CN203823158U - 升降式截流橡胶瓣止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种升降式截流橡胶瓣止回阀，属于介质管道上的控制设备技术领域。包括阀体、设置在阀体内的流道和设置在阀体上的阀盖，所述阀体内上端靠近进水口一端的阀体与阀盖之间设有槽，所述槽内设有支撑轴，所述支撑轴上固定连接有用于密封阀体的柔性橡胶瓣，所述柔性橡胶瓣外侧上固定连接有调位块；所述阀盖上开有安装孔，所述安装孔内装有直线升降驱动装置，所述直线升降驱动装置的输出端穿入安装孔内，所述直线升降驱动装置的输出端固定有与调位块相配合的调位轮。本实用新型具有截流（调流）功能，在阀盖上部装有直线升降驱动装置，直线升降驱动装置的轴端作用在调位块上就可以实现阀门的开度调节。
Description
技术领域
本实用新型属于介质管道上的控制设备技术领域，具体涉及一种升降式截流橡胶瓣止回阀。
背景技术
现有的止回阀，阀瓣为金属材料的刚性结构，由于金属材料的原因，自身重力较大，在较低压力（或者无压）的通水系统中，止回阀的阀瓣不能被水冲开，进而起到止回的作用，且现有的止回阀中，不能实现对阀瓣开度的自由调节，从而控制水流量的大小，因此根据较低压力（或者无压）的通水系统设计一种止回装置成为技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种升降式截流橡胶瓣止回阀。适用于封闭式的通水系统（比如管道等），用于防止倒流，形成回流污染，同时可以进行调流的一种阀门。适用于较低压力（或者无压）的通水系统，即可以反向止回正向可以调流的管道系统。
本实用新型采用的技术方案是：包括阀体、设置在阀体内的流道和设置在阀体上的阀盖，所述阀体内上端靠近进水口一端的阀体与阀盖之间设有槽，所述槽内设有支撑轴，所述支撑轴上固定连接有用于密封阀体的柔性橡胶瓣，所述柔性橡胶瓣外侧上固定连接有调位块；所述阀盖上开有安装孔，所述安装孔内装有直线升降驱动装置，所述直线升降驱动装置的输出端穿入安装孔内，所述直线升降驱动装置的输出端固定有与调位块相配合的调位轮。
进一步优选的结构，所述调位块为尼龙材料。
进一步优选的结构，所述调位块为上端小下端大的楔形块状结构。
进一步优选的结构，所述直线升降驱动装置与阀盖之间通过压盖和螺栓密封连接。
进一步优选的结构，所述调位块通过螺钉固定在柔性橡胶瓣上。
进一步优选的结构，所述柔性橡胶瓣包括缠绕于支撑轴外的耐磨连接带、与耐磨连接带底端连接的钢板骨架、包裹于耐磨连接带与钢板骨架外的橡胶板。
进一步优选的结构，所述耐磨连接带包括相互连接的固定段与连接段，所述固定段顶端与支撑轴固定连接，所述连接段底端与钢板骨架连接，所述柔性橡胶瓣的旋转中心位于连接段上。
进一步优选的结构，所述耐磨连接带材料为尼龙布。
进一步优选的结构，所述钢板骨架为上端与耐磨连接带连接的圆板结构。
进一步优选的结构，所述柔性橡胶瓣与阀体之间设有密封结构，所述密封结构为柔性橡胶瓣与阀体接触的一侧上凸出于柔性橡胶瓣的第一凸起环和第二凸起环，所述第一凸起环和第二凸起环之间设有凹槽；所述第一凸起环的最外沿与所述阀体相互垂直；所述第二凸起环的凸起的厚度大于第一凸起环的厚度，所述第二凸起环向沿着柔性橡胶瓣外沿的方向倾斜布置，所述第二凸起环的后端的柔性橡胶瓣上设有第二凸起环的弯折活动空间。
本实用新型具有截流（调流）功能，在阀盖上部装有直线升降驱动装置，直线升降驱动装置的轴端作用在调位块上就可以实现阀门的开度调节。直线升降驱动装置轴向上运动则阀门开度增大，向下运动则开度减小。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是柔性橡胶瓣侧视图；
图3是柔性橡胶瓣主视图；
图4是图2中密封结构的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。
如图1所示，本实用新型包括阀体1、设置在阀体1内的流道和设置在阀体1上的阀盖2，所述阀体1内上端靠近进水口一端的阀体1与阀盖2之间设有槽，阀体1与阀盖2之间所设的槽由所述阀体1上端面所开设的第一凹槽与所述阀盖2下端面上所开设的第二凹槽共同围成，所述槽内设有支撑轴3.1，所述支撑轴3.1上固定连接有用于密封阀体1的柔性橡胶瓣3，所述柔性橡胶瓣3外侧上固定连接有调位块4，所述调位块4通过螺钉固定在柔性橡胶瓣3上，所述调位块4为上端小下端大的楔形块状结构，所述调位块4为尼龙材料；所述阀盖2上开有安装孔7，所述安装孔7内装有直线升降驱动装置6，所述直线升降驱动装置6为液压缸，所述直线升降驱动装置6的输出端穿入安装孔7内，所述直线升降驱动装置6的输出端固定有与调位块4相配合的调位轮5。所述直线升降驱动装置6与阀盖2之间通过压盖9和螺栓8密封连接。所述阀盖2与直线升降驱动装置6的输出端之间设有密封装置10。
上述方案中，如图1—图3所示，所述柔性橡胶瓣3包括缠绕于支撑轴3.1外的耐磨连接带3.2、与耐磨连接带3.2底端连接的钢板骨架3.3、包裹于耐磨连接带3.2与钢板骨架3.3外的橡胶板3.4。所述耐磨连接带3.2包括相互连接的固定段3.21与连接段3.22，所述固定段3.21顶端与支撑轴3.1固定连接，所述连接段3.22底端与钢板骨架3.3连接，所述柔性橡胶瓣3的旋转中心位于连接段3.22上。所述耐磨连接带3.2材料为尼龙布。所述钢板骨架3.3为上端与耐磨连接带3.2连接的圆板结构。
上述方案中，如图2、图4所示，所述柔性橡胶瓣3与阀体1之间设有密封结构11。所述密封结构11为柔性橡胶瓣3上的一部分，所述密封结构11为柔性橡胶瓣3与阀体1接触的一侧上凸出于柔性橡胶瓣3的第一凸起环11.1和第二凸起环11.2，所述第一凸起环11.1和第二凸起环11.2之间设有凹槽11.3；所述第一凸起环11.1的最外沿与所述阀体1相互垂直；所述第二凸起环11.2的凸起的厚度大于第一凸起环11.1的厚度，所述第二凸起环11.2向沿着柔性橡胶瓣3外沿的方向倾斜布置，所述第二凸起环11.2的后端的柔性橡胶瓣3上设有用于第二凸起环11.2的弯折活动空间11.4。当柔性橡胶瓣3于阀体1接触时，第二凸起环11.2能先与阀体1接触，实现密封，凹槽11.3内的空气被挤出，此时可实现超低压密封。柔性橡胶瓣3与阀体1之间的密封结构11，可以实现低压（或者无压）时，仅靠阀瓣即柔性橡胶瓣3的自重就可以关闭密封，同时密封的自重力不需要很大，可以让阀门的开启水损却很低；阀后有高压时柔性橡胶瓣的密封结构在弹性变形范围内，同时，用于第二凸起环11.2弯折的活动空间11.4，可保证高压密封时可达到最高工作压力下柔性橡胶瓣不变形。
本实用新型柔性橡胶瓣3上固定有楔形结构的调位块4与调位轮5相配合，通过直线升降驱动装置6输出端上下动作，带动调位轮5上下动作，进而配合楔形结构的调位块4，控制柔性橡胶瓣3开度的大小，从而自动控制水流的大小。
本实用新型柔性橡胶瓣3的上端固定在在阀盖2和阀体1的槽内，不能自由转动，阀门的启闭通过柔性橡胶瓣3的柔性折弯来实现，而且折弯力很小，几乎可以忽略不计。尼龙布可以实现柔性橡胶瓣的柔性折弯，而且折弯力很小，抗折弯疲劳性效果好。钢板骨架3.3起承压关阀作用，在背压作用下，柔性橡胶瓣3不会变形。本实用新型阀门的启闭旋转通过柔性橡胶瓣3来实现，柔性橡胶瓣3内衬尼龙布增强韧性，抗弯曲疲劳，中间部位衬钢板骨架3.3，起承压关阀作用，柔性橡胶瓣3的旋转中心与钢板骨架重心位置有一定的偏心，确保柔性橡胶瓣3在无压情况下可以靠自重的作用关闭。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种升降式截流橡胶瓣止回阀，包括阀体、设置在阀体内的流道和设置在阀体上的阀盖，其特征在于：所述阀体内上端靠近进水口一端的阀体与阀盖之间设有槽，所述槽内设有支撑轴，所述支撑轴上固定连接有用于密封阀体的柔性橡胶瓣，所述柔性橡胶瓣外侧上固定连接有调位块；所述阀盖上开有安装孔，所述安装孔内装有直线升降驱动装置，所述直线升降驱动装置的输出端穿入安装孔内，所述直线升降驱动装置的输出端固定有与调位块相配合的调位轮。
2.根据权利要求1所述的升降式截流橡胶瓣止回阀，其特征在于：所述调位块为尼龙材料。
3.根据权利要求1所述的升降式截流橡胶瓣止回阀，其特征在于：所述调位块为上端小下端大的楔形块状结构。
4.根据权利要求1所述的升降式截流橡胶瓣止回阀，其特征在于：所述直线升降驱动装置与阀盖之间通过压盖和螺栓密封连接。
5.根据权利要求1所述的升降式截流橡胶瓣止回阀，其特征在于：所述调位块通过螺钉固定在柔性橡胶瓣上。
6.根据权利要求1所述的升降式截流橡胶瓣止回阀，其特征在于：所述柔性橡胶瓣包括缠绕于支撑轴外的耐磨连接带、与耐磨连接带底端连接的钢板骨架、包裹于耐磨连接带与钢板骨架外的橡胶板。
7.根据权利要求6所述的升降式截流橡胶瓣止回阀，其特征在于：所述耐磨连接带包括相互连接的固定段与连接段，所述固定段顶端与支撑轴固定连接，所述连接段底端与钢板骨架连接，所述柔性橡胶瓣的旋转中心位于连接段上。
8.根据权利要求7所述的升降式截流橡胶瓣止回阀，其特征在于：所述耐磨连接带材料为尼龙布。
9.根据权利要求7所述的升降式截流橡胶瓣止回阀，其特征在于：所述钢板骨架为上端与耐磨连接带连接的圆板结构。
10.根据权利要求1或6所述的升降式截流橡胶瓣止回阀，其特征在于：所述柔性橡胶瓣与阀体之间设有密封结构，所述密封结构为柔性橡胶瓣与阀体接触的一侧上凸出于柔性橡胶瓣的第一凸起环和第二凸起环，所述第一凸起环和第二凸起环之间设有凹槽；所述第一凸起环的最外沿与所述阀体相互垂直；所述第二凸起环的凸起的厚度大于第一凸起环的厚度，所述第二凸起环向沿着柔性橡胶瓣外沿的方向倾斜布置，所述第二凸起环的后端的柔性橡胶瓣上设有第二凸起环的弯折活动空间。
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| GR01 | Patent grant | ||
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