CN203829657U - 提沫机釜体夹套外壁 - Google Patents

Abstract

提沫机釜体夹套外壁。由于传统的阿胶熬制、打沫方式还多是手工捞沫，其熬制器具是半球体形状，其换热面积小，加热效率低。传统的釜体形状不规则，不易准确计算出釜体容积。本实用新型的组成包括:夹套侧板，所述的夹套侧板具有一组加强筋安装孔（1），所述的夹套侧板两侧与夹套面板焊接，所述的夹套面板具有一组加强筋安装孔，所述的夹套侧板具有一组连接管安装孔（2），所述的夹套面板是半圆形，所述的夹套侧板上部两侧边向内倾斜，所述的夹套面板的四周板边也向内倾斜。本实用新型用于加热釜的夹套外壁。

Description

提沫机釜体夹套外壁

技术领域：

本实用新型涉及一种提沫机釜体夹套外壁。

背景技术：

由于传统的阿胶熬制、打沫方式还多是手工捞沫，其熬制器具是半球体形状，其换热面积小，加热效率低。传统的釜体形状不规则，不易准确计算出釜体容积。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种提沫机釜体夹套外壁。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种提沫机釜体夹套外壁，其组成包括:夹套侧板，所述的夹套侧板具有一组加强筋安装孔，所述的夹套侧板两侧与夹套面板焊接，所述的夹套面板具有一组加强筋安装孔，所述的夹套侧板具有一组连接管安装孔，所述的夹套面板是半圆形，所述的夹套侧板上部两侧边向内倾斜，所述的夹套面板的四周板边也向内倾斜。

所述的提沫机釜体夹套外壁，所述的加强筋安装孔是台形孔，所述的台形孔的长直径孔端设置在所述的夹套面板、所述的夹套侧板的外侧。

所述的提沫机釜体夹套外壁，所述的夹套面板、所述的夹套侧板包括外板、内板，所述的外板与所述的内板之间的空间填充有珍珠岩绝热材料。

有益效果：

本实用新型下区呈现半弧形，有效增大换热面积，同时更加有利于胶液完整顺利的排出。本实用新型下区半弧为标准半圆构造，对比于传统提沫机可更加精密计算出釜体容积。

本实用新型是双夹层式釜体的外层部分，在板壁上设置有加强筋安装孔，由于安装孔是台形孔，长直径孔端设置在外侧，这种设置为钢管形加强筋的焊接带来方便。

本实用新型的壁板为50mm厚保温夹层，内部填充有珍珠岩绝热材料，有效减少蒸汽热量损失提高蒸汽利用率，减少胶液熬制过程中罐体发热量，对车间工作环境有明显改善。

附图说明：

附图1是本实用新型的夹套侧板的主视图。

附图2是附图1的侧视图。

附图3是附图1的俯视图。

附图4是本实用新型的夹套面板的主视图。

附图5是附图4的侧视图。

附图6是附图3的A处的局部放大图。

具体实施方式：

实施例1：

一种提沫机釜体夹套外壁，其组成包括:夹套侧板，所述的夹套侧板具有一组加强筋安装孔1，所述的夹套侧板两侧与夹套面板焊接，所述的夹套面板具有一组加强筋安装孔，所述的夹套侧板具有一组连接管安装孔2，所述的夹套面板是半圆形，所述的夹套侧板上部两侧边向内倾斜，所述的夹套面板的四周板边也向内倾斜。

实施例2：

根据实施例1所述的提沫机釜体夹套外壁，所述的加强筋安装孔是台形孔，所述的台形孔的长直径孔端设置在所述的夹套面板、所述的夹套侧板的外侧。

实施例3：

根据实施例1或2所述的提沫机釜体夹套外壁，所述的夹套面板、所述的夹套侧板包括外板、内板，所述的外板与所述的内板之间的空间填充有珍珠岩绝热材料。

Claims (3)

1.一种提沫机釜体夹套外壁，其组成包括:夹套侧板，其特征是:所述的夹套侧板具有一组加强筋安装孔，所述的夹套侧板两侧与夹套面板焊接，所述的夹套面板具有一组加强筋安装孔，所述的夹套侧板具有一组连接管安装孔，所述的夹套面板是半圆形，所述的夹套侧板上部两侧边向内倾斜，所述的夹套面板的四周板边也向内倾斜。

2.根据权利要求1所述的提沫机釜体夹套外壁，其特征是: 所述的加强筋安装孔是台形孔，所述的台形孔的长直径孔端设置在所述的夹套面板、所述的夹套侧板的外侧。

3.根据权利要求1或2所述的提沫机釜体夹套外壁，其特征是: 所述的夹套面板、所述的夹套侧板包括外板、内板，所述的外板与所述的内板之间的空间填充有珍珠岩绝热材料。