CN203539808U - 一种用于回拉式安全自毁式注射器的芯杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于回拉式安全自毁式注射器的芯杆结构，包括杆体，杆体靠近端部处形成胶塞限位装配部，胶塞限位装配部处套接有胶塞，其特征在于：所述杆体端部设有非对称弹性锁定回拉件，该非对称弹性锁定回拉件一侧与杆体对称中心线形成1度—178度度夹角A，非对称弹性锁定回拉件另一侧与杆体对称中心线形成1度-178度夹角B，所述的非对称弹性回拉锁定件为一塑料倒钩体，该塑料倒钩体采用非对称性和弹性体结构巧妙配合的设计原理，运用特定的角度和尺寸设计，使得倒钩本体具备弹性缓冲锁定功能。产品使用操作简单，工作状态稳定，芯杆端部的非对称弹性回拉件与针座内腔的卡合锁定效果极佳，产品整体结构合理，构思巧妙，易于推广应用。

Description

一种用于回拉式安全自毁式注射器的芯杆结构

技术领域

本实用新型涉及医疗器械的技术领域，具体的说是一种用于回拉式安全自毁式注射器的芯杆结构，特别涉及其机械连接结构。

背景技术

对比文件一，专利号：ZL200710047077.4，申请日：2007.10.16，公告号: CN101411908，专利权人：上海顶尖堂生化科技有限公司，本案公开了“一种安全自毁式疫苗注射器”，包括筒体，筒体内设有芯杆，芯杆靠近端部处设有胶塞，筒体的筒颈内设有针头，针头处设有针管，其特征在于：所述芯杆端部的杆体侧壁设有横向缺口，横向缺口与芯杆端部杆体处的纵向缺口相联通，横向缺口与纵向缺口相配合，针头由上针座和下针座套接而成，下针座内腔中空，下针座成筒状结构，下针座相对于安装上针头座的另一端开口处内壁设有下针头座凸筋，芯杆端部设有由横向缺口和纵向缺口联通而形成的弹性体，此处的芯杆杆体具有一定的弹性，其中纵向缺口呈上窄下宽状，而横向缺口外部开口处上部芯杆杆体外壁凸出于此处下部芯杆杆体外壁，横向缺口可为外高内低状，芯杆端部成圆弧状，上针座成柱体状，上针座外壁上段设有加强翼片，上针座外壁下段设有上针座固定凸环，上针座固定凸环的外直径大于上针座外壁直径0.05mm—0.3mm，所述下针座成柱体状，其内腔中空，下针座腔体内壁处设有下针头座环形固定凹槽，下针头座环形固定凹槽可与上针座固定凸环相配合，下针头座环形固定凹槽上部腔体的内径小于上针座固定凸环上部杆体外壁外径0.1mm— 0.35mm，下针头座环形固定凹槽下部腔体的内径≤上针座固定凸环下部杆体外壁外径，下针座相对于下针头座凸环的另一端外壁端部处设有下针头座环形凸筋，所述筒体的筒颈内壁处分别设有筒颈上限位环和筒颈下限位环，筒颈上限位环和筒颈下限位环之间的距离为0.3mm— 1.5mm，筒颈上限位环凸出于筒颈上限位环和筒颈下限位环之间内壁0.1mm—0.6mm，筒颈下限位环凸出于筒颈上限位环和筒颈下限位环之间内壁0.02mm—0.25mm，筒颈上限位环上部筒体内腔的内径≥筒颈上限位环和筒颈下限位环之间筒体内腔的内径，筒颈上限位环和筒颈下限位环之间筒体内腔的内径≤筒颈下限位环下部筒体内腔的内径，筒颈上限位环和筒颈下限位环之间筒体内腔的内径小于下针头座环形凸筋外径0.1mm—0.5mm，筒体内腔相对于筒颈的另一端内壁处设有筒体限位筋，筒体限位筋可为线性环形筋、多条竖筋构成的环形筋、一条竖筋、多个凸起点构成的环形筋，筒体限位筋下部的筒体内壁处设有筒体内凸筋，筒体限位筋与筒体内凸筋之间的距离≥环形限位片的厚度，筒体限位筋处的内径小于环形限位片的直径。

对比文件二，专利号：ZL200720067715.4，申请日：2007.03.08，公告号: CN201076648，专利权人：上海顶尖堂生化科技有限公司，本案公开了“一种带有金属钩件结构的芯杆”，包括芯杆体，芯杆体的上端部设有柱状扣件，柱状扣件处套接有胶塞，其特征在于：所述胶塞处设有安装孔，安装孔内设有倒钩体。

现有安全注射器结构中有利用倒钩体实现针头回缩的功能，实现安全注射，一般倒钩体为金属件或塑料件。金属件需要加工并与芯杆配合或组装，制作工艺复杂，难度大且稳定性不佳，不但增加了加工工序和制造成本，而且金属件本身及其装配过程会增加产品在安全性及产品质量方面的隐患等不确定性。现有塑料倒钩件在结构上仍存在缺陷或不完善的地方并因此导致产品在使用过程中存在安全隐患或安全漏洞。现有的塑料倒扣件设计，虽能实现针头回拉功能，但在使用中，针头被回拉后仍然处于正常轨迹，针头有可能被再次推出造成使用者被二次损伤的风险。 

综上所述，仍然需要对现有倒钩回拉式注射器的芯杆结构进行进一步改进，以进一步完善产品在使用过程中的安全性和稳定性，同时达到简化加工工序，降低制造成本的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于回拉式安全自毁式注射器的芯杆结构。其杆体端部设有带弹性功能的非对称锁定件，该锁定件可与注射器针座内腔通过卡合方式相互锁定，并且，当针座被回拉至注射器筒体内后，在非对称弹性结构的作用下，针座会受力顺势向一侧偏转，注射针因此会以近四十五角方向倒向筒体内壁一侧，并被筒体颈部锁定，由此导致注射针及针座无法被再次推出筒体颈部，有效防止针头被推出造成的二次损伤，实现注射器的安全自毁操作，克服了现有技术中存在的缺点和不足。

为了实现上述目的，本实用新型的第一技术方案是：一种用于回拉式安全自毁式注射器的芯杆结构，它包括杆体，杆体靠近端部处形成胶塞限位装配部，胶塞限位装配部处套接有胶塞，其特征在于：所述杆体端部设有非对称弹性锁定回拉件，该非对称弹性锁定回拉件一侧与杆体对称中心线形成1度—178度夹角A，非对称弹性锁定回拉件另一侧与杆体对称中心线形成1度—178度夹角B。

本实用新型公开了一种用于回拉式安全自毁式注射器的芯杆结构，该芯杆的端部设有带弹性功能的非对称回拉锁定件。用非对称结构配合弹性功能设计，确保该锁定件能顺利插入针座内腔，并利用弹性扩张力的作用，实现两侧非对称卡合部与针座内腔内壁卡合部卡合并锁定。当针座被回拉至注射器筒体内后，在非对称作用力的受力环境下，针座会自动向一侧形成偏转，注射针因此会以近四十五角方向倒向筒体内壁一侧，并被筒体颈部锁定，由此导致注射针及针座无法被再次推出筒体颈部，有效防止针头被推出造成的二次损伤，真正实现注射器的安全自毁操作。在本实用新型具体实施时，所述的非对称弹性回拉锁定件为一塑料倒钩体，该塑料倒钩体采用非对称性和弹性体结构巧妙配合的设计原理，运用特定的角度和尺寸设计，使得倒钩本体具备弹性缓冲锁定功能，另外，上述非对称弹性回拉锁定件与芯杆成一体结构，整体部件采用一次开模成型，无需单独加工或后续装配，有效降低了制造成本，简化了装配工艺，减少了装配工序。产品使用操作简单，工作状态稳定，芯杆端部的非对称弹性回拉件与针座内腔的卡合锁定效果极佳，产品整体结构合理，构思巧妙，易于推广应用，相比现有产品设计和技术而言，设计上具有显著的技术性突破，并具有突出的安全性和实用性特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型塑料倒钩体结构示意图。

图3为图2俯视图。

图4为图2侧视图。

图5为本实用新型使用状态图。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。

本实用新型为一种用于回拉式安全自毁式注射器的芯杆结构，它包括杆体1，杆体1靠近端部处形成胶塞限位装配部2，胶塞限位装配部2处套接有胶塞16，其特征在于：所述杆体1端部设有非对称弹性锁定回拉件，该非对称弹性锁定回拉件一侧与杆体1对称中心线形成1度—178度夹角A，非对称弹性锁定回拉件另一侧与杆体1对称中心线形成1度—178度夹角B，所述非对称弹性锁定回拉件以芯杆的对称中心线为中轴，其中轴的两侧各形成一卡合锁定部，且两侧的卡合锁定部呈非对称状。同时，所述一侧或两侧的卡合锁定部具有弹性结构，以确保该锁定回拉件能顺利进入针头内腔，并与之紧密卡合锁定。

在具体实施时，所述一侧卡合锁定部高于或低于另一侧卡合锁定部，所述一侧卡合锁定部的宽度大于或小于另一侧卡合锁定部，由此，两侧的卡合锁定部呈非对称状分布。

在具体实施时，所述一侧的卡合锁定部外侧边缘与杆体的对称中心线之间的距离为1mm-20mm。

在具体实施时，所述非对称弹性锁定回拉件为一倒钩体3，所述倒钩体3为塑料材质，且与杆体1成一体结构，一次开模成型，芯杆材料的统一性能提升芯杆的整体稳定性能，一体式结构能降低制造成本，提高生产和装配效率。

在具体实施时，所述非对称弹性锁定回拉件为一倒钩体，所述倒钩体为塑料材质，且与杆体1成分体式装配结构。

在具体实施时，所述倒钩体下端形成基座部4，该基座部4上部形成向一侧偏转的第一折臂5，第一折臂5与基座部4的连接处外侧壁形成内凹状的圆弧角8或折角，该圆弧角8的弧度为35度至179度，第一折臂5的下端与基座部4的上端连接，第一折臂5的上端与第二折臂6一端连接，第二折臂6另一端悬空，第一折臂5与第二折臂6连接处的外侧形成圆弧面7，第一折臂5与第二折臂6连接处的内侧形成2度至90度的内夹角11，第二折臂6的悬空端与第一折臂5之间形成开口的宽度为0.5mm—40mm，该宽度能确保第一折臂与第二折臂之间形成弹性伸缩性能，倒钩体就是借助第一折臂与第二折臂之间夹角的弹性变化顺势滑入针座内腔，并在复位扩张力的作用下与针座内腔紧密卡合锁定。所述第一折臂5的长度为0.5mm—50mm，所述第二折臂6的长度为0.5mm—60mm。所述第二折臂6的悬空端形成刺尖15。所述第二折臂6的悬空端突出于基座部4外侧边缘。

在具体实施时，所述杆体1处形成四片十字形等夹角分布的加强筋12，加强筋12外边缘处设有限位折片13，所述限位折片13与加强筋12之间通过至少两个触点14连接。限位折片13是注射器的一种保护装置，防止使用前，芯杆被意外推入筒体，导致芯杆端部的非对称弹性锁定回拉件与内针座的卡合锁定部咬合，导致注射器意外报废。胶塞限位装配部2下部的杆体1处设有芯杆限位片17，上述芯杆限位片同样是注射器的安全保护装置，在注射器使用完毕回拉时，该限位片可与注射器筒体下端靠近开口处内壁的环形芯杆限位环配合，有效防止芯杆被拉出筒体或再次推入筒体，防止意外发生。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于回拉式安全自毁式注射器的芯杆结构，它包括杆体（1），杆体（1）靠近端部处形成胶塞限位装配部（2），胶塞限位装配部（2）处套接有胶塞（16），其特征在于：所述杆体（1）端部设有非对称弹性锁定回拉件，该非对称弹性锁定回拉件一侧与杆体（1）对称中心线形成1度-178度夹角A，非对称弹性锁定回拉件另一侧与杆体（1）对称中心线形成1度-178度夹角B。

2.根据权利要求1所述的一种用于回拉式安全自毁式注射器的芯杆结构，其特征在于：所述非对称弹性锁定回拉件以芯杆的对称中心线为中轴，其中轴的两侧各形成一卡合锁定部，且两侧的卡合锁定部呈非对称状。

3.根据权利要求2所述的一种用于回拉式安全自毁式注射器的芯杆结构，其特征在于：所述一侧卡合锁定部高于或低于另一侧卡合锁定部，所述一侧卡合锁定部的宽度大于或小于另一侧卡合锁定部，所述一侧或两侧的卡合锁定部具有弹性结构，所述一侧的卡合锁定部外侧边缘与杆体的对称中心线之间的距离为1mm-20mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于回拉式安全自毁式注射器的芯杆结构，其特征在于：所述非对称弹性锁定回拉件为一倒钩体（3），所述倒钩体（3）为塑料材质，倒钩体（3）与杆体（1）成一体模具成型结构或分体式装配结构。

5.根据权利要求4所述的一种用于回拉式安全自毁式注射器的芯杆结构，其特征在于：所述倒钩体下端形成基座部（4），该基座部（4）上部形成向一侧偏转的第一折臂（5），第一折臂（5）与基座部（4）的连接处外侧壁形成内凹状的圆弧角（8）或折角，该圆弧角8的弧度为35度至179度，第一折臂（5）的下端与基座部（4）的上端连接，第一折臂（5）的上端与第二折臂（6）一端连接，第二折臂（6）另一端悬空，第一折臂（5）与第二折臂（6）连接处的外侧形成圆弧面（7），第一折臂（5）与第二折臂（6）连接处的内侧形成2度至90度的内夹角（11），第二折臂（6）的悬空端与第一折臂（5）之间形成开口的宽度为0.5mm—40mm。

6.根据权利要求5所述的一种用于回拉式安全自毁式注射器的芯杆结构，其特征在于：所述第一折臂（5）的长度为0.5mm—50mm，所述第二折臂（6）的长度为0.5mm—60mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于回拉式安全自毁式注射器的芯杆结构，其特征在于：所述杆体（1）处形成四片十字形等夹角分布的加强筋（12），加强筋（12）外边缘处设有限位折片（13），所述限位折片（13）与加强筋（12）之间通过至少两个触点（14）连接。

8.根据权利要求5所述的一种用于回拉式安全自毁式注射器的芯杆结构，其特征在于：所述第二折臂（6）的悬空端形成刺尖（15）。

9.根据权利要求5所述的一种用于回拉式安全自毁式注射器的芯杆结构，其特征在于：所述第二折臂（6）的悬空端突出于基座部（4）外侧边缘。

10.根据权利要求1所述的一种用于回拉式安全自毁式注射器的芯杆结构，其特征在于：所述胶塞限位装配部（2）下部的杆体（1）处设有芯杆限位片（17）。

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