生罐底泵4出口去溶剂混合泵2出口配一条跨线, 再生好的萃取剂通过跨线送回到系统中使用，不用启动溶剂混合泵2，可直接将再生好的萃取剂送回到系统中使用，减少了电力消耗，节省大量资金。溶剂混合泵2电机功率是2.2千瓦/ 小时，每年按4000小时计算，可节约8800千瓦，每度电0.5元，每年可节约资金4400元。
Claims (1)
1.一种碳四分离装置萃取剂再生后返回系统，包括溶剂混合罐（1）、汽提塔（6），其特征在于：所述的溶剂混合罐（1）通过连接线（7）连接再生罐（3），所述的溶剂混合罐（1）、再生罐（3）的罐底分别接有溶剂混合泵（2）、再生罐底泵（4），溶剂混合泵（2）出口线连接汽提塔（6）；再生罐底泵（4）出口与去溶剂混合泵（2）出口间配一条跨线（5）；跨线（5）、连接线（7）、溶剂混合泵（2）出口线上分别接有阀。
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| CN112500883A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-03-16 | 大连福佳·大化石油化工有限公司 | 抽提蒸馏装置地下罐湿溶剂回收系统 |
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