CN203829673U - 一种废液回用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废液回用系统，包括放净储槽；放净储槽上设有与生产设备废液排净口相连的废液回收管路系统，废液回收管路系统包括废液回收总管和与生产设备废液排净口相连的废液回收支管，每一根废液回收支管上设有放净阀门Ⅰ；放净储槽上设有用于回收检修废液的检修废液回收系统，检修废液回收系统包括检修废液槽和用于连接检修废液槽与放净储槽的检修废液回收管，检修废液回收管上设有放净阀门Ⅱ；放净储槽上还连接设有废液回用系统，废液回用系统包括与放净储槽相连的回液泵，回液泵的出口上连接设有蒸馏塔系统。该废液回用系统能够实现生产企业设备清洗废液和检修废液的回收利用，不仅节约成本，而且能够减少废液排放。
Description
技术领域
本实用新型属于生产废液的回收利用技术领域，具体的为一种废液回用系统。
背景技术
随着社会的发展和环保意识的增强，人们对环保的要求越来越高。现有的生产企业虽然加强了废液废气等的处理能力，但是，在生产企业运营过程中，设备的清洗废液和检修废液并没有得到有效的回收利用，而是被直接排放。不仅会对环境造成一定的污染，而且还会造成清洗液和检修液的浪费。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种废液回用系统，该废液回用系统能够实现生产企业设备清洗废液和检修废液的回收利用，不仅节约成本，而且能够减少废液排放。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种废液回用系统，包括放净储槽；
所述放净储槽上设有与生产设备废液排净口相连的废液回收管路系统，所述废液回收管路系统包括废液回收总管和与生产设备废液排净口相连的废液回收支管，每一根所述废液回收支管上设有放净阀门Ⅰ；
所述放净储槽上设有用于回收检修废液的检修废液回收系统，所述检修废液回收系统包括检修废液槽和用于连接所述检修废液槽与放净储槽的检修废液回收管，所述检修废液回收管上设有放净阀门Ⅱ；
所述放净储槽上还连接设有废液回用系统，所述废液回用系统包括与所述放净储槽相连的回液泵，所述回液泵的出口上连接设有用于将废液蒸馏分离的蒸馏塔系统。
进一步，所述检修废液槽为设置在所述放净储槽上方的锥形漏斗槽。
进一步，所述放净储槽上还设有排气管，所述排气管上设有自动排气阀。
进一步，还包括用于控制所述废液回用系统的控制系统，所述控制系统包括控制器、设置在所述放净储槽内的液位传感器、用于控制所述回液泵的回液泵驱动电路和用于控制所述蒸馏塔系统的蒸馏塔驱动电路；所述控制器接收来自所述液位传感器的液位信号并向所述回液泵驱动电路和蒸馏塔驱动电路发出控制指令。
进一步，所述蒸馏塔系统包括串联设置的至少一台蒸馏塔。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的废液回用系统，通过设置放净储槽，并在放净储槽上设置废液回收管路系统和检修废液回收系统，能够将生产设备中的清洗废液通过废液回收管路系统汇集放净储槽内，并将检修废液也汇集到放净储槽内；通过设置废液回用系统，利用回液泵可将放净储槽内的废液抽至蒸馏塔系统中，利用蒸馏塔将废液中的各个成分蒸馏分离，使废液达到使用标准，进而实现废液的回收利用。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型的废液回用系统实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示，为本实用新型的废液回用系统实施例的结构示意图。本实施例的废液回用系统，包括放净储槽1，放净储槽1上设有与生产设备废液排净口2相连的废液回收管路系统，废液回收管路系统包括废液回收总管3和与生产设备废液排净口2相连的废液回收支管4，每一根废液回收支管4上设有放净阀门Ⅰ5。通过设置废液回收管路系统，能够将各个生产设备的清洗废液汇集到放净储槽1内。
放净储槽1上设有用于回收检修废液的检修废液回收系统，检修废液回收系统包括检修废液槽6和用于连接检修废液槽6与放净储槽1的检修废液回收管7，检修废液回收管7上设有放净阀门Ⅱ8，通过设置检修废液回收系统，能够将检修废液汇集至放净储槽1内。本实施例的检修废液槽6为设置在放净储槽1上方的锥形漏斗槽。
本实施例的放净储槽1上还设有排气管9，排气管9上设有自动排气阀10，通过设置排气管9，能够自动调节放净储槽1内的压力，便于废液的顺利汇集。放净储槽1还设有备用接口17。
放净储槽1上还连接设有废液回用系统，废液回用系统包括与放净储槽1相连的回液泵11，回液泵11的出口上连接设有用于将废液蒸馏分离的蒸馏塔系统，蒸馏塔系统包括串联设置的至少一台蒸馏塔12，本实施例的蒸馏塔系统包括串联设置的一台蒸馏塔12。
本实施例的废液回用系统还包括用于控制废液回用系统的控制系统，控制系统包括控制器13、设置在放净储槽1内的液位传感器14、用于控制回液泵11的回液泵驱动电路15和用于控制蒸馏塔系统的蒸馏塔驱动电路16，控制器13接收来自液位传感器14的液位信号并向回液泵驱动电路15和蒸馏塔驱动电路16发出控制指令。通过设置控制系统，当液位传感器14检测到放净储槽1内的液位达到设定值时，控制器13向回液泵驱动电路15发出指令，控制回液泵11启动将废液抽至蒸馏塔12内进行蒸馏分离，能够有效避免放净储槽1内的废液过多和每次蒸馏分离的废液过少的缺陷。
本实施例的废液回用系统，通过设置放净储槽1，并在放净储槽1上设置废液回收管路系统和检修废液回收系统，能够将生产设备中的清洗废液通过废液回收管路系统汇集放净储槽内，并将检修废液也汇集到放净储槽内；通过设置废液回用系统，利用回液泵可将放净储槽内的废液抽至蒸馏塔系统中，利用蒸馏塔将废液中的各个成分蒸馏分离，使废液达到使用标准，进而实现废液的回收利用。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种废液回用系统，其特征在于：包括放净储槽；
所述放净储槽上设有与生产设备废液排净口相连的废液回收管路系统，所述废液回收管路系统包括废液回收总管和与生产设备废液排净口相连的废液回收支管，每一根所述废液回收支管上设有放净阀门Ⅰ；
所述放净储槽上设有用于回收检修废液的检修废液回收系统，所述检修废液回收系统包括检修废液槽和用于连接所述检修废液槽与放净储槽的检修废液回收管，所述检修废液回收管上设有放净阀门Ⅱ；
所述放净储槽上还连接设有废液回用系统，所述废液回用系统包括与所述放净储槽相连的回液泵，所述回液泵的出口上连接设有用于将废液蒸馏分离的蒸馏塔系统。
2.根据权利要求1所述的废液回用系统，其特征在于：所述检修废液槽为设置在所述放净储槽上方的锥形漏斗槽。
3.根据权利要求1所述的废液回用系统，其特征在于：所述放净储槽上还设有排气管，所述排气管上设有自动排气阀。
4.根据权利要求1-3任一项所述的废液回用系统，其特征在于：还包括用于控制所述废液回用系统的控制系统，所述控制系统包括控制器、设置在所述放净储槽内的液位传感器、用于控制所述回液泵的回液泵驱动电路和用于控制所述蒸馏塔系统的蒸馏塔驱动电路；所述控制器接收来自所述液位传感器的液位信号并向所述回液泵驱动电路和蒸馏塔驱动电路发出控制指令。
5.根据权利要求4所述的废液回用系统，其特征在于：所述蒸馏塔系统包括串联设置的至少一台蒸馏塔。
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| CN201420213794.5U CN203829673U (zh) | 2014-04-29 | 2014-04-29 | 一种废液回用系统 |
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Cited By (1)
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| CN106111639A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-11-16 | 天津亿利科能源科技发展股份有限公司 | 一种化学药剂罐自动清洗装置及其方法 |
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- 2014-04-29 CN CN201420213794.5U patent/CN203829673U/zh not_active Expired - Fee Related
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