CN203827101U - 一种安装轴承的盖板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安装轴承的盖板结构,包括盖板、固定块、卡块和螺钉;所述盖板与固定块均包含有一个半圆的缺口,且盖板还包含有一个滑动槽,所述固定块安装在滑动槽内可直线滑动从而使两个缺口配合接触形成一个放置轴承的圆孔,所述卡块向下插在滑动槽内并位于滑动槽侧壁和固定块之间,且左右两端与盖板通过螺钉相连.本实用新型的安装轴承的盖板结构加工难度低。
Description
技术领域
本实用新型属于一种电机配件领域,具体涉及一种安装轴承的盖板结构。
背景技术
传统的盖板在安装轴承时,都是直接在盖板的轴承孔上将轴承敲进去,其连接方式为间隙配合,但是这样的结构对轴承孔的精度要求很高,增大了盖板整体的加工难度。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题要降低盖板的加工难度。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种安装轴承的盖板结构,包括盖板、固定块、卡块和螺钉;所述盖板与固定块均包含有一个半圆的缺口,且盖板还包含有一个滑动槽,所述固定块安装在滑动槽内可直线滑动从而使两个缺口配合接触形成一个放置轴承的圆孔,所述卡块向下插在滑动槽内并位于滑动槽侧壁和固定块之间,且左右两端与盖板通过螺钉相连。
所述卡块与固定块相互接触的一端均为斜面。
所述盖板还包含有一个加强筋,所述加强筋两端分别连接盖板和盖板的缺口。
所述盖板材料为不锈钢。
所述螺钉为紧定螺钉。
(三)有益效果
本实用新型的安装轴承的盖板结构,盖板和固定块均设置有半圆的缺口,通过卡块卡紧使缺口拼接形成安装轴承的轴承孔,此结构无需轴承孔的精度要求,加工非常方便。
附图说明
图1为本实用新型安装轴承的盖板结构的结构示意图;
图2为图1中A-A的剖视图;
图3为图1中B-B的剖视图;
图中1为盖板、2为固定块、3为卡块、4为螺钉、5为缺口、6为滑动槽、7为加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-图3所示一种安装轴承的盖板结构,包括盖板1、固定块2、卡块3和紧定螺钉4;所述盖板1的材料为不锈钢,该盖板1与固定块2均包含有一个半圆的缺口5,且盖板1还包含有一个滑动槽6,所述固定块2安装在滑动槽6内可直线滑动从而使两个缺口5配合接触形成一个放置轴承的圆孔,所述卡块3向下插在滑动槽6内并位于滑动槽6侧壁和固定块2之间,且左右两端与盖板1通过螺钉4相连。
所述卡块3与固定块2相互接触的一端均为斜面。通过斜面方便固定块2移动。
所述盖板1还包含有一个加强筋7,所述加强筋7两端分别连接盖板1和盖板1的缺口5,从而加强缺口5的牢固性。
安装时,先将轴承放置在盖板1的缺口5上,然后固定块2沿滑动槽6向下移动使固定块2的缺口5套接在轴承,然后将卡块3插入固定块2与滑动槽6之间,可以通过榔头敲击,从而使固定块2的缺口充分压紧轴承,敲击到位后最后通过紧定螺钉4连接盖板和卡块3即可,防止固定块2松动,而使轴承旋转,所以通过此结构,轴承孔的加工精度不要过高,因此降低了安装轴承的盖板结构的整体难度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种安装轴承的盖板结构,其特征在于:所述安装轴承的盖板结构包括盖板(1)、固定块(2)、卡块(3)和螺钉(4);所述盖板(1)与固定块(2)均包含有一个半圆的缺口(5),且盖板(1)还包含有一个滑动槽(6),所述固定块(2)安装在滑动槽(6)内可直线滑动从而使两个缺口(5)配合接触形成一个放置轴承的圆孔,所述卡块(3)向下插在滑动槽(6)内并位于滑动槽(6)侧壁和固定块(2)之间,且左右两端与盖板(1)通过螺钉(4)相连。
2.根据权利要求1所述的安装轴承的盖板结构,其特征在于:所述卡块(3)与固定块(2)相互接触的一端均为斜面。
3.根据权利要求1所述的安装轴承的盖板结构,其特征在于:所述盖板(1)还包含有一个加强筋(7),所述加强筋(7)两端分别连接盖板(1)和盖板(1)的缺口(5)。
4.根据权利要求1所述的安装轴承的盖板结构,其特征在于:所述盖板(1)材料为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的安装轴承的盖板结构,其特征在于:所述螺钉(4)为紧定螺钉。
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CN201420252753.7U CN203827101U (zh) | 2014-05-16 | 2014-05-16 | 一种安装轴承的盖板结构 |
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