CN203829420U - 一种针头回拉式安全自毁注射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针头回拉式安全自毁注射器，针座本体内设有内套式回拉锁定组件，针座本体外壁靠近上部处形成环状弹性密封限位部，环状弹性密封限位部内侧形成环形缓冲间隙，环状弹性密封限位部外壁处形成密封卡合部，密封卡合部下部的环状弹性密封限位部外壁处形成环状凹陷部，内套式回拉锁定组件靠近下端开口的内壁处设有环状凸起的卡合锁定部，该卡合锁定部上部形成环形卡合凹槽，针座本体上部和下部之间形成环形台阶，环形台阶处套接有密封胶圈，上述芯杆端部设有非对称弹性锁定回拉件，该非对称弹性锁定回拉件一侧与杆体对称中心线形成1度—178度夹角A，非对称弹性锁定回拉件另一侧与杆体对称中心线形成1度—178度夹角B。

Description

一种针头回拉式安全自毁注射器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械的技术领域，具体的说是一种针头回拉式安全自毁注射器，特别涉及其机械连接结构。 

背景技术

对比文件一，专利号：ZL200710047077.4，申请日：2007.10.16，公告号: CN101411908，专利权人：上海顶尖堂生化科技有限公司，本案公开了“一种安全自毁式疫苗注射器”，包括筒体，筒体内设有芯杆，芯杆靠近端部处设有胶塞，筒体的筒颈内设有针头，针头处设有针管，其特征在于：所述芯杆端部的芯杆侧壁设有横向缺口，横向缺口与芯杆端部芯杆处的纵向缺口相联通，横向缺口与纵向缺口相配合，针头由上针座和下针座套接而成，下针座内腔中空，下针座成筒状结构，下针座相对于安装上针头座的另一端开口处内壁设有下针头座凸筋，芯杆端部设有由横向缺口和纵向缺口联通而形成的弹性体，此处的芯杆具有一定的弹性，其中纵向缺口呈上窄下宽状，而横向缺口外部开口处上部芯杆外壁凸出于此处下部芯杆外壁，横向缺口可为外高内低状，芯杆端部成圆弧状，上针座成柱体状，上针座外壁上段设有加强翼片，上针座外壁下段设有上针座固定凸环，上针座固定凸环的外直径大于上针座外壁直径0.05mm—0.3mm，所述下针座成柱体状，其内腔中空，下针座腔体内壁处设有下针头座环形固定凹槽，下针头座环形固定凹槽可与上针座固定凸环相配合，下针头座环形固定凹槽上部腔体的内径小于上针座固定凸环上部芯杆外壁外径0.1mm— 0.35mm，下针头座环形固定凹槽下部腔体的内径≤上针座固定凸环下部芯杆外壁外径，下针座相对于下针头座凸环的另一端外壁端部处设有下针头座环形凸筋，所述筒体的筒颈内壁处分别设有筒颈上限位环和筒颈下限位环，筒颈上限位环和筒颈下限位环之间的距离为0.3mm— 1.5mm，筒颈上限位环凸出于筒颈上限位环和筒颈下限位环之间内壁0.1mm—0.6mm，筒颈下限位环凸出于筒颈上限位环和筒颈下限位环之间内壁0.02mm—0.25mm，筒颈上限位环上部筒体内腔的内径≥筒颈上限位环和筒颈下限位环之间筒体内腔的内径，筒颈上限位环和筒颈下限位环之间筒体内腔的内径≤筒颈下限位环下部筒体内腔的内径，筒颈上限位环和筒颈下限位环之间筒体内腔的内径小于下针头座环形凸筋外径0.1mm—0.5mm，筒体内腔相对于筒颈的另一端内壁处设有筒体限位筋，筒体限位筋可为线性环形筋、多条竖筋构成的环形筋、一条竖筋、多个凸起点构成的环形筋，筒体限位筋下部的筒体内壁处设有筒体内凸筋，筒体限位筋与筒体内凸筋之间的距离≥环形限位片的厚度，筒体限位筋处的内径小于环形限位片的直径。 

现有安全注射器结构中有利用倒钩体实现针头回缩的功能，实现安全注射。一般倒钩体为金属件或塑料件。金属件需要加工并与芯杆配合或组装，制作工艺复杂，难度大且稳定性不佳，不但增加了加工工序和制造成本，而且金属件本身及其装配过程会增加产品在安全性及产品质量方面的隐患等不确定性。现有塑料倒钩件在结构上仍存在缺陷或有不完善的地方，因此导致产品在使用过程中存在安全隐患或安全漏洞。现有的塑料倒扣件设计，虽能实现针头回拉功能，但在使用中，针头被回拉后仍然处于正常轨迹，针头有可能被再次推出造成使用者被二次损伤的风险。 

另外，现有的单针座回抽式安全自毁式注射器或安全注射器均存在同一个难题，就是如何解决内针座与筒体之间卡合稳定并达到一定的强度以符合稳定性要求；同时，在回抽针座时所需拉力不能太大以方便使用。硬性配合结构虽然能达到内针座与筒体内壁稳定的锁定效果，但很难甚至是无法同时达到方便使用的需求。塑料材料本身存在的不稳定性和易受环境温度变化的特性会导致硬配合结构的产品稳定性极差，生产过程中质量和精度都难以控制，几乎无法实现批量生产。 

综上所述，仍然需要对现有回拉式注射器的芯杆结构和内针座与筒体之间的锁定结构进行进一步改进，以进一步完善产品在使用过程中的安全性和稳定性，同时达到简化加工工序，降低制造成本的目的。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种针头回拉式安全自毁注射器，该注射器内针座与注射器筒体之间通过弹性缓冲卡合机构相互锁定。巧妙运用卡合部位的缓冲间隙和卡合部件的可塑性，完美实现两者的锁定和脱离效果。该弹性缓冲卡合机构可设置于内针座处，亦可设置于筒体内壁处；无论采用何种方式，只要同时在内针座或筒体内壁处形成相对应和相互配合的卡合机构即可。芯杆端部设有带弹性功能的非对称锁定件，该锁定件可与注射器针座内腔通过卡合方式相互锁定。当针座被回拉至注射器筒体内时，在非对称弹性结构的力量作用下，针座会受力顺势向一侧偏转；注射针也因此会向近四十五角方向倒向筒体内壁一侧；当注射针完全退回筒体后，针头会被筒体颈部锁定，由此导致注射针及针座无法被再次推出筒体外，有效防止针头被再次推出造成的二次损伤，实现注射器的安全自毁操作，克服了现有技术中存在的缺点和不足。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种针头回拉式安全自毁注射器，它包括筒体，所述筒体端部的筒颈内设有针座本体；筒体内设有芯杆；芯杆靠近端部处套接有胶塞，其特征在于：所述针座本体下端部形成开口，针座本体内设有内套式回拉锁定组件，针座本体上端部设有针管，针座本体外壁靠近上部处形成环状弹性密封限位部，环状弹性密封限位部内侧形成环形缓冲间隙，环状弹性密封限位部外壁处形成密封卡合部, 密封卡合部下部的环状弹性密封限位部外壁处形成环状凹陷部，内套式回拉锁定组件靠近下端开口的内壁处设有环状凸起的卡合锁定部，该卡合锁定部上部形成环形卡合凹槽，针座本体上部和下部之间形成环形台阶，环形台阶处套接有密封胶圈，上述针管设置于针座本体上部，上述芯杆端部设有非对称弹性锁定回拉件，该非对称弹性锁定回拉件一侧与芯杆对称中心线形成1度—178度夹角A，非对称弹性锁定回拉件另一侧与芯杆对称中心线形成1度—178度夹角B，筒体的筒颈内壁处形成与密封卡合部相配合的环形密封卡合槽，环形密封卡合槽下部的筒颈内壁处形成与环状凹陷部相配合的环形隆起，所述针座本体内腔处设有环形限位凹槽，内套式回拉锁定组件外壁处形成与环形限位凹槽相配合的环形限位凸缘，所述卡合锁定部下部形成环形内倒角面，所述环形卡合凹槽的截面呈上宽下窄状，所述环形缓冲间隙的深度为0.01mm-35mm，环形缓冲间隙的宽度为0.01mm-35mm，所述环形缓冲间隙外侧的环状弹性密封限位部的壁厚为0.01mm—35mm，所述环状弹性密封限位部的上端与环形台阶齐平或低于环形台阶。 

本实用新型公开了一种针头回拉式安全自毁注射器，其注射器芯杆的端部设有带弹性功能的非对称回拉锁定件；非对称性结构配合弹性功能设计，可确保该锁定件能顺利插入针座内腔，并利用其弹性扩张的功能，实现两侧非对称卡合部与针座内腔的内套式回拉锁定组件卡合部卡合并锁定。由于内套式回拉锁定组件内腔的环形凹槽设计也具有弹性缓冲特性，当与非对称回拉锁定件在推进状态触及时，两者都会产生相对的缓冲变形，便于锁定件卡入内套式回拉锁定组件内腔；在锁定件回抽时与内套式回拉锁定组件相互锁定。当针座被回拉至注射器筒体内时，在非对称作用力的受力环境下，针座会受力向一侧偏转，注射针会因此向近四十五角方向倒向筒体内壁一侧；当注射针完全退回筒体后，针头会被筒体颈部锁定，由此导致注射针及针座无法被再次推出筒体外，有效防止针头被再次推出造成二次损伤，真正实现注射器的安全自毁操作。在本发明具体实施时，所述的非对称弹性回拉锁定件为一塑料倒钩体。该塑料倒钩体采用非对称性和弹性体结构巧妙配合的设计原理，运用特定的角度和尺寸设计，使得倒钩本体具备弹性缓冲锁定功能。上述非对称弹性回拉锁定件与芯杆成一体结构，整体部件采用一次开模成型，无需单独加工或后续装配，有效降低了制造成本，简化了装配工艺，减少了装配工序。芯杆端部的非对称弹性回拉件与针座内腔的卡合锁定效果极佳，产品整体结构合理，构思巧妙，操作使用简单，工作状态稳定，易于推广应用。相比现有产品设计和技术而言，设计上具有显著的技术性突破，并具有突出的安全性和实用性特点。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型针座本体结构示意图。 

图3为本实用新型内套式回拉锁定组件结构示意图。 

图4为本实用新型芯杆结构示意图。 

图5为本实用新型倒钩体结构示意图。 

图6为本实用新型倒钩体俯视图。 

图7为本实用新型筒体结构示意图。 

图8为本实用新型第一使用状态示意图。 

图9为本实用新型第二使用状态示意图。 

图10为本实用新型第三使用状态示意图。 

图11为本实用新型第四使用状态示意图。 

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。 

本实用新型为一种针头回拉式安全自毁注射器，它包括筒体1，所述筒体1端部的筒颈2内设有针座本体3；筒体1内设有芯杆4；芯杆4靠近端部处套接有胶塞5，其区别于现有技术在于：所述针座本体3下端部形成开口6，针座本体3内设有内套式回拉锁定组件7，针座本体3上端部设有针管8，针座本体3外壁靠近上部处形成环状弹性密封限位部9，环状弹性密封限位部9内侧形成环形缓冲间隙10，环状弹性密封限位部9外壁处形成密封卡合部11, 密封卡合部11下部的环状弹性密封限位部9外壁处形成环状凹陷部12，内套式回拉锁定组件7靠近下端开口的内壁处设有环状凸起的卡合锁定部13，该卡合锁定部13上部形成环形卡合凹槽14，针座本体3上部和下部之间形成环形台阶15，环形台阶15处套接有密封胶圈32，上述针管8设置于针座本体3上部，上述芯杆4端部设有非对称弹性锁定回拉件，该非对称弹性锁定回拉件一侧与芯杆4对称中心线形成1度—178度夹角A，非对称弹性锁定回拉件另一侧与芯杆4对称中心线形成1度—178度夹角B，筒体1的筒颈2内壁处形成与密封卡合部11相配合的环形密封卡合槽16，环形密封卡合槽16下部的筒颈2内壁处形成与环状凹陷部12相配合的环形隆起17。 

在具体实施时，所述针座本体3内腔处设有环形限位凹槽18，内套式回拉锁定组件7外壁处形成与环形限位凹槽18相配合的环形限位凸缘19。 

在具体实施时，所述卡合锁定部13下部形成环形内倒角面20。 

在具体实施时，所述环形卡合凹槽14的截面呈上宽下窄状。 

 在具体实施时，所述环形缓冲间隙10的深度为0.01mm-35mm，环形缓冲间隙10的宽度为0.01mm-35mm，所述环形缓冲间隙10外侧的环状弹性密封限位部9的壁厚为0.01mm—35mm。 

在具体实施时，所述环状弹性密封限位部9的上端与环形台阶15齐平或低于环形台阶15。 

在具体实施时，所述非对称弹性锁定回拉件以芯杆的对称中心线为中轴，其中轴的两侧各形成一卡合锁定部，且两侧的卡合锁定部呈非对称状。 

在具体实施时，所述一侧卡合锁定部高于或低于另一侧卡合锁定部，所述一侧卡合锁定部的宽度大于或小于另一侧卡合锁定部。 

在具体实施时，所述一侧或两侧的卡合锁定部具有弹性结构。 

在具体实施时，所述一侧的卡合锁定部外侧边缘与芯杆的对称中心线之间的距离为1mm-20mm。 

在具体实施时，所述非对称弹性锁定回拉件为一倒钩体21，所述倒钩体21为塑料材质，且与芯杆4成一体结构，一次开模成型。 

在具体实施时，所述非对称弹性锁定回拉件为一倒钩体，所述倒钩体为塑料材质，且与芯杆4成分体式装配结构。 

在具体实施时，所述倒钩体下端形成基座部22，该基座部22上部形成向一侧偏转的第一折臂23，第一折臂23与基座部22的连接处外侧壁形成内凹状的圆弧角24或折角，该圆弧角24的弧度为35度至179度，第一折臂23的下端与基座部22的上端连接，第一折臂23的上端与第二折臂25一端连接，第二折臂25另一端悬空，第一折臂23与第二折臂25连接处的外侧形成圆弧面26，第一折臂23与第二折臂25连接处的内侧形成2度至90度的内夹角27，第二折臂25的悬空端与第一折臂23之间形成开口的宽度为0.5mm—40mm，所述第二折臂25的悬空端形成刺尖31。 

在具体实施时，所述第一折臂23的长度为0.5mm—50mm，所述第二折臂25的长度为0.5mm—60mm。 

在具体实施时，所述第二折臂25的悬空端突出于基座部22外侧边缘。 

在具体实施时，所述芯杆4处形成四片十字形等夹角分布的加强筋28，加强筋28外边缘处设有限位折片29，所述限位折片29与加强筋28之间通过至少两个触点30连接，限位折片29是注射器的一种保护装置，防止使用前，芯杆被意外推入筒体，导致芯杆端部的非对称弹性锁定回拉件与内针座的卡合锁定部咬合，导致注射器意外报废。 

在具体实施时，所述针座本体3与内套式回拉锁定组件7之间为分体式装配结构或一体成型结构。 

在具体实施时，所述针座本体3与环状弹性密封限位部9呈一体式成型结构或分体式装配结构。 

在具体实施时，所述环形密封卡合槽16上部的筒颈2内壁处形成环状的反向胶圈限位台阶33，该反向胶圈限位台阶33的内壁呈圆弧面，该圆弧面能与密封胶圈32的圆弧形表面密闭贴合。 

在具体实施时，所述胶塞5下部的芯杆4处设有芯杆限位片34，所述筒体1下端靠近开口处的腔体内壁设有与芯杆限位片34相配合的环形芯杆限位环35，上述芯杆限位片同样是注射器的安全保护装置，在注射器使用完毕回拉时，该限位片可与注射器筒体下端靠近开口处内壁的环形芯杆限位环配合，有效防止芯杆被拉出筒体或再次推入筒体，防止意外发生。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.一种针头回拉式安全自毁注射器，它包括筒体（1），所述筒体（1）端部的筒颈（2）内设有针座本体（3）；筒体（1）内设有芯杆（4）；芯杆（4）靠近端部处套接有胶塞（5），其特征在于：所述针座本体（3）下端部形成开口（6），针座本体（3）内设有内套式回拉锁定组件（7），针座本体（3）上端部设有针管（8），针座本体（3）外壁靠近上部处形成环状弹性密封限位部（9），环状弹性密封限位部（9）内侧形成环形缓冲间隙（10），环状弹性密封限位部（9）外壁处形成密封卡合部（11）, 密封卡合部（11）下部的环状弹性密封限位部（9）外壁处形成环状凹陷部（12），内套式回拉锁定组件（7）靠近下端开口的内壁处设有环状凸起的卡合锁定部（13），该卡合锁定部（13）上部形成环形卡合凹槽（14），针座本体（3）上部和下部之间形成环形台阶（15），环形台阶（15）处套接有密封胶圈（32），上述针管（8）设置于针座本体（3）上部，上述芯杆（4）端部设有非对称弹性锁定回拉件，该非对称弹性锁定回拉件一侧与芯杆（4）对称中心线形成1度—178度夹角A，非对称弹性锁定回拉件另一侧与芯杆（4）对称中心线形成1度—178度夹角B，筒体（1）的筒颈（2）内壁处形成与密封卡合部（11）相配合的环形密封卡合槽（16），环形密封卡合槽（16）下部的筒颈（2）内壁处形成与环状凹陷部（12）相配合的环形隆起（17），所述针座本体（3）内腔处设有环形限位凹槽（18），内套式回拉锁定组件（7）外壁处形成与环形限位凹槽（18）相配合的环形限位凸缘（19），所述卡合锁定部（13）下部形成环形内倒角面（20），所述环形卡合凹槽（14）的截面呈上宽下窄状，所述环形缓冲间隙（10）的深度为0.01mm-35mm，环形缓冲间隙（10）的宽度为0.01mm-35mm，所述环形缓冲间隙（10）外侧的环状弹性密封限位部（9）的壁厚为0.01mm—35mm，所述环状弹性密封限位部（9）的上端与环形台阶（15）齐平或低于环形台阶（15）。

2.根据权利要求1所述的一种针头回拉式安全自毁注射器，其特征在于：所述非对称弹性锁定回拉件以芯杆的对称中心线为中轴，其中轴的两侧各形成一卡合锁定部，且两侧的卡合锁定部呈非对称状。

3.根据权利要求2所述的一种针头回拉式安全自毁注射器，其特征在于：所述一侧卡合锁定部高于或低于另一侧卡合锁定部，所述一侧卡合锁定部的宽度大于或小于另一侧卡合锁定部，所述一侧或两侧的卡合锁定部具有弹性结构，所述一侧的卡合锁定部外侧边缘与芯杆的对称中心线之间的距离为1mm-20mm。

4.根据权利要求1所述的一种针头回拉式安全自毁注射器，其特征在于：所述非对称弹性锁定回拉件为一倒钩体（21），所述倒钩体（21）为塑料材质，且与芯杆（4）成一体结构，一次开模成型。

5.根据权利要求1所述的一种针头回拉式安全自毁注射器，其特征在于：所述非对称弹性锁定回拉件为一倒钩体，所述倒钩体为塑料材质，且与芯杆（4）成分体式装配结构，所述倒钩体下端形成基座部（22），该基座部（22）上部形成向一侧偏转的第一折臂（23），第一折臂（23）与基座部（22）的连接处外侧壁形成内凹状的圆弧角（24）或折角，该圆弧角（24）的弧度为35度至179度，第一折臂（23）的下端与基座部（22）的上端连接，第一折臂（23）的上端与第二折臂（25）一端连接，第二折臂（25）另一端悬空，第一折臂（23）与第二折臂（25）连接处的外侧形成圆弧面（26），第一折臂（23）与第二折臂（25）连接处的内侧形成2度至90度的内夹角（27），第二折臂（25）的悬空端与第一折臂（23）之间形成开口的宽度为0.5mm—40mm，所述第二折臂（25）的悬空端形成刺尖（31），所述第一折臂（23）的长度为0.5mm—50mm，所述第二折臂（25）的长度为0.5mm—60mm，所述第二折臂（25）的悬空端突出于基座部（22）外侧边缘。

6.根据权利要求1所述的一种针头回拉式安全自毁注射器，其特征在于：所述芯杆（4）处形成四片十字形等夹角分布的加强筋（28），加强筋（28）外边缘处设有限位折片（29），所述限位折片（29）与加强筋（28）之间通过至少两个触点（30）连接。

7.根据权利要求1所述的一种针头回拉式安全自毁注射器，其特征在于：所述针座本体（3）与内套式回拉锁定组件（7）之间为分体式装配结构或一体成型结构，所述针座本体（3）与环状弹性密封限位部（9）呈一体式成型结构或分体式装配结构。

8.根据权利要求1所述的一种针头回拉式安全自毁注射器，其特征在于：所述环形密封卡合槽（16）上部的筒颈（2）内壁处形成环状的反向胶圈限位台阶(33)，该反向胶圈限位台阶(33)的内壁呈圆弧面，该圆弧面能与密封胶圈（32）的圆弧形表面密闭贴合。

9.根据权利要求1所述的一种针头回拉式安全自毁注射器，其特征在于：所述胶塞（5）下部的芯杆（4）处设有芯杆限位片（34）。

10.根据权利要求1所述的一种针头回拉式安全自毁注射器，其特征在于：所述筒体（1）下端靠近开口处的腔体内壁设有与芯杆限位片（34）相配合的环形芯杆限位环（35）。