CN203822063U - 一种多腔室隔热断桥铝合金型材及铝合金型材门窗 - Google Patents
一种多腔室隔热断桥铝合金型材及铝合金型材门窗 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于铝合金型材技术领域，尤其涉及一种多腔室隔热断桥铝合金型材及铝合金型材门窗，连接室内侧铝合金型材、室外侧铝合金型材的第一隔热条上的内侧面上一体设置有一条沿其长度方向延伸的第一分隔板，远离第一隔热条的长侧边与第二隔热条接触；连接室内侧铝合金型材、室外侧铝合金型材的第二隔热条的内侧面上设置有一条沿其长度方向延伸的第二分隔板，远离第二隔热条的长侧边与第一隔热条接触；使用时，因室内侧铝合金型材、室外侧铝合金型材、第一隔热条和第二隔热条共同围成的空腔分割为数个单独的分空腔，空间减小可以减少大气因对流热和辐射热产生的热量损失，提高铝合金型材的保温性能。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金型材技术领域，尤其涉及一种多腔室隔热断桥铝合金型材及铝合金型材门窗。
背景技术
当前倡导使用节能降耗、低碳环保材料来建造节能建筑，常用的节能建筑材料有铝合金型材、塑钢型材，目前，市场上首选的建筑材料是铝合金型材，为了改善铝合金型材的保温性能，最常用的是穿条式隔热断桥铝合金型材和浇注式隔热断桥铝合金型材。
浇注式隔热断桥铝合金型材是把具有隔热性能的材料以液态方式注入铝合金型材的浇注槽内,待隔热材料固化后将铝合金型材粘接在一起制作而成的，由于两种材料的线膨胀系数不同，存在易脱落及高温力学性能突降等特点，质量较难控制，而且生产成本较高，因此市场占有率较小；穿条式隔热断桥铝合金型材是通过开齿、穿条、滚压等工序将由隔热材料(常用的为PA66)制成的隔热条穿入铝合金型材的穿条槽口内制作而成，由于铝合金型材能够牢固咬合隔热条，穿条式隔热断桥铝合金型材使用牢固可靠，所以穿条式隔热断桥铝合金型材成为市场上占有率较高的节能建筑材料。
这种穿条式隔热断桥铝合金型材存在的主要不足之处在于，隔热条在一定程度上阻隔了铝合金型材的热传导，但是两隔热条与室内侧铝合金型材、室外侧铝合金型材间形成的是单腔，由于室内外存在温差，所以腔体内的空气会产生对流热和辐射热，影响门窗的保温效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的第一个技术问题是：提供一种多腔室隔热断桥铝合金型材，将两隔热条与室内侧铝合金型材、室外侧铝合金型材间形成的单腔分割为多腔，有效地降低了因对流热和辐射热产生的热量损失，提高了铝合金型材的保温性能。
本实用新型是这样实现的，一种多腔室隔热断桥铝合金型材，所述多腔室隔热断桥铝合金型材包括：室内侧铝合金型材、室外侧铝合金型材、以及分别连接所述室内侧铝合金型材与所述室外侧铝合金型材的第一隔热条、第二隔热条，所述室内侧铝合金型材、室外侧铝合金型材、第一隔热条和第二隔热条共同围成一个空腔；
所述第一隔热条的内侧面上一体设置有至少一条第一分隔板，所述第一分隔板沿所述第一隔热条的长度方向延伸，所述第一分隔板的远离所述第一隔热条的长侧边与所述第二隔热条的内侧面接触；
所述第二隔热条的内侧面上一体设置有至少一条第二分隔板，所述第二分隔板沿所述第二隔热条的长度方向延伸，所述第二分隔板的远离所述第二隔热条的长侧边与所述第一隔热条的内侧面接触；
所述第一分隔板与所述第二分隔板将所述空腔分隔为至少三个分腔室。
作为一种改进，在所述室内侧铝合金型材的一侧对应所述室外侧铝合金型材处卡接有玻璃压条；在所述室内侧铝合金型材、玻璃压条的室内侧面上设置有用于阻止热量散失的隔热面罩。
作为一种改进，在所述隔热面罩的内侧面上间隔设有若干凸棱，若干所述凸棱沿所述隔热面罩的长度方向延伸。
作为一种改进，所述玻璃压条由铝合金型材制成，所述隔热面罩与所述玻璃压条为分体式结构；所述隔热面罩的两侧边分别与所述室内侧铝合金型材、所述玻璃压条卡接；若干所述凸棱分别位于所述隔热面罩与所述室内侧铝合金型材、所述隔热面罩与所述玻璃压条之间。
作为一种改进，对应所述室内侧铝合金型材的所述凸棱与所述室内侧铝合金型材粘接连接，对应所述玻璃压条的所述凸棱与所述玻璃压条粘接连接。
作为一种改进，所述玻璃压条、所述隔热面罩是由同种隔热材料制成的，所述隔热面罩与所述玻璃压条为一体式结构；所述凸棱设置在所述隔热面罩与所述室内侧铝合金型材之间，与所述室内侧铝合金型材粘接连接。
作为一种改进，所述第一分隔板设置为一条，所述第一分隔板偏离所述第一隔热条的中部设置；所述第二分隔板设置为一条，所述第二分隔板偏离所述第二隔热条的中部设置；所述第一分隔板与所述第二分隔板将所述空腔分隔为三个分腔室。
本实用新型要解决的另一个技术问题是：提供一种铝合金型材门窗，将两隔热条与室内侧铝合金型材、室外侧铝合金型材间形成的单腔分割为多腔，有效地降低了因对流热和辐射热产生的热量损失，提高了铝合金型材门窗的保温性能。
本实用新型是这样实现的，一种铝合金型材门窗，所述铝合金型材门窗包括所述的多腔室隔热断桥铝合金型材，还包括：玻璃，所述玻璃边缘插入由所述玻璃压条、室内侧铝合金型材、第二隔热条与室外侧铝合金型材共同围成的容置凹腔内；在所述玻璃边缘与所述第二隔热条之间设置有柔性隔热垫条，所述柔性隔热垫条分别与所述室内侧铝合金型材、室外侧铝合金型材粘接连接或者压缩变形卡接连接，所述柔性隔热垫条上对应所述玻璃边缘处设有用于卡接所述玻璃边缘的卡槽。
本实用新型提供的多腔室隔热断桥铝合金型材及铝合金型材门窗，其连接室内侧铝合金型材、室外侧铝合金型材的第一隔热条上设置有一条沿其长度方向延伸呈板状的第一分隔板，该第一分隔板的远离第一隔热条的长侧边与第二隔热条的内侧面接触；其连接室内侧铝合金型材、室外侧铝合金型材的第二隔热条上设置有一条沿其长度方向延伸呈板状的第二分隔板，该第二分隔板的远离第二隔热条的长侧边与第一隔热条的内侧面接触；由于采用了上述技术方案，使用本实用新型提供的多腔室隔热断桥铝合金型材时，因第一隔热条上设有第一分隔板，该第一分隔板的远离第一隔热条的长侧边与第二隔热条的内侧面接触，第二隔热条上设有第二分隔板，该第二分隔板的远离第二隔热条的长侧边与第一隔热条的内侧面接触，这样就将由室内侧铝合金型材、室外侧铝合金型材、第一隔热条和第二隔热条共同围成的空腔分割为数个单独的分空腔，空间减小可以减少大气因对流热和辐射热产生的热量损失，提高铝合金型材的保温性能。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例的多腔室隔热断桥铝合金型材的横截面结构示意图；
图2是本实用新型第二实施例的多腔室隔热断桥铝合金型材的横截面结构示意图；
图3是图2中A处的放大结构示意图；
图4是本实用新型第三实施例的多腔室隔热断桥铝合金型材的横截面结构示意图；
图5是本实用新型的第一实施例的铝合金型材门窗的横截面结构示意图；
图6是本实用新型的第二实施例的铝合金型材门窗的横截面结构示意图；
其中，10、室内侧铝合金型材，11、室外侧铝合金型材，12、第一隔热条，121、第一分隔板，13、第二隔热条，131、第二分隔板，14、玻璃压条，15、玻璃，16、隔热面罩，161、凸棱，17、柔性隔热垫条，171、卡槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1至图4示出了本实用新型的多腔室隔热断桥铝合金型材的结构示意图，其中，图1示出了本实用新型第一实施例的多腔室隔热断桥铝合金型材的横截面结构示意图；图2示出了本实用新型第二实施例的多腔室隔热断桥铝合金型材的横截面结构示意图；图3示出了图2中A处的放大结构示意图；图4示出了本实用新型第三实施例的多腔室隔热断桥铝合金型材的横截面结构示意图，为了便于说明，图中只给出了与本实用新型相关的部分。
第一实施例
由图1可知，该多腔室隔热断桥铝合金型材包括：室内侧铝合金型材10、室外侧铝合金型材11、以及分别连接室内侧铝合金型材10与室外侧铝合金型材11的第一隔热条12、第二隔热条13，该第一隔热条12、第二隔热条13是由隔热材料制成的，常用的隔热材料是PA66，当然也可以是由其它的材料制成的，该室内侧铝合金型材10、室外侧铝合金型材11、第一隔热条12和第二隔热条13共同围成一个空腔；该第一隔热条12的内侧面上设置有一条呈板状的第一分隔板121，该第一分隔板121沿第一隔热条12的长度方向延伸，该第一分隔板121的一长侧边与第一隔热条12固定连接，该第一分隔板121的另一长侧边与第二隔热条13接触，该第一分隔板121与第一隔热条12为一体式设置，当然，第一分隔板121也可以设置为两条、三条或者更多条；该第二隔热条13的内侧面上设置有一条呈板状的第二分隔板131，该第二分隔板131沿第二隔热条13的长度方向延伸，该第二分隔板131的一长侧边与第二隔热条13固定连接，该第二分隔板131的另一长侧边与第一隔热条12接触，该第二分隔板131与第二隔热条13也是一体式设置，当然，第二隔热条13也可以设置为两条、三条或者多条。
为了简化生产工艺、降低生产成本，第一隔热条12上的第一分隔板121设置为一条偏离第一隔热条12的中部设置，第二隔热条13上的第二分隔板131设置为一条，第二分隔板131偏离第二隔热条13的中部设置，第一分隔板121与第二分隔板131将空腔分隔为三个分腔室；当第一分隔板121为两条，第二分隔板131也为两条时，就将空腔分隔为五个分腔室，在实际生产的过程中，第二隔热条13的外形结构与第一隔热条12是相同的。
在本实施例中，该第一分隔板121的另一长侧边与第二隔热条13粘接连接，该第二分隔板131的另一长侧边与第二隔热条13粘接连接。
使用时，因第一隔热条12上设有第一分隔板121，该第一分隔板121的一长侧边与第一隔热条12固定连接，另一长侧边与第二隔热条13接触，第二隔热条13上设有第二分隔板131，该第二分隔板131的一长侧边与第二隔热条13固定连接，另一长侧边与第二隔热条13接触，这样就将由室内侧铝合金型材10、室外侧铝合金型材11、第一隔热条12和第二隔热条13共同围成的空腔分割为数个单独的分空腔，空间减小可以减少大气因对流热和辐射热产生的热量损失，提高铝合金型材的保温性能。
第二实施例
由图2、图3可知，该实施例与第一实施例基本相同，其不同之处在于：
在室内侧铝合金型材10的一侧对应室外侧铝合金型材11处卡接有玻璃压条14，该玻璃压条14可以由铝合金型材制成，当然也可以由上述的隔热材料制成，该玻璃压条14、室内侧铝合金型材10、第二隔热条13与室外侧铝合金型材11共同围成一个容置凹腔，在室内侧铝合金型材10、玻璃压条14的室内侧上设置有用于阻止热量散失的隔热面罩16，该隔热面罩16的两侧分别与室内侧铝合金型材10、玻璃压条14卡接连接。
在本实施例中，隔热面罩16的内侧面上，也就是该隔热面罩16靠近室内侧铝合金型材10、玻璃压条14的侧面上间隔设有若干凸棱161，该若干凸棱161沿室内侧铝合金型材10、玻璃压条14的长度方向延伸，把隔热面罩16与室内侧铝合金型材10、隔热面罩16与玻璃压条14之间的间隙分别分割为若干独立的小间隙，这样可进一步可以减少大气因对流热和辐射热产生的热量损失，进一步提高了铝合金型材的保温性能，该隔热面罩16通常是由PVC塑料制成的，当然也可用其它的材料制成，例如PP、PE、ABS等。
在本实施例中，对应室内侧铝合金型材10的凸棱161与室内侧铝合金型材10粘接连接，对应玻璃压条14的凸棱161与玻璃压条14粘接连接。
第三实施例
由图4可知，该实施例与第二实施例基本相同,其不同之处在于:
该玻璃压条14与隔热面罩16是由同种隔热材料制成，隔热面罩16与玻璃压条14为一体式结构，若干凸棱161均设置在隔热面罩16与室内侧铝合金型材10之间，并且与室内侧铝合金型材10粘接连接。
图5及图6示出了实用新型的铝合金型材门窗的结构示意图，其中，图5示出了本实用新型的第一实施例的铝合金型材门窗的横截面结构示意图；图6示出了本实用新型的第二实施例的铝合金型材门窗的横截面结构示意图，为了便于说明，图中只给出了与本实用新型相关的部分；
第一实施例
由图5可知，该铝合金型材门窗包括：室内侧铝合金型材10、室外侧铝合金型材11、以及分别连接室内侧铝合金型材10与室外侧铝合金型材11的第一隔热条12、第二隔热条13，该室内侧铝合金型材10、室外侧铝合金型材11、第一隔热条12和第二隔热条13共同围成一个空腔；该第一隔热条12上设置有一条呈板状的第一分隔板121，该第一分隔板121沿第一隔热条12的长度方向延伸，该第一分隔板121的一长侧边与第一隔热条12固定连接，该第一分隔板121的另一长侧边与第二隔热条13接触；该第二隔热条13上设置有一条呈板状的第二分隔板131，该第二分隔板131沿第二隔热条13的长度方向延伸，该第二分隔板131的一长侧边与第二隔热条13固定连接，该第二分隔板131的另一长侧边与第一隔热条12接触；在室内侧铝合金型材10的一侧对应室外侧铝合金型材11处卡接有玻璃压条14，该玻璃压条14、室内侧铝合金型材10、第二隔热条13与室外侧铝合金型材11共同围成容纳玻璃15边缘的容置凹腔，在室内侧铝合金型材10、玻璃压条14的室内侧上设置有用于阻止热量散失的隔热面罩16，该隔热面罩16的两侧分别与室内侧铝合金型材10、玻璃压条14卡接连接；在玻璃15的边缘与第二隔热条13之间设置有用于支撑固定玻璃15的柔性隔热垫条17，该柔性隔热垫条17靠近室内侧铝合金型材10、室外侧铝合金型材11的一侧面分别与室内侧铝合金型材10、室外侧铝合金型材11粘接连接或者压缩变形卡接连接，该柔性隔热垫条17上靠近玻璃15边缘的一侧面上设有用于卡接玻璃15边缘的卡槽171，玻璃15边缘与卡槽171紧密配合，在实际生产安装过程中，卡槽171的尺寸略小于玻璃15的厚度，这样玻璃15边缘卡入卡槽171内时会导致卡槽171产生轻微的变形，这样玻璃15边缘便于卡槽171紧密的连接在一起。
在本实施例中，玻璃15为双层粘接在一起的中空玻璃,能够提高铝合金型材门窗的保温性能。
第二实施例
由图6可知，该实施例与第一实施例基本相同,其不同之处在于:
该玻璃压条14与隔热面罩16是由同种隔热材料制成，隔热面罩16与玻璃压条14为一体式结构，若干凸棱161均设置在隔热面罩16与室内侧铝合金型材10之间，并且与室内侧铝合金型材10粘接连接。
本实用新型提供的多腔室隔热断桥铝合金型材包括：室内侧铝合金型材、室外侧铝合金型材、以及分别连接室内侧铝合金型材与室外侧铝合金型材的第一隔热条、第二隔热条，该室内侧铝合金型材、室外侧铝合金型材、第一隔热条和第二隔热条共同围成一个空腔；该第一隔热条的内侧面上设置有一条呈板状的第一分隔板，该第一分隔板沿第一隔热条的长度方向延伸，该第一分隔板远离第一隔热条的长侧边与第二隔热条接触；该第二隔热条的内侧面上设置有一条呈板状的第二分隔板，该第二分隔板沿第二隔热条的长度方向延伸，该第二分隔板远离第二隔热条的长侧边与第一隔热条接触；使用时，因第一隔热条上设有第一分隔板，第二隔热条上设有第二分隔板，这样就将由室内侧铝合金型材、室外侧铝合金型材、第一隔热条和第二隔热条共同围成的空腔分割为数个单独的分空腔，空间减小可以减少大气因对流热和辐射热产生的热量损失，提高铝合金型材的保温性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多腔室隔热断桥铝合金型材，包括：室内侧铝合金型材、室外侧铝合金型材、以及分别连接所述室内侧铝合金型材与所述室外侧铝合金型材的第一隔热条、第二隔热条，所述室内侧铝合金型材、室外侧铝合金型材、第一隔热条和第二隔热条共同围成一个空腔，其特征在于：
所述第一隔热条的内侧面上一体设置有至少一条第一分隔板，所述第一分隔板沿所述第一隔热条的长度方向延伸，所述第一分隔板的远离所述第一隔热条的长侧边与所述第二隔热条的内侧面接触；
所述第二隔热条的内侧面上一体设置有至少一条第二分隔板，所述第二分隔板沿所述第二隔热条的长度方向延伸，所述第二分隔板的远离所述第二隔热条的长侧边与所述第一隔热条的内侧面接触；
所述第一分隔板与所述第二分隔板将所述空腔分隔为至少三个分腔室。
2.根据权利要求1所述的多腔室隔热断桥铝合金型材，其特征在于，在所述室内侧铝合金型材的一侧对应所述室外侧铝合金型材处卡接有玻璃压条；在所述室内侧铝合金型材、玻璃压条的室内侧面上设置有用于阻止热量散失的隔热面罩。
3.根据权利要求2所述的多腔室隔热断桥铝合金型材，其特征在于，在所述隔热面罩的内侧面上间隔设有若干凸棱，若干所述凸棱沿所述隔热面罩的长度方向延伸。
4.根据权利要求3所述的多腔室隔热断桥铝合金型材，其特征在于，所述玻璃压条由铝合金型材制成，所述隔热面罩与所述玻璃压条为分体式结构；所述隔热面罩的两侧边分别与所述室内侧铝合金型材、所述玻璃压条卡接；若干所述凸棱分别位于所述隔热面罩与所述室内侧铝合金型材、所述隔热面罩与所述玻璃压条之间。
5.根据权利要求4所述的多腔室隔热断桥铝合金型材，其特征在于，对应所述室内侧铝合金型材的所述凸棱与所述室内侧铝合金型材粘接连接，对应所述玻璃压条的所述凸棱与所述玻璃压条粘接连接。
6.根据权利要求3所述的多腔室隔热断桥铝合金型材，其特征在于，所述玻璃压条、所述隔热面罩是由同种隔热材料制成的，所述隔热面罩与所述玻璃压条为一体式结构；所述凸棱设置在所述隔热面罩与所述室内侧铝合金型材之间，与所述室内侧铝合金型材粘接连接。
7.根据权利要求2至6任一项所述的多腔室隔热断桥铝合金型材，其特征在于，所述第一分隔板设置为一条，所述第一分隔板偏离所述第一隔热条的中部设置；所述第二分隔板设置为一条，所述第二分隔板偏离所述第二隔热条的中部设置；所述第一分隔板与所述第二分隔板将所述空腔分隔为三个分腔室。
8.一种铝合金型材门窗，其特征在于，所述铝合金型材门窗包括权利要求2至7任一项所述的多腔室隔热断桥铝合金型材，还包括：玻璃，所述玻璃边缘插入由所述玻璃压条、室内侧铝合金型材、第二隔热条与室外侧铝合金型材共同围成的容置凹腔内；在所述玻璃边缘与所述第二隔热条之间设置有柔性隔热垫条，所述柔性隔热垫条分别与所述室内侧铝合金型材、室外侧铝合金型材粘接连接或者压缩变形卡接连接，所述柔性隔热垫条上对应所述玻璃边缘处设有用于卡接所述玻璃边缘的卡槽。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: The utility model relates to a multi chamber heat insulation broken bridge aluminum alloy profile and an aluminum alloy profile door and window Effective date of registration: 20210611 Granted publication date: 20140910 Pledgee: Shandong Linqu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Weifang Guoyi Aluminum Co.,Ltd. Registration number: Y2021980004673 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20221018 Granted publication date: 20140910 Pledgee: Shandong Linqu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Weifang Guoyi Aluminum Co.,Ltd. Registration number: Y2021980004673 |